化工工藝中常見的能源消耗方式及節能降耗對策

苗士俊

摘 要：對于現階段化工生產企業而言，實現化工工藝的節能降耗，不僅可以減少企業運營成本，提高經濟效益，而且通過對技術的不斷優化與完善，還可以促進人與自然的和諧相處，有利于社會的可持續發展。而想要保證節能降耗技術作用的充分發揮，了解當前化工生產中常見的能源消耗方式，并以此為依據制定切實可行的完善對策至關重要，需要化工生產企業對其給予高度重視。

關鍵詞：化工工藝;能源消耗;節能降耗;對策

1 化工工藝節能降耗的重要性與可行性分析

加強化工企業能源的利用效率非常重要，不僅可以幫助化工企業降低生產成本，確保化工企業的健康持續發展，另一方面也是化工企業提高自身競爭力的重要手段。對化工企業進行節能降耗要從原材料以及生產工藝兩個方面入手，加強企業的節能降耗工作是確保化工企業獲得良好經濟效益的前提，開展生產工藝的節能降耗工作是確保化工企業長久發展的重要保障。為此，化工企業必須要采取有效的工藝優化方案促進自身的節能降耗，這不僅是化工企業未來長久發展的重要出路，更能夠助力我國化工行業轉變成節能環保型產業。

隨著社會經濟體系的不斷完善，企業面臨的市場競爭力越來越大，這就要求企業必須要提高自身的綜合實力，縮減企業生產過程中的成本，確保企業能夠獲得良好的經濟收益。現階段，全球都面臨著能源緊張的問題，化工企業要想能夠縮減生產開支，必須要花費大量的資金和人力開發出更先進的技術。另外，隨著可利用能源的逐漸減少，使得能源使用成本逐漸增加，進而造成化工企業的生產加工成本提升，企業要想在激烈的市場競爭中占據重要地位，就必須要進行生產技術的創新與突破。為此，加強化工企業生產工藝的優化是幫助企業降低能源消耗的重要方法，也能夠更好的減低企業生產對周邊環境的污染。

2 化工生產中常見的能源消耗方式

2.1 化工技術本身的性質

從行業性質來看，化工生產本身就屬于高耗能行業，在原料物經過化學反應轉變為產品的過程中，化工工藝需要為其提供非正常條件，如高壓、高溫等，而這些都需要大量的能量來做支撐。此外，在化工生產中，難免會存在一些化學反應較慢且反應不完全的現象，為了解決這一問題，最有效的方法就是提高反應溫度和壓力，這無疑進一步增加了能量消耗，導致能源消耗嚴重。

2.2 生產技術和設備落后

目前，我國化工生產方面所采用的技術與發達國家相比還存在滯后性，盡管與過去相比，生產技術與水平有了質的提升，但仍無法滿足當下行業的發展需求，也正是因為生產技術和設備更新速度較慢，從而嚴重制約了我國化工生產行業的發展腳步。所以，引進新型的技術和設備勢在必行。

2.3 化學催化劑和阻垢劑的研發力度不夠

催化劑在化學生產中的重要性是不言而喻的，催化劑的更新和優化是否滿足化工生產需求，很大程度上決定了化學反應的反應速率，進而影響著生產效率。同樣，阻垢劑在生產設備的維修和保養方面同樣發揮著不可替代的作用，直接關系生產設備的使用壽命。然而，對化工生產如此重要的兩種試劑，在國內的研發規模和數量卻十分有限，很難為化工生產提供支撐。

3 化工工藝中節能降耗的對策

3.1 引進新型技術與設備

節能降耗技術在化工工藝的生產過程中，占據著重要的應用地位。所以，在化工工藝的生產過程中，相關的化工工藝企業理應引進一些國外先進的技術和設備，并將引進的技術和設備與我國的化工工藝生產的現狀相結合在一起，并且在此基礎之上，開發出新型的技術是非常重要的，而這對節能降耗、提高化學反應效率、減少資源浪費具有重要意義。在新引進的設備中，例如，熱換器設備、分餾塔設備以及加熱爐設備等，這些先進的節能降耗設備對提高生產中的熱能利用效率起著重要的應用價值。因此，化工工藝生產時應從這兩個方面進行研究，使化工工藝的過程中實現節能降耗目的。

