霽藍釉的研制*

董偉霞 梁 硯 劉宏宇 王 浩 包啟富 趙旭東

(景德鎮陶瓷大學材料與工程學院 江西 景德鎮 333001)

前言

因為霽藍釉如藍天的顏色一般，所以在明朝嘉靖九年將祭祀天壇的瓷器顏色選為藍色。明、清時期將藍釉習慣稱為“霽藍”或“祭藍”，其色澤深沉，釉面不流不裂，色調濃淡均勻，呈色較穩定。因釉色藍如深海，釉面勻凈，呈色穩定，后人稱其為“霽青”，工藝繼承了元代傳統，延燒不斷。這種祭藍釉肅穆寧靜，極適用于天人相接的祭祀場合，故專用于祭天，且燒造數量極為有限。霽藍釉是一種高溫顏色釉，以天然鈷料做著色劑，在窯內1 300 ℃左右與坯胎一次性燒制成功的瓷釉。霽藍釉是中國傳統制瓷工藝的珍品，隨著社會對陶瓷藝術鑒賞水平、品味的不斷提高，人們對霽藍釉瓷器的喜愛更勝從前，因為霽藍釉瓷器在當時成功率很低，故流傳下來的作品并不多，其原因在于霽藍釉燒成溫度很難控制，同時作為霽藍釉的著色劑氧化鈷在當時十分稀少，純度也是參差不齊。所以本次實驗所做的霽藍釉是在1 280～1 300 ℃的高溫條件下，采用還原氣氛一次性燒成。筆者利用單因素實驗法探索霽藍釉的配方組成對霽藍釉的影響，同時在制備霽藍釉的過程中探索改變其工藝條件(球磨時間的長短，釉層的厚度等)對霽藍釉的影響。

1 實驗過程

1.1 原料

試驗所用原料及其化學組成詳見表1。

表1 原料化學組成(質量%)Tab.1 Chemical composition of raw materials(%)

1.2 實驗工藝流程及參數

本次試驗流程如圖1所示。

圖1 樣品制備工藝流程Fig.1 The flow of the sample preparation

具體工藝參數： 原料∶球磨子∶水=1∶2∶1，球磨機轉速為1 400 r/min，釉漿過篩200目，采用還原燒成氣氛。燒成曲線見圖2。

圖2 燒成溫度曲線Fig.2 Curve of firing temperature

1.3 性能表征

釉面呈色主要通過WSD-3C型色度儀測量色飽和度Lab。

2 實驗結果分析與討論

2.1 鉀長石的加入量對霽藍釉性能的影響

圖3為鉀長石所制備樣品的Lab值。

圖3 鉀長石所制備樣品的Lab值

從圖3可以看出，霽藍釉釉面的色飽和度L和a值變化比較平緩，說明鉀長石的加入，對于霽藍釉的白度和亮度影響不大。霽藍釉釉面的色飽和度b值在鉀長石含量30%～40%時，b值均較大；當鉀長石含量大于等于40%，b值變化較為平緩；b值在-26.6左右，顏色更像大海一樣霽藍。鉀長石含量增加有利于玻璃相的生成，玻璃相對鈷離子的發色有利。

2.2 方解石的加入量對霽藍釉性能的影響

圖4為改變方解石所對應的Lab值。

從圖4可以看出：隨著方解石含量的增加，L和a值變化并不明顯，在方解石的含量為12%時，b值最小為-26.67。同時從釉面觀察，當方解石含量為10%時，釉面有很多細小的裂紋；繼續增加方解石含量，釉面裂紋消失, 這是因為方解石增加有改善坯釉結合的作用。在燒成過程中，促進坯料和釉料各成分間的相互擴散，有利于形成良好坯釉中間層，緩和了坯釉間因膨脹系數差異引起的應力；還可調整因鈣離子較之R2+對網絡的收攏作用強，故所得釉料膨脹系數小， 這就是方解石含量增加釉面裂紋減少的原因。

圖4 改變方解石所對應的Lab值

2.3 高嶺土的加入量對霽藍釉性能的影響

圖5為改變高嶺土所對應的Lab值。

圖5 改變高嶺土所對應的Lab值

從圖5可以看出，隨著高嶺土含量的增加，色飽和度a值是呈下降趨勢，這說明高嶺土的增加使氧化鈷的顯色效果提高，白度反而下降。b值十分平緩，當高嶺土含量在11%時b值最小，因此高嶺土含量在11%時較好。

2.4 氧化鈷的加入量對霽藍釉性能的影響

圖6為改變氧化鈷所制備樣品的Lab值。

從圖6可以明顯看出，L值明顯下降，白度下降，b值也是逐步下降的。這說明氧化鈷的增多，會使樣品的藍色加深。氧化鈷含量在1.5%時b值最小，因此氧化鈷含量1.5%時最好。

圖6 改變氧化鈷所制備樣品的Lab值

2.5 氧化鐵的加入量對霽藍釉性能的影響

圖7為改變氧化鐵所制備樣品的Lab值。

圖7 改變氧化鐵所制備樣品的Lab值

從圖7可以看出，隨著氧化鐵含量的增加，釉面顏色變重，釉面顏色從藍色向藍黑色轉變，色調加深。這說明氧化鐵含量增多，霽藍釉釉面向綠色轉變。氧化鐵含量0.8%時，b值較小，且氧化鐵再增多時變化不大。因此氧化鐵含量0.8%較好。

2.6 工藝條件對霽藍釉性能的影響

2.6.1 球磨時間對霽藍釉釉面的影響

圖8為不同球磨時間對樣品效果圖的影響。

從圖8可以看出，當球磨時間為9 min和12 min時，所制備釉面有明顯的縮釉現象，而且有很多小氣孔；當球磨時間為20 min時所制備釉面也有明顯的縮釉現象。這是因為球磨時間為9 min時的釉漿顆粒度太大，導致在燒釉時不容易形成熔融均勻的玻璃體，降低釉的流動性，導致釉面出現氣泡和針孔。而球磨時間為20 min時產生縮釉是因為釉漿顆粒度過細，導致表面張力較大，所以產生裂紋，在熔體表面張力的作用下發生縮釉。

圖8 不同球磨時間對樣品效果圖的影響Fig.8 Effects of different balling time on the glaze

2.6.2 釉層厚度對霽藍釉釉面的影響

圖9為不同浸釉時間對樣品效果圖的影響。

圖9 不同浸釉時間對樣品效果圖的影響Fig.9 Effects of different dipping time on the glaze

從圖9可以看出，隨著浸釉時間增加，縮釉現象更加明顯。這是因為浸釉時間長的樣品，釉層更厚。浸釉時間為3 s時的釉層太薄，導致坯體厚薄不均勻，從而顏色呈色不一，浸釉時間為5 s時的釉層厚度較為合適。

3 結論

通過對霽藍釉配方組成和制備工藝的研究，獲得了釉面效果較佳的霽藍釉。霽藍釉最佳配方組成 (質量%)為：鉀長石40，釉果14，方解石12，滑石3.5，石英12，高嶺土11，氧化鈷2.5，氧化鐵0.8。在浸釉時間為5 s時和球磨時間為15 min時，所制備的霽藍釉釉面顏色藍如大海(L值=12.96 a值=10.68 b值=-25.82)，表面光滑平整無裂紋且呈色穩定。