王克鵬
(山西省工業設備安裝集團有限公司,山西 太原 030032)
樁端后注漿施工技術的主要原理在于通過鋼筋籠底部事先做好掩埋的注漿管,在成樁之后通過高壓旋噴鉆機來對孔底進行清洗,然后再實施高壓注漿,使得漿液通過填充、滲入以及擠密等作用同樁體周圍的土體實現有效結合,使得樁底沉渣以及樁側產生的泥皮得到固化。
鉆孔灌注樁施工過程中,為了保證混凝土的預期強度,施工人員應合理采用樁端后注漿技術,將水泥漿液注入高壓注漿泵與預埋注漿管中,或者當漿液達到樁端疏松部位后,混合水泥與其他注漿材料,保證混凝土具備較高強度,通過水泥漿的不斷注入使其更好的滲入至持力層中,切實增大鉆孔樁承受壓力的面積。對此,施工人員在采用注漿施工技術時,應增壓并充填鉆孔樁,確保樁端土層的密集性,提高樁端壓力,保證土層的固集效果,使樁底沉渣可以被充分壓密,不斷增大持力層的加固效果,為樁間施工提供良好條件。
在高層建筑樁基工程施工之中,需要對施工設備實施有效的配置,以高層建筑特點為依據,并結合工程施工現場的具體情況,對施工現場的施工環境、地質條件進行全面的掌握,從而保證施工能夠合理有序地完成。樁端后注漿技術屬于樁基工程施工的一項重要技術,若要保證高層建筑整體質量,必須保證樁基工程的穩定性和質量,提升樁基工程的施工水平,并嚴格按照施工技術的工藝流程來進行操作,對施工的每一個環節進行細化處理,從而使施工進度得到跟進,進而降低成本,使建筑企業的經濟效益得到提升。從樁端后注漿施工技術的工藝流程來看,需要先后通過制作注漿管、安裝注漿管閥、布置注漿管、注漿樁位的選擇、水泥漿液的配置、注漿以及拆除設備等流程。
鋼筋籠制作開始時就可以進行注漿管的制作,使用黑鐵管制作注漿管并封堵兩端,然后使用絲扣將接口連接。注漿管樁底部的長度必須超過鋼筋籠長度的4.5cm左右,管長則應該超過鋼筋籠長56cm,上部必須高出樁頂混凝土面45cm,但必須保證其應低于地面。在注漿管最下面15cm位置處制作注漿噴頭,并在該位置使用鉆頭鉆出,使注漿孔直徑、間距都是2.5mm。使用圖釘封嚴注漿孔,并利用自行車內胎縫嚴注漿噴頭兩端,使形成單向裝置。在進行注漿時水泥漿經過注漿孔進入到碎石層,這樣就可以保證在進行混凝土澆筑時不會出現漿液滲透或注漿管堵住的情況。
注漿管閥的安裝時間應該與鋼筋籠制作同步,并且還應同相應的注漿管之間進行有效連接。樁底注漿底閥與鋼筋籠相比應長出180mm,長出部分應該使用鉆孔機鉆孔,同時將出現的縫隙使用生膠帶進行封嚴,以防混凝土漿液滲出。除此之外,還應該使用超聲波檢測樁底漿管,只有在通過檢測達到標準的情況下方可投入使用,從而避免發生混凝土漿液對樁身造成堵塞的情況。
在支柱號注漿管以后,應沿著鋼筋籠周圍開始對稱布置注漿管,在吊裝鋼筋籠時必須保證鋼筋籠沒有出現扭曲變形情況,這樣才能保證注漿管符合施工設計要求。為免因孔壁受到摩擦而導致注漿孔破損或堵塞,在施工時應選擇在噴頭位置處設置保護墊塊,然后按照施工規范開始混凝土澆筑施工。
注漿管安裝時應有效采用以下方法,在樁孔前放置鋼筋籠,內側放置預設于樁底部的注漿管,并保證均勻分布,確保平行于主筋,放置后根據2~3cm的間隔綁扎主筋,注漿管應進入樁土層約50cm。頂部高出地面30cm,做好孔口的固定工作,在放下鋼筋籠前準確測量孔深。在安裝管路過程中,技術人員應做好現場的檢查工作,利用止水帶纏繞螺絲,并連接管路。
經相關研究人員調查表示,高層建筑樁基工程的填充物一般為粉質黏土,且這種黏土呈硬塑狀,在碎石層之中可達到45%~60%,所以注漿管會受水泥漿壓力作用的影響。對此,在注漿之前,應該先完成樁位定樁,且此樁周圍7.5m范圍內不得出現其他鉆孔,成樁4~5h后方可進行注漿,從而避免水泥漿在漿孔周邊薄弱位置溢出。
在注漿前首先應檢查水泥不能存在結塊現象,注意檢查水泥量和水泥漿水灰比,核實注漿泵的壓力表、閥門以及管線情況。在注漿前還要進行通管試驗,在樁身強度達到設計要求強度的80%以后才能進行注漿壓漿。在注漿施工時,應采用移動注漿澆灌的方式來減少注漿的輔助作業時間,加快注漿的速度將每根樁的注漿時間控制在60min以內,同時加強對注漿標準、壓力、用量等的控制。由于各個地區地質條件不同,注漿量也沒有固定的公式進行計算,所以在實際施工中應根據現場具體情況確定注漿量。在進行注漿施工時通過對注漿壓力、注漿量的控制實現對注漿施工質量的控制。
樁端后注漿技術可以有效提高樁基的承載力,通過實際應用可知,注漿質量合格,達到了預期的使用效果,企業采用的注漿施工技術合理可行,可以為此后高層建筑樁基工程的施工提供更多的借鑒依據。