PLC技術在電氣自動化中的控制應用

白國君

摘要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代科學技術水平也隨之提升。PLC技術作為自動化控制領域當中的關鍵技術，其應用范圍逐漸擴大，實現(xiàn)了相關企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。本文將對PLC技術在電氣自動化控制當中的實際應用進行討論分析，僅供參考。

關鍵詞：PLC技術;電氣自動化;數(shù)控

進入二十一世紀之后，技術更替的速度逐漸加快，大量電子設備開始進入生產(chǎn)生活，為人們帶來了諸多便利。PLC技術為電子自動化控制中的關鍵技術，經(jīng)過多年的實踐，當前已經(jīng)形成了較為成熟的體系，在降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。隨著現(xiàn)代化建設的進一步落實，相信PLC技術在電氣自動化中的應用價值會越來越高。

1. PLC技術概述

以PLC技術為支撐的控制器由多個模塊構成，其中以存儲器、通信器為主，使用者可以依據(jù)自身需求，簡單編寫對應程序。同時PLC技術具備多個接口，能實現(xiàn)與外界的交流溝通?，F(xiàn)階段PLC技術已經(jīng)被廣泛應用于汽車領域當中，且形成了以CPU主板為主，電源、內(nèi)存等構件為輔的全新系統(tǒng)，總之其在汽車領域的控制能力是不容忽視的。

PLC技術的應用原理可以被劃分為三個階段：其一，輸入采樣階段。PLC技術會對數(shù)進行全面收集，并將數(shù)據(jù)集中存儲于對應映像區(qū)。當所有數(shù)據(jù)收集完畢，隨后會進入程序執(zhí)行階段。其二，程序執(zhí)行階段。按照既定程序嚴格執(zhí)行，步驟之間銜接連貫，不會出現(xiàn)跨步驟執(zhí)行的情況。其三，系統(tǒng)輸出刷新階段。程序執(zhí)行完成，計算機會輸出最終結果，并對前后數(shù)據(jù)進行比較分析。在控制系統(tǒng)的引導之下，外部相關設備會被驅(qū)動，負責真正執(zhí)行，最終數(shù)據(jù)會被存儲起來。

2. PLC技術應用于電氣自動化中的意義

2.1加大電氣自動化設備的存儲量

PLC技術的本質(zhì)即以計算機技術為支撐，采用合適的存儲單元進而對電子設備進行有效控制。在控制過程當中，PLC技術能促進數(shù)據(jù)信息的整合與優(yōu)化，保障控制的精準度，為設備的生產(chǎn)運行創(chuàng)造良好條件。

2.2提升電氣自動化設備的智能化水平

PLC技術在電氣自動化設備中的合理應用利于提升設備的智能化水平。傳統(tǒng)的電氣控制工作由人員負責，如果操作設備過多，工作人員難免會出現(xiàn)操作失誤的情況，影響生產(chǎn)進度。有了PLC技術的幫扶，電氣設備就實現(xiàn)自動化控制，操作相對簡便，控制效率更高。同時自動化控制之下所有產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，安全性與靈敏性非常高。

3. PLC技術在電氣自動化中的應用途徑

3.1應用于數(shù)控系統(tǒng)

伴隨科技的發(fā)展，PLC技術的優(yōu)勢逐漸凸顯出來，應用范圍不斷擴大。體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)當中，該系統(tǒng)本身需要按照既定程序完成生產(chǎn)活動，如果數(shù)據(jù)與設備之間存在一丁點誤差，后續(xù)的生產(chǎn)加工過程便會受到嚴重影響。即就是說，數(shù)控加工對生產(chǎn)的精度要求較高。引入PLC技術之后，借助計算機設備進行精準編程，數(shù)控設備的生產(chǎn)過程就必須按照編寫的程序進行，精度更高，自然可以有效規(guī)避產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.2應用于閉環(huán)控制系統(tǒng)

通常情況下，電氣自動化系統(tǒng)存在多種控制模式，比如機身屏幕啟動控制、手動控制等，對應操作要由具備豐富工作經(jīng)驗的人員完成，其需要依據(jù)實際生產(chǎn)活動不斷調(diào)整設備的運行模式，而閉環(huán)控制系統(tǒng)當中，PLC

技術不僅能輔助完成調(diào)節(jié)器的控制，還可以有效監(jiān)測測量速度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。其次，PLC技術引入閉環(huán)系統(tǒng)后，操作更加簡便，人員只需要提前設置設備的運行時間、各個參數(shù)即可，電氣設備就會觸發(fā)對應指令進行生產(chǎn)活動。另外，現(xiàn)階段很多企業(yè)在應用PLC技術時，均會將其融入常規(guī)控制系統(tǒng)當中，用以提升控制系統(tǒng)的整體性能，效果良好。

3.3應用于開關量控制

開關量在電氣自動化設備運行中的重要性不容忽視，過去的時間里，企業(yè)大都使用電磁繼電器來控制開關量，由于選擇點位較多，實際控制中逐漸暴露了操作復雜這一問題。再加上電磁繼電器控制涉及接線過程，可能會觸發(fā)其他問題，控制的可靠性不高。若能規(guī)避上述問題，開關量控制的穩(wěn)定性與可靠性也會得到保證。PLC技術本身具有可編程的特征，在優(yōu)化繼電器控制開關量的過程中能達到理想效果。此外，使用PLC技術輔助控制開關量，利于加強控制過程的監(jiān)管，大大提高了電氣自動化控制的質(zhì)量與效率。

結語

近些年來，計算機與網(wǎng)絡等科技產(chǎn)物發(fā)展迅速，電氣自動化控制的智能化水平也越來越高。作為一種新型控制技術，PLC技術經(jīng)歷了多項考驗，有效解決了傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)存在的操作復雜、效率低下等問題，不僅有助于提高電氣設備的控制效果，而且環(huán)境依賴性小，利于幫助企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本?？偠灾?，PLC技術的發(fā)展前景廣闊，企業(yè)應繼續(xù)加強PLC技術的研究，盡可能將內(nèi)部原有的設備設施與PLC技術結合起來，讓該技術更好的服務于人。

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