鋼鐵企業機械設備現代維修技術分析

劉建業

摘要：現階段，我國的機械化行業的發展迅速，我國社會的不斷發展促進了工業的進步，工業在快速發展的同時也帶動了機械設備的運營，機械設備在工業生產和發展中的作用都是極大的，既能夠有效的節約工業生產中的人力資源，又能夠很好的提升工業生產的質量與效率，所以在工業行業的發展中，機械設備的存在是必不可少的，也正由于機械設備在工業中的應用越來越廣泛，使得在對機械設備的使用中問題的出現越來越多，其中設備故障就是機械運行中常常出現的問題，為了有效的對這類問題進行解決，就需要不斷的提升機械設備的維修保養和管理。

關鍵詞：鋼鐵企業;機械設備;現代維修技術分析

引言

目前鋼鐵企業面對越來越嚴峻的市場環境，那么提高生產效率，降低生產成本唯有提高設備智能化、管理信息化，減少人為操作干預才能真正改善現有的生產現狀，實現質量穩定、降本增效的目的。而生產過程中設備故障不能及時解決將影響或中斷生產，甚至引發事故，威脅設備及人身安全。因此利用必要、先進的手段促使鋼鐵企業實現設備的智能監控及診斷，能夠有效的提高設備運行維護效率，減少不必要的停機時間以及資材消耗，從而保證鋼鐵企業現場生產效率以及穩定的質量產出。

1煉鐵機械設備的維修保養現狀

我國的工業發展隨著近幾十年社會的發展取得了巨大的進步，在進步的同時也出現了許多的問題，尤其是在我國的鋼鐵行業發展中，雖然我國對于鋼鐵的生產量位于世界第一，但我國并不是鋼鐵強國，在我國鋼鐵的生產過程以及效率中與發達國家相比還是存在著一定的差距，而造成這種問題的主要原因一般是由于我國在技術的投入、產業生產集中度和管理創新與資源回收利用中并沒有太多的重視，使得我國煉鐵的發展差與發達國家。我國工業行業的發展在金融危機之后便進入了調整階段，在這一階段中鋼鐵業的產能供大于求，使得鋼鐵行業的銷售價格大幅度下滑，這也是鋼鐵行業發展的萎縮階段。隨著社會提倡的節能環保理念的提出，鋼鐵行業也調整了自身的經濟市場結構，發展逐漸的改善了自身重污染的狀況，在鋼鐵行業轉變發展理念的幾年后得到了快速的提升，但是這種發展也為鋼鐵行業帶來了更大的挑戰，在現階段的社會，鋼鐵企業要提升自身的企業水平以及綜合實力，首先應該從對鋼鐵企業中機械設備的維修保養和管理出發，只有做好的鋼鐵行業的內部保障才能夠有效的促進鋼鐵行業的可持續發展。

2鋼鐵企業機械設備現代維修技術

2.1大數據系統下機械設備故障診斷

對于機械系統方面的診斷不僅要實現精準定位，還需要及時的作出預判，因為機械故障的排除不同于電氣故障處理（更換）那樣時間需求短，機械故障的處理往往需要較長的時間做準備，并且投入較大的人力資源，因此故障的預判以及精準的維護往往更加重要。鋼鐵行業中的主要機械設備是各種傳動設備和液壓設備，它們的工作狀況決定了生產效率和鋼鐵冶煉的質量。對這些設備，務必及時、準確的檢測出設備的運行狀況，并給出相應的操作和建議。針對鋼鐵行業特殊的機械環境（多傳動設備和液壓設備），設備智能監控，主要是以運動機械的振動參量檢測為中心，輔助以溫度、壓力、位移、轉速、電流等各種參數以及現場環境監測，從而對這些大型傳動設備的狀態進行分析和判斷，再作出相應的處理預案。故障診斷仍然由控制系統、數據采集、檢測、數據通訊、以及相應開發軟件組成。首先借助傳感器技術，收集大量關于機械設備的轉速、振動、溫度、壓力、電流、電壓、潤滑等信息，以及大量的現場畫面、設備運行維護（備件上機時間，檢修時間等）數據，從而掌握設備的運行狀態。同樣利用數據集控站，形成設備動態數據平臺。在設備的全生命周期中，隨著設備的磨損和老化，其運行狀態會處在不同的階段，表現出不同的特征。因此在對設備做故障預測時，需要知道當前設備的運行狀態處于什么階段，之前都經歷了什么階段，然后在本階段內預測，或者對設備在各階段之間的狀態變化分析后再做出預測。設備監測系統采集的數據大部分都是時間序列，不同階段表現出來的數據特征也必然不同，因此對時間序列特征指標的進行聚類，獲得設備特征指標在時序中表現出的變化趨勢，對于設備的故障預測具有重要意義。

