化工工藝中常見的節能降耗技術探討

劉利

摘要：化工工藝是通過化學反應將原材料轉化為產品的一種工藝。伴隨化工工藝自動化水平的不斷提升，化工產品的生產工作效率得到極大地提升，但是在化工工藝運用過程中有較為嚴重的能源消耗以及能源浪費，使得化工企業的生產成本大大地增加。本文首先闡述化工企業節能降耗管理的重要意義，其次深入分析化工企業生產節能降耗管理中存在的問題，最后介紹了化工工藝中常見的節能降耗技術。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;存在問題;節能降耗管理

1???? 引言

能源的廣泛運用不斷促進人類社會向前發展，當代工業發展中運用許多一流的機械和儀器[1]。當代農業的發展也需要能源作為支撐基礎，化肥以及農藥的制造過程需要較多的能源，農用機械消耗大量的能源。能源給人們的生產生活帶來了極大的便利，但是與此同時，能源的過度消耗以及浪費使得環境污染問題越來越嚴重。很多煤礦開挖之后，地面大面積下沉、坍塌，地下空洞使得水資源短缺，一些不是清潔型的能源在使用過程中未經處理的煙氣使得空氣污染?；て髽I能耗十分大，化工工藝過程能源消耗占據較大比例，因而在化工工藝中運用節約能源、降耗技術對于降低化工過程能耗有著十分重要的意義。它能夠降低化工企業生產成本，滿足可持續發展的要求[2]。

2???? 化工企業節能降耗管理的重要意義

地球上的許多資源都是不能夠再生的資源，上世紀人口在世界總人口中占比為百分之十五的發達國家大約耗費地球百分之六十的能源。伴隨世界經濟的不斷發展以及發展中國家經濟的逐步增長，各個國家在達到可持續發展目標的過程中面臨著能源消耗過度增加的問題。怎樣提升能源利用率已經是各個國家亟待解決的問題[3]。全球平均氣溫升高的主要原因是人們運用較多的石油、煤炭材料釋放出溫室氣體，避免能源以及資源的浪費是全世界人們共同的呼聲。很多發展中國家已經進入工業化時代，不可以能源的消耗浪費為代價獲取經濟利益。發展中國家應當開展好節約能源、減少排放管理工作，這也是實現可持續發展的應有之義。

3???? 化工企業生產節能降耗管理中存在的問題

我國石油化工企業在節約能源、降低能耗等方面取得了許多成績，但是在化工工藝管理仍有一些問題，導致能源浪費以及損失[4]。在生產過程中，各個部門生產設備中有很多低溫熱能沒有得到有效運用，生產設備節約能源工作沒有得到充分重視，各個部門設備有很多中間暫存材料，沒有辦法有效實現單位間的供熱。新型項目有著系統優化的條件，但是項目設計的過程中沒有對其進行深入優化，這在一定程度上增加了企業能量系統優化的困難。石油化工企業能源系統優化是節約能源、降低能耗工作的重點。

石油化工企業許多老廠房都有較早的工藝設備，生產技術相對落后，比較容易出現故障，能源消耗較高的設備很容易導致能源浪費?；て髽I的日常運轉中經常會進行檢修，大范圍檢修基本上就是停產整改[5]。生產車間每個月組織并且計劃檢修，大修部分的生產停止。許多設備不需要運轉，但是許多車間設備處在空載運轉的狀態，導致電力能源浪費。生產的正常運轉應當有工作人員的確保，公司的發展能力對工作人員有一定的依賴程度。石油化工企業的一些老工作人員思想觀念較為陳舊且節約能源意識較為淡薄，工作時間存在長流水狀況。工作人員執行過程中準確度能夠確保產品的質量，在合適的設計負荷下系統具有最高的運轉效率。工作人員執行過程中準確度能夠確保產品的質量，在合適的設計負荷下系統具有最高的運轉效率。

精確計量能源消耗基礎數據是進行有效能源管控的前提條件[6]。在具體的生產過程中，石油化工企業能源計量系統的數據傳送要經過很多個環節，傳送過程中，存在數據失真、滯后的狀況，對決策者的正確決策產生不良影響。

