降低細支卷煙單箱耗煙葉量研究

楊麗霞 何振軍 錢文聰

摘要：隨著市場需求的變化，各工廠細支煙生產規模逐漸擴大。煙支結構與常規煙差異、新設備適應性、生產節奏改變等原因，導致細支煙的消耗相對于常規煙的消耗來說大幅偏高，給工廠“提質降耗”工作帶來了困難和挑戰。本文從影響工藝路徑為出發點，尋找影響細支煙消耗的過程指標，建立物耗控制圖，尋找改善點，有效解決了細支煙單箱耗葉高的問題。

關鍵詞：細支卷煙;過程指標;控制圖

1現狀

細支煙與常規煙支由于加工工藝的不同，相對而言損耗也高于常規煙支。采用標桿值對比法，發現K卷煙廠細支煙單箱煙葉消耗較高，對比行業標桿有一定的差距和改進的空間。

2煙葉耗用鏈分析

根據煙葉全生命周期模型，從煙葉入庫開始，煙葉進入工業生產耗用鏈，主要由制絲過程和卷包過程兩大工序構成。

2.1制絲煙葉耗用分析

據制絲生產線物料投入、工序產出、物料損耗流出、影響過程成本指標的關鍵信息，將工藝流程圖和關鍵成本控制特性相結合，制定過程損耗識別圖：

2.2卷包煙葉耗用分析

卷接包生產過程由卷接部分和包裝部分組成，同理制定過程損耗識別圖：

3指標分析

從卷煙生產全過程看，對影響煙葉消耗的過程損耗指標、關聯指標進行識別，表2 為通過煙葉耗用鏈分析得出影響單箱耗煙葉的內控關聯指標、過程損耗指標以及關聯指標。內控指標可以作為考核指標。

4建立煙葉消耗控制圖

建立細支煙牌號的制絲物耗分析控制圖，通過物耗分析圖直觀展示各關鍵物耗點損耗情況，及時發現并預警與控制目標值的偏離，及時查找末端因素，制定整改措施。

5???? 部分工序點分析及改善應用

5.1? 煙絲結構分析

煙絲結構對物耗的影響

從煙絲結構數據上來看，試驗范圍內，三個牌號整絲率、碎絲率基本滿足技術標準，三個牌號加香后、風送前整絲率均在在82%-85%范圍內，碎絲率均在0.8%-1.8%范圍內，其中品牌C碎絲率加香、風送處碎絲率顯著高于另外兩個牌號，究其原因是因為品牌C與其余兩個品牌生產線不同，加香前篩網孔徑與另外兩個牌號相比較大，導致煙絲結構中含末率顯著高于其它線生產牌號，應加強對加香前篩網清潔保養工作，保證批次含末率低于2.0%的考核限。

5.2? 烘絲參數優化試驗

針對細支煙干頭干尾重量較大情況，結合工藝布局和設備狀況，基于C線品牌XX開展烘絲參數優化試驗，選取SIROX蒸汽流量、熱風溫度、熱風風速作為試驗參數進行3 因子3 水平正交試驗（共9 批），并接取對應批次的干頭干尾進行稱重并記錄，如3-3下表所示：

從上表可以看出，在試驗條件范圍內，烘絲參數調整并未造成烘絲干頭干尾重量顯著變化。

6成效

隨著降低細支產品煙葉消耗工作的開展，100mm細支煙單箱耗葉指標得到了明顯改善，呈現出逐月下降的良好態勢，100mm細支煙單箱耗葉指標值從年初的22.23公斤/ 箱，下降到21.65公斤/ 箱，降低了0.58公斤/箱，降耗工作取得了顯著成效。

參考文獻：

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