2.2維修注意事項

在對機械設備進行維修的過程中，需要充分關注以下幾點。（1）注重維修人員的培訓工作，通過開展定期的專業培訓，逐漸提高維修隊伍的整體水平，進而促進維修人員專業水平的不斷提高。（2）結合鋼鐵企業機械設備的運行特點，建立有針對性的維修制度，即故障、預防性以及預測性維修制度，并且還要結合實際的維修要求，不斷完善維修制度。（3）注重機械設備維修質量的不斷提高，在維修過程中要嚴格按照廠家的要求開展相應的維修工作，確保機械設備的功能和精度能夠得到有效恢復。（4）鋼鐵企業應當根據自身的生產工藝和設備維護檢修方式的具體實際情況，組織協調維修人員與所需維修設備之間的關系，充分地利用人力、物力及財力，為設備的快速、低成本、保質保量的維修奠定基礎。

2.3網絡計劃技術

隨著信息技術的不斷發展，其被廣泛的應用于多個領域，網路計劃技術也在鋼鐵企業機械設備的維修過程中逐漸應用。網絡計劃技術在本質上是屬于一種管理方法和手段，其主要是通過網絡圖或表格的形式表明各項維修工作的先后順序和相互關系，并且始終圍繞維修的關鍵線路對整個維修工作進行統籌規劃、合理安排，進而就能對整體維修工作的進行情況進行科學合理的有效控制，以此降低整個維修工作的時間、人力以及能源消耗，提高維修工作效率。在實際的維修過程中，維修人員通過構建的網路圖就能明確影響整個維修工作的關鍵線路，尤其是具有多聯動性能的設備，其所帶來的效率提升更加明顯，有助于促進維修效率的不斷提高。

2.4振動焊接技術

振動焊接技術是在振動時效技術的基礎上發展而來的，其通過振動的方式消除構件焊接后的殘余應力，而不會影響構件自身的力學性能。在機械設備的維修過程中，采用振動焊接技術能夠顯著提高焊縫材料的屈服極限和抗拉強度，并且其疲勞壽命也能獲得有效提升，進而為維修質量提供可靠保障。震動焊接技術具有非常廣泛的適應性，尤其是在防止裂紋方面更具有自身的優勢，在焊接易開裂或兩種金屬組焊成形的方面都具有非常良好的修復性能，進而促進維修質量的不斷提高。

結語

鋼鐵行業利用現有各種技術對現場參數進行收集，利用大數據進行分析收集各種參數甚至是影響資料，對現場設備故障，部件劣化傾向等作出確切的診斷。而后更要在加強網絡安全的情況下，借助網絡平臺，獲取更廣闊的相關數據，集合相似設備的診斷、維護經驗。同時利用網絡遠程獲取專家的技術支持，從而解決企業內部設備專業維護人員不足的問題，并且這些專家的意見在錄入設備診斷知識庫后也可以進一步提升設備診斷的準確性，如此就能更加精準的對設備故障作出診斷以及處理措施，建立周全的設備檢修、維護方案，減少設備停工對生產的影響，使得現場運行更加智能化，實現中國制造2025，設備“零”故障宏偉目標。

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