3.2 縮減工藝生產中的動力損耗

許多化工工藝在生產過程中，基本上都是要通過電力來進行工作的，所以縮減化工工藝生產中的動力耗能是實現化工企業節能降耗的關鍵工作。具體的操作有以下幾方面：①化工工藝在生產過程中使用供熱系統，并根據實際的工藝生產進行針對性地選擇，從而實現供熱系統與化工工藝相結合的運行工作，這對出現高熱低用的不良現象具有降低意義;②化工工藝在生產過程中使用變頻節能調速技術，這樣可以平衡相關系統的投入和產出，這對發生相關不良工作狀態的概率具有降低作用，從而達到有效降低電能的目的;③化工工藝在生產過程中合理使用催化劑，這樣可以降低工藝生產中的動力損耗;④在化工工藝的生產過程中，還要提高廢水回用的可能性，從而實現有效控制成本以及合理利用水資源。此外，還要盡可能地減少污水外排的可能性，這對保障人們的正常生活質量有著重要的作用。

3.3 精確控制轉化過程的外部壓力

精確控制物質轉化過程的外部壓力是化學工藝節能降耗技術的重要環節。化工企業在進行生產工藝規劃中，必須要進行精確的計算并制定科學的轉化工藝，確保在物質轉化過程中外部壓力處于標準范圍內。許多轉化過程中產生過多的副產品均是因為壓力控制不良造成的，為此，提高化工企業生產中物質轉化過程外部壓力的控制精確度非常重要。要實現外部壓力的精確控制，要根據轉化物質的特性進行精準的計算，并將理論數值放入到實際生產中進行效驗，根據轉化中產生的副產品數量不斷調整合適的壓力。

3.4 合理運用阻垢劑與原料實現節能降耗

化工企業設備長期存在于腐蝕性較強的環境中，造成許多機械設備在持續使用后產生較多的銹蝕和污垢，在這樣的背景下合理運用阻垢劑能夠很好地解決問題，確保機械設備運行的流暢性和穩定性，從而更好地發揮出機械設備的效能和效率，為化工生產節能降耗提供保障。以聚氯乙烯為例，聚氯乙烯是化工生產中使用量非常大的原料，縮減聚氯乙烯的使用量，并提高其利用率能夠為企業生產節省非常大的開支。

3.5 更新生產工藝

隨著我國經濟水平的不斷提升，人們對化工工藝產品的需求也呈現了多元化的趨勢，化工工藝產品的種類和數量大大增加，化工企業中應用的生產工藝也產生了差異性的變化，不同的生產工藝和設備所消耗的能源量也有所不同，為了實現節能降耗目的，化工企業的相關負責人員和生產人員可以積極地更新生產工藝，以下對其提出相關建議：第一，在更新生產工藝的過程中，相關人員必須秉持著節能降耗的生產理念和生產原則，充分做好市場調研，對化工工藝市場中的先進生產工藝建立較高的敏感度，及時地引進先進的生產工藝，對傳統的生產工藝進行充分替換。第二，當前變頻節能調速技術的合理應用能夠顯著地降低能源消耗量，基于此，相關人員可以在化工生產過程中對變頻節能調速技術進行合理應用，將其與企業中的原有生產設備進行良好結合，呈現全新的生產格局和生產方式。另外，化工企業在生產過程中的熱量散失是十分巨大的，因此，相關人員也可以利用熱量回收工藝，對化工生產中所散發的熱量進行合理回收，并進行二次利用，以降低化工工藝生產過程中的能源消耗量，緩解化工企業的生產壓力和能源應用壓力，滿足我國對化工企業的發展要求，促進我國的持續發展。當前，為進一步降低化工生產能源耗費量，《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄（2019年）》正式公布，對于正值快速發展期的化工節水、節能市場而言，《目錄》提供了逾30種對標先進水準的節水、節能工藝、技術和裝備，助力了化工企業的綠色發展。

4 結論

綜上所述，化工工藝在生產過程中，應用節能降耗技術對我國的化工行業發展具有十分重要作用和意義。因此，在化工工藝的開發和生產過程中，如何降低能源消耗、提高資源的利用率，是化工企業發展的關鍵所在。

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