工作臺導軌故障維修技巧與心得

蘇軍

摘要：工作臺導軌是大型機床設備的關鍵部件，能否正常運轉直接影響整個生產線的生產進度，針對本公司生產線中工作臺導軌故障頻發且維修時間過長等情況，我根據多年的維修工作經驗，摸索出一套有針對性的故障原因快速判斷法及其維修操作方法，大幅度縮減了工作臺導軌故障的維修時間，省時省力省錢，保證了產品的加工精度，為生產的正常運行保駕護航。

關鍵詞：機床工作臺導軌;設備故障;維修方法

1 操作法現實意義

機床工作臺導軌是高精度加工設備中重要組成部分，公司中的很多大型車床、龍門銑床、導軌磨床、刨銑床以及鏜床等設備中被廣泛應用。因公司該類設備使用年限都較長，在生產加工過程中，工作臺導軌經常發生各種故障，導致加工出來的工件表面精度達不到要求，影響產品質量。尤其是工作臺導軌一旦故障發生，處理難度大，耗時耗力，經常造成整個生產線長時間設備停臺，嚴重影響整個車間的生產進度，給公司的正常生產帶來困擾。

本操作法是根據自己多年的維修經驗，總結出的一套故障原因快速判斷法及其維修操作方法。此操作法針對設備由于振動位移變形、拉毛、水平和直線度超差等因素引起設備狀態逐漸劣化，造成加工件表面精度低，工件‘跑尺等現象，根據現場實際情況，快速制定出出行之有效的維修方案，達到及時找出故障原因并排除故障的維修方法，保證生產線的生產進度能夠按計劃進行。

實踐證明，使用該操作法，可以大大縮短工作臺導軌故障的維修時間，節約維修成本，較大程度提高工件的加工精度，保證產品質量，在本行業同類設備中具備良好的推廣價值。

2 操作法的具體內容

2.1 當工作臺導軌發生故障時

首先，仔細檢查故障點，判斷引發故障的具體原因，一般工作臺導軌出現故障都不是單純的一種原因造成，往往是二種以上多種原因導致的復合型故障，因此一時難以判斷故障原因，維修過程費時費力，長期以來成為設備維修中的難點。

我根據十幾年的維修工作經驗，對工作臺導軌經常出現的常見故障現象及產生的原因進行了總結和歸類，大體可歸納以下方面：

（1）工作臺導軌接觸面較大，移動時，潤滑油膜分布不均;

（2）外部震動，造成導軌爬行，影響工件加工精度;

（3）由于安裝精度不夠、軸承磨損或絲杠拉毛等原因，使傳動系統的絲杠副轉動時，引起震動;

（4）外部灰塵、磨削和切屑液等雜質進入導軌，或因導軌材質不佳及維護不當造成導軌爬行，影響工件加工精度。

（5）導軌接觸面水平度或直線度超差、工作臺塞鐵松動或調整過度等原因，造成導軌發生彎曲。

2.2 機床工作臺導軌出現故障后

要盡快找出引發故障的原因，制定維修方案排除故障。下面列表說明機床工作臺導軌常見故障及其維修排除操作方法。

故障現象一：導軌移動時，潤滑油膜分布不均，影響導軌正常運行。見圖1所示。

故障現象二：由于震動，導致導軌爬行，影響工件加工精度。見圖2所示

故障現象三：傳動系統絲杠副轉動時，震動過大，影響加工精度。見圖3所示

故障現象四：維護不當，造成導軌爬行，影響工件加工精度。

故障現象五：導軌發生彎曲，無法正常運行。

3 操作法在生產實踐中的成功應用

公司轉向架車間的日本磨床，是公司生產鐵路貨車車軸的高精度模削加工設備，由于該設備使用年限較長，設備狀態相對較差，生產中該磨床的工作臺導軌經常發生各種故障，比如：該磨床加工車軸軸頸時，表面經常出現波紋，精度低，工件尺寸不穩定，造成工件“跑尺”，無法保證產品質量。尤其是生產繁忙時，設備使用率高，該設備故障率也隨著大幅度增加，維修人員一時較難判斷故障原因，如何排除故障更是無從下手，每次發生故障，維修時間都較長，大大影響了整個車間的生產進度。

通過試行此操作法，只需對維修人員進行短時間培訓，便能使工作人員達到能夠快速判斷故障點，找到導致故障的原因，進而對故障進行快速維修排除的具體方法。僅此一項，每年可為公司節省幾十萬的維修經費，提高了機床工作臺導軌的加工精度，保證產品質量，保證公司生產進度正常進行。

4 結論

目前，公司生產線中所使用的工作臺導軌設備大都趨于老化，故障率較高，原有的維修方法已經無法滿足生產進度要求，在對老設備升級改造的同時，設備維修的方式方法也待于提高和改進。文章提出工作臺導軌的主要故障主要有導軌爬行、外部震動和主軸砂輪跳動等原因，導致加工精度達不到要求，分別對這些故障現象可能產生的原因和排除方法進行了總結和歸納。本文提出的快速故障排出操作法對于指導維修人員的日常工作有著廣泛的意義，可以使相關人員在最短的時間內，準確地判斷故障部位和發生故障的原因，并對設備故障快速維修。實驗證明，使用該操作法，大大縮短了維修時間，節約了維修成本，較大程度提高了工件的加工精度，保證了產品質量和生產的正常進行。

參考文獻：

[1]楊代明，機床導軌爬行故障的對策措施[M].中國第二重型機械集團.

（作者單位：中國中車齊齊哈爾車輛有限公司）