燃氣快裝鍋爐烘爐、煮爐技術簡析

孟軍磊

摘要：隨著我國經濟快速發展，人們生活水平不斷提高，對區域熱源的需求也日益增多，而燃氣快裝鍋爐具有布置靈活、建設周期短、占地面積少、環境友好、啟停方便、運行可靠等優點，是區域性熱源的優選方案。而烘爐、煮爐工藝是燃氣快裝爐投入運行前的重要調試環節，本文以某燃氣快裝鍋爐為例，分析了烘爐、煮爐操作要點，以期為同類型鍋爐調試提供參考。

關鍵詞：燃氣快裝鍋爐;烘爐;煮爐

1鍋爐烘爐、煮爐目的

快裝鍋爐烘爐的目的在于使鍋爐磚墻、硅酸鋁纖維能夠緩慢干燥，在鍋爐運行時不致損裂;煮爐的目的為清除鍋爐內部雜質和油垢及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質及鍋爐的正常運行，煮爐時鍋爐內加入適當藥品，使爐水成為堿性爐水。

2鍋爐概況

某區域性熱源燃氣快裝鍋爐為“D”型布置雙鍋筒自然循環水管鍋爐，鍋爐整體置于鋼制底盤上，上下鍋筒縱向布置，其間有對流管束，鍋爐后墻，側墻均采用膜式水冷壁，爐膛微正壓燃燒，前墻布置燃燒器，設有過熱器和噴水減溫器來調節氣溫，鍋爐為全自動控制。鍋爐給水經節能器加熱后引入上鍋筒，通過自然循環方式流經對流管束及水冷壁后加熱成汽、水混合物，經鍋內汽水分離裝置轉化為飽和蒸汽，通過連接管引入過熱器，加熱成過熱蒸汽后，經主蒸汽閥向外供汽。鍋爐主要參數見表1。

3鍋爐烘爐、煮爐技術

3.1烘爐控制要點

采用點火烘爐方式，烘爐升溫應根據爐膛出口處的煙氣溫度來控制，第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升一般不超過20℃，烘爐后期煙溫不超過220℃，一般烘爐時間為5～6天，但可根據爐墻干燥程度，適當延長或減少烘爐時間。烘爐時應保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1MPa，應打開排汽閥放汽，烘爐時燃燒應連續均衡，烘爐時應時刻注意鍋筒水位，防止鍋筒滿水或缺水事故，同時烘爐時，可通過排污使鍋爐水溫保持平衡，以達到爐墻各部份受熱均勻。

3.2煮爐控制要點

煮爐可在烘爐完成后或烘爐后期加藥烘煮爐同步進行，煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）等藥品，加藥量按鍋爐本體實際水容量計算，并應結合內壁實際銹蝕程度。加藥量見表2。

將氫氧化鈉（NaOH）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）藥品配成濃度為20%的均勻溶液，通過上鍋筒自用蒸汽管注入鍋筒內，加藥時爐水應控制在鍋爐允許的最低水位，加藥后即補水至中、低水位，并保持中、低水位煮爐，煮爐按制造廠提供的煮爐曲線進行。煮爐曲線見圖1。

煮爐期間每4小時取爐水分析一次，當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥;當堿度高于100毫克當量/升時，應進行排污，排污量控制在30mm水位左右，且不超過50mm水位。

煮爐結束應立即滅火，待鍋爐本體冷卻，爐水溫度降至70℃時，可將堿液排空，再進行30min以上邊進水邊排污的循環沖洗，沖洗結束后，打開人孔、手孔，檢查煮爐效果。

煮爐后對上、下鍋筒進行檢查，鍋筒內部見圖2、圖3。

由圖2、圖3可見鍋筒內無油垢、污物及附著物，金屬表面光滑無銹跡。

結語

區域性熱源日益增多，燃氣快裝鍋爐應用也日益增多，快裝鍋爐在投入運行前進行烘爐、煮爐操作意義重大，烘爐可使鍋爐磚墻、硅酸鋁纖維能夠緩慢干燥，在鍋爐運行時不致損裂，煮爐可清除鍋爐內壁油垢、污物、銹蝕等，可快速改善鍋爐供汽品質，同時能延緩鍋爐老化，提高鍋爐壽命，本文就烘爐、煮爐工藝進行了介紹，以期為同類型鍋爐提供參考。

參考文獻

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