機械制造加工設備的安全管理分析

王凱 馬雷鵬 陳強

摘要：機械制造加工的環境通常較為復雜，工作人員難以在短時間內處理所有的安全風險，一些加工設備的小型缺陷會轉變成安全事故。基于對機械制造加工設備運行環境、人員素質、設備本身的全面分析，本文依照安全控制工程的相關知識，研究了機械制造加工設備中的常見安全隱患，并制定設備的安全管理規范，嚴格防范出現安全風險。

關鍵詞：機械制造加工設備;設備管理;安全管理

一、機械制造加工設備的管理制度意義和原則

現代化工業生產逐漸向自動化前進，科學發展越來越快，能應用自動化的設備也就越來越多，減少了操作員的負擔，但對于機械制造自動化設備的安全管理和維修就要重視起來。無論是自動化還是非自動化，人工維修作業都是必不可缺的。在機械制造加工設備投入使用時為了保障生產設備能夠順利流暢的生產，一定需要有具備相關知識的技術人員進行定期檢修，及時發現設備的一些隱藏問題，保證設備高效的精確地生產加工，減少成本的浪費。避免因一些不注意的小問題而導致制造的產品質量損壞，嚴重時甚至損毀機械制造生產加工設備導致安全事故，給工業企業帶來不必要的巨大損失。想要做好機械制造加工設備的安全管理就應該先了解幾個安全管理制度的原則：（1）勤檢查，及時的了解設備中的各種損耗，時刻把握著設備的狀態，第一時間發現問題所在，更換零件或者補充各種缺少的添加劑和油脂，保證設備能夠良好、高效、持久的運行。（2）強化檢查效果，經常去了解機械設備的運行狀態，避免機械設備在工作中出現超負荷的情況導致生產出現失誤。（3）安全檢查，進行管理檢修工作時，需按照相應的操作流程和注意事項進行作業，該停機停機，該斷電斷電，確保檢修人員和設備的安全。（4）及時性，當問題出現時能夠有相關技術人員迅速的解決問題，也需要操作人員對設備的相關狀態有一定的了解和預判，做到提早發現問題，保證設備的良好運行，經常檢修維護，讓機械生產制造設備保持在一個高效運轉的狀態上。

二、機械制造加工設備安全管理問題解析

2.1管理體系問題

機械制造加工產品種類繁多，加工設備結構比較復雜，需要完善的操作技術作為支撐，導致設備經濟造價顯著提高，后期維護成本也會隨之增加。但是，很多設備安全管理流程設置不夠合理，且相關人員安全意識淡薄，出現大量違規操作行為，明顯增加安全隱患風險，這在很大程度上影響到管理效率，對設備正常使用造成嚴重制約。

2.2維修方法不當

機械制造加工設備之所以會產生運行安全問題，與安全體制執行與落實效果密切相關。機械設備需要定期維護，才能為正常生產提供保障，但是很多維修人員往往依靠經驗來判斷設備狀態，導致安全潛在風險未能及時識別出來，增加運行安全問題，并且導致安全隱患及故障不能及時被處理，使設備管理滯后。

2.3技術方面問題

機械制造加工行業迅速發展，更多新設備、新材料、新工藝被廣泛應用到實際工作中，推動行業進步的同時，也在很大程度上增加安全管理難度。從客觀角度看，目前機械制造加工設備維護技術雖然不斷發展，但是仍然比較單一，無法兼顧更多細節操作問題，從而明顯增加機械加工設備安全運行風險。

2.4監管方面問題

對于機械加工設備，雖然有明確的固定檢查日期，但是無法做到周期性循環管理。在實際工作中，由于缺乏監管，檢查方案制定存在明顯問題，造成機械設備檢查缺乏根據。對于需要執行檢查和驗收的設備，未能對其進行合理劃分，導致實際工作受到影響。例如，缺乏必要監管，導致設備布置位置偏差，造成工作效率下降。

三、機械制造加工設備的安全管理工作實踐

3.1加強機械操作人員專業化及系統化培訓

首先，機械操作人員上崗前必須進行專業技術及安全意識培養，以強化他們機械制造加工設備操作專業能力的同時，提高他們的設備安全操作意識，從而減少設備故障發生，降低安全事故發生率;其次，機械制造加工企業要根據實際需要適當提高機械操作人員上崗要求，即不僅要求具備很強的專業能力，還要求有很強的學習能力、安全意識及責任感;最后，要鼓勵設備操作人員積極去其他優秀的企業學習新的機械設備應用技術，不斷提升自己的機械操作水平，從而減少故障發生，提高機械制造加工生產質量及效率，最終促進制造業健康發展。此外，還需要加強對技術人員的思想教育，以提升他們的工作責任感，使他們能夠積極主動的檢查、維修和養護機械設備。

3.2改善環境風險

環境風險的消除要從當前最主要的影響出發，維持所有設備的穩定正常運行。在實際的分析過程中，可以通過建設配電箱柜周邊環境的檢測裝置記錄和分析環境的影響水平。在具體的工作過程，記錄該區域微環境的潮濕度、配電箱柜內部的潮濕度參數等，超出警示系統的上限時，要第一時間對這一故障進行處理，以提高整個系統的作用水平。此外也要分析該系統在運行過程中是否存在大量積灰問題，需要派遣專業人員定期檢查。

3.3加強對設備運行管理和維修的重視

機械生產制造加工設備的故障其實就是喪失了機械性能，我們可以從多個不同的角度對故障發生類型進行分類。比如從故障的起因來分類可以分為：人為事故、自然故障、關聯性故障、非關聯系性故障;從故障所帶來的后果又可以分為：功能性故障、參數性故障;再或者可以從故障發生的時間來看，分為：漸發型故障、間發型故障、突發型故障和混合型故障。當我們搞清了故障的類型時就能對機械設備進行相應的維護，采取最合理的保養措施。其實很多家制造企業的制度已經被予以完善，但卻因為種種原因而不能及時的予以落實，其根本原因還是企業本身對此并不重視。一個工業企業的管理層領導如果想實現對于機械制造加工設備的安全管理，就需要自己本身開始重視起來，充分調動起每一個員工的責任心，嚴格做好自己的職責，做好應有的安全檢查，及時的發現問題、解決問題，才能有效的提高企業加工時安全制度的落實，提高整個車間的安全性，執行效率，將整個機械制造加工公司的收益提高。

3.4加大監管力度，促進安全管理循環

將“PDCA”循環管理模式應用到安全監督管理中，執行方法如下：（1）計劃（Plan）：針對對設備安全管理過程中存在的缺陷問題，集中分析和探討，結合整改意見，及時查找資料，明確關鍵問題后，技及時制定可行性整改計劃。（2）執行（Do）：對安全管理的及時性、準確性進行分析，明確安全檢查制度，有效落實，結合分析結果，完善監管，為后續工作開展提供依據。（3）檢查（Check）：組織開展定期檢查，隨機抽查，對相關人員是否正確執行安全制度進行了解，強化監督、管理效率。（4）處理（Action）：發現問題后，及時上報，詳細記錄安全監控結果，分析實質原因，當期未能解決的問題，循環到下一個周期中。

結語

綜上所述，機械制造加工設備的安全保護工作踐行中，要完成的工作任務包括事件樹和事故樹模型的建設，分析設備運行過程的最主要安全風險。安全保護系統的建設思路是根據安全影響的最小割集總結當前工作中的缺陷，及時作出變更，進一步保障設備的安全。

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