4???? 化工工藝中常見的節能降耗技術

我國化工企業化工工藝能源消耗主要包含能源損耗以及浪費兩個方面，這可能是由于生產過程中不合理的設計以及加工導致的。人的因素導致的能源消耗能夠通過優化化學工藝得到改善，能源浪費是確保生產進度的主要動力[7]。為減小化工工藝的能源消耗，化工企業一般運用節約能源裝置來實現節約能源的目標。常見的節約能源降低能耗的技術一般體現在改善化學工藝條件，提升廢水回收率，從而實現節約能源、降低能耗的目的。

中國化工企業應當借鑒國外一流的生產技術，通過對化學工藝進行優化改進減小能源消耗，提升企業經濟利潤。例如，可以促進結晶分離技術在化學反應中的運用，管控化工工藝能源消耗。運用操作簡便并且有著節能連續的生產技術，在化工的生產過程中逐步優化化工工藝，進而很好地管控能源的消耗。技術是管控能源消耗較為有效的手段，例如超聲波在線技術、大型水煤漿氣化技術、吸附蒸餾法等。我國的一些化工企業廢水回收利用率較低，使得熱能在很大程度上被浪費。這主要原因是疏水閥類型不正確，高溫冷凝水有抽氣與渾濁的問題，對加熱過程產生影響。為促進冷凝水的高效運用，化工企業應當降低漏風設備的使用頻率，參考國外經驗，開發新的高溫冷凝水回收設備，科學選取疏水閥裝置，運用電氣管控實現冷凝水回收利用。較為常見的污水處理技術主要包含氧化溝以及CAST技術[8]。

化工企業的機電設備在經過長期運轉后會受到腐蝕，對設備的傳熱系數產生嚴重的影響?；て髽I能運用阻垢劑對機電設備進行維護，避免難以溶解的無機鹽形成沉淀，確保金屬設備有著很好的傳熱性能。能源消耗和化工生產管理水平以及經濟環境等密切相關。對化工工藝節約能源進行管理，可以使得生產能耗減小百分之五- 百分之二十。節約能源降低能耗的技術應當建以化工工藝管理為基礎，化工企業應當提高對節約能源、降低能耗管理的重視程度，確?；すに嚬澕s能源降低能耗措施實施到位。規范各類型化工設備的使用步驟，制定科學的能源消耗定額，對化工設備維修制度進行不斷完善。新型技術設備的使用要求相關工作人員有對應的操作技能，企業應當對生產工作人員進行培訓，讓其對化工設備的使用要求有一定的了解。

5???? 結語

化工企業生產過程中運用節能降耗措施是實現可持續發展的重要之路，對提升企業的經濟效益有很大的幫助，減小企業的生產成本，提升企業的生產利潤?；て髽I應當逐步優化化學技術和工藝，對企業的工作人員操作提出嚴格的要求，樹立能源節約意識，關注前沿趨勢，辯證地學習國外先進化工技術以及工藝，達到節約能源、降低能耗的目標。

參考文獻：

[1]?? 劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2013，000（002）：298-298.

[2]?? 馬莉婭.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].廣州化工，2017（12）：227-228.

[3]?? 路學紅，徐昕，谷繪慧.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].低碳世界，2016，000（002）：11-12.

[4]?? 李洪亮.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].中國石油石化，2017（08）：28-29.

[5]?? 趙立微.化工工藝中常見的節能降耗技術研究[J].中國化工貿易，2019，011（004）：143-144.

[6]?? 王敬青.化工工藝中常見節能降耗技術研究分析[J].中國化工貿易，2018，000（030）：162.

[7]?? 白樹華.化工生產中常見的節能降耗技術措施[J].石化技術，2019，26（01）：163-163.

[8]?? 周渝.化工工藝中常見節能降耗技術研究分析[J].石化技術，2017，024（005）：141-141.

