煤化工機電設備運營中存在的問題與事故控制路徑探索

董旭升

摘要：我國煤化工行業隨著社會的發展也隨之興盛起來，在使用煤化工機電設備過程中，對其操作的安全度愈來愈關注，然而在具體使用煤化工設備時會遇到很多問題，很大程度上會對工作人員的安全以及企業的盈利情況帶來巨大損失，該文主要在使用煤化工機電設備過程中普遍遇到的故障為基礎，列舉了處理不同類型的設備故障所用到的方案以及預防辦法。

關鍵詞：煤化工機電設備;運營;存在問題;事故控制;路徑探索

引言

煤化工企業在生產過程中希望實現兩項目標：保證經濟效益并提高企業節能減排能效，走產業結構調整和健康可持續發展道路。實現這兩項目標，還要保證煤化工機電設備的運行安全與穩定性，滿足經濟可靠運行條件，對存在的常見故障及事故起因及時指出，并有效規劃控制路徑。

一、目前我國煤化工機電設備故障分析

（一）機電設備的磨合期

眾所周知，企業的最終發展目標便是追求經濟利益的最大化，煤化工機電企業在實際的生產發展過程中一味追求經濟利益，而忽視了機電設備的維修與保養。除此之外，企業忽視新的機電設備的升級與改造環節，將已經淘汰或者老舊的生產設備投入使用，導致在實際的使用過程中出現不同程度的故障問題。加之很多設備由于長期使用沒有得到更換或者清潔保養，必然會給以后的工作帶來不少的安全隱患。對于煤化工企業生產來說，一定要選擇符合經濟發展現狀的設備類型，并且在不斷的企業發展階段要進行設備的淘汰升級，最大程度的發揮好機電設備的作用。在新的機電設備投入使用的初期，很多維修人員由于自身經驗不足會難以發現設備的問題，甚至會由于操作失誤導致故障發生的幾率加大，但是這種幾率會隨著時間的推移而降低。不難發現，機電設備早期處于磨合期，磨合期的長短主要取決于產品的設計質量。

（二）維修故障分析期

故障維修的分析階段是整個階段的重要組成部分，機電設備涉及到的信息都會為維修方案制訂、維修方法選擇提供參考。當然，在選擇煤化工機電設備的時候一定要根據工作環境、場合、性能以及用途等方面的不同，確保設備可以依據不用的工作場所實現良好的工作狀態要求。具體的維修故障還是要有專業的維修人員進行修理，根據不同設備的不同特性進行故障排查，例如有的設備一直處于工作狀態，而有些設備卻可以檢修。因此在確定故障維修方法的時候一定要依據設備類型，確保方式的選擇真正可以符合煤化工生產的具體要求。

（三）機電設備的損耗故障期

設備的后期使用階段是比較容易出現問題的階段，比較常見的問題類型設備性能參數下降、磨損殘留物的數量提升、系統溫度過高、排氣成分出現較大幅度變化等等。正常來說，煤化工機電設備故障發生頻率與設備使用時間是成正比的，這就意味著維修工作人員在后期的工作量會不斷加大，這會直接影響工作的時效性。因此，維修工作人員應該要提前預防該類情況的發生，為機電設備有效壽命的延長工作做好充足的準備，通過引進先進的機械設備操作和保養技術，真正意義上為煤化工機電設備故障控制奠定堅實的基礎。

二、煤化工機電設備檢修控制路徑規劃

（一）強化設備日常維護保養

強化對煤化工機電設備故障的日常維護保養，及時發現問題及時處理解決，確保機電設備始終處于正常運轉狀態。在設備維護管理過程中要對它的所有實時動態數據進行詳細記錄，特別是在安裝過程中要做好數據備份，并對安裝后的設備進行嚴格驗收，驗收合格后才能投入使用。嚴格上講，定期針對煤化工機電設備的防爆性檢查是必要的，它能夠避免電氣爆炸事故發生的可能性，確保機電設備產品始終處于安全狀態下。

（二）更新優化煤化工機電設備的測試手段與安全管理投入機制

對煤化工機電設備也要定期檢測并且要定期對其測試手段進行優化更新。主要是對于設備內存在的一些缺陷存在及時發現并彌補，且對設備內存在的安全隱患及時發現并消除。因此，建立安全管理投入機制可以推進企業的發展。建立管理機制的同時，也要強化設備的性能質量，并且也要對于企業其他相關的規章制度補充并健全。在發現故障或其他問題的同時，及時找到分析和解決的辦法。要定期對設備檢查驗收，使其達到規定的標準。進而使設備可以正常運行。

（三）建立健全機電設備更新機制

煤化工企業在注重自身經濟效益的同時，還必須重視起對機電設備的管理以及資金的投入，只有擁有了良好的設備才能夠生產出具有競爭力的產品。機電設備對于煤化工企業而言是獲得生產效益的關鍵要素，沒有好的設備就無法生產出好的產品，且一旦出現設備事故，對于一個企業來說也是極為嚴重的打擊。因此，煤化工企業應該對自身生產基地的機電設備建立一個完善的資金投入計劃以及設備更新機制，及時對老舊設備進行檢查或更新，在開展設備制造工作之前，相關負責人需要根據實際情況，確定產品參數、選好生產材質、改善工藝環境等，然后嚴格落實設計流程，以實現預期制造目標，確保設備的安全穩定性、可靠性與可操作性，從而有效地降低事故發生率。

（四）創新應用故障診斷技術

在煤化工機電行業當中，一定要打破傳統的技術以及維修手段和方法，創新應用新技術、新工藝、新方法，其中設備監控技術便是利用先進儀器對機電設備進行全面性的檢查。主要方法包括應用聽診器判斷異響聲部位和原因、用超聲波檢驗設備振動，用紅外線測量溫度升高點，用鐵譜和光譜分析化驗油脂情況，找出機械磨損部位和程度，用軸承測量儀測量軸承運動好壞，用X光照射器確定金屬損壞情況，用探傷儀探測重要部件斷裂或裂紋。通過先進的儀器測量，可以準確發現發生問題的部位、損壞程度以及在第一時間內確定好檢修方案進行設備維修。引進先進的儀器檢測技術可以在短時間內判斷出問題發生的癥結所在，并且可以抓住維修的黃金時間，將機電設備維護效果發揮到最好。

三、結束語

總而言之，若想提高企業的生產效率，就要了解煤化工機電設備的主要故障類型，并且要及時分析各個階段產生故障的原因。對煤化工機電設備運營控制路徑規劃，可以解決設備的故障問題，消除存在的隱患，使企業獲得收益的最大化。

參考文獻：

[1]包永年.煤化工機電設備運營中存在的問題與事故控制路徑[J].化工管理，2018，No.488（17）：59-60.

（作者單位：國家能源集團寧夏煤業公司應急救援中心）