劉利

摘要：化工工藝是通過化學反應將原材料轉化為產品的一種工藝。伴隨化工工藝自動化水平的不斷提升，化工產品的生產工作效率得到極大地提升，但是在化工工藝運用過程中有較為嚴重的能源消耗以及能源浪費，使得化工企業的生產成本大大地增加。本文首先闡述化工企業節能降耗管理的重要意義，其次深入分析化工企業生產節能降耗管理中存在的問題，最后介紹了化工工藝中常見的節能降耗技術。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;存在問題;節能降耗管理

1???? 引言

能源的廣泛運用不斷促進人類社會向前發展，當代工業發展中運用許多一流的機械和儀器[1]。當代農業的發展也需要能源作為支撐基礎，化肥以及農藥的制造過程需要較多的能源，農用機械消耗大量的能源。能源給人們的生產生活帶來了極大的便利，但是與此同時，能源的過度消耗以及浪費使得環境污染問題越來越嚴重。很多煤礦開挖之后，地面大面積下沉、坍塌，地下空洞使得水資源短缺，一些不是清潔型的能源在使用過程中未經處理的煙氣使得空氣污染?；て髽I能耗十分大，化工工藝過程能源消耗占據較大比例，因而在化工工藝中運用節約能源、降耗技術對于降低化工過程能耗有著十分重要的意義。它能夠降低化工企業生產成本，滿足可持續發展的要求[2]。

2???? 化工企業節能降耗管理的重要意義

地球上的許多資源都是不能夠再生的資源，上世紀人口在世界總人口中占比為百分之十五的發達國家大約耗費地球百分之六十的能源。伴隨世界經濟的不斷發展以及發展中國家經濟的逐步增長，各個國家在達到可持續發展目標的過程中面臨著能源消耗過度增加的問題。怎樣提升能源利用率已經是各個國家亟待解決的問題[3]。全球平均氣溫升高的主要原因是人們運用較多的石油、煤炭材料釋放出溫室氣體，避免能源以及資源的浪費是全世界人們共同的呼聲。很多發展中國家已經進入工業化時代，不可以能源的消耗浪費為代價獲取經濟利益。發展中國家應當開展好節約能源、減少排放管理工作，這也是實現可持續發展的應有之義。

3???? 化工企業生產節能降耗管理中存在的問題

我國石油化工企業在節約能源、降低能耗等方面取得了許多成績，但是在化工工藝管理仍有一些問題，導致能源浪費以及損失[4]。在生產過程中，各個部門生產設備中有很多低溫熱能沒有得到有效運用，生產設備節約能源工作沒有得到充分重視，各個部門設備有很多中間暫存材料，沒有辦法有效實現單位間的供熱。新型項目有著系統優化的條件，但是項目設計的過程中沒有對其進行深入優化，這在一定程度上增加了企業能量系統優化的困難。石油化工企業能源系統優化是節約能源、降低能耗工作的重點。

石油化工企業許多老廠房都有較早的工藝設備，生產技術相對落后，比較容易出現故障，能源消耗較高的設備很容易導致能源浪費?；て髽I的日常運轉中經常會進行檢修，大范圍檢修基本上就是停產整改[5]。生產車間每個月組織并且計劃檢修，大修部分的生產停止。許多設備不需要運轉，但是許多車間設備處在空載運轉的狀態，導致電力能源浪費。生產的正常運轉應當有工作人員的確保，公司的發展能力對工作人員有一定的依賴程度。石油化工企業的一些老工作人員思想觀念較為陳舊且節約能源意識較為淡薄，工作時間存在長流水狀況。工作人員執行過程中準確度能夠確保產品的質量，在合適的設計負荷下系統具有最高的運轉效率。工作人員執行過程中準確度能夠確保產品的質量，在合適的設計負荷下系統具有最高的運轉效率。

精確計量能源消耗基礎數據是進行有效能源管控的前提條件[6]。在具體的生產過程中，石油化工企業能源計量系統的數據傳送要經過很多個環節，傳送過程中，存在數據失真、滯后的狀況，對決策者的正確決策產生不良影響。

4???? 化工工藝中常見的節能降耗技術

我國化工企業化工工藝能源消耗主要包含能源損耗以及浪費兩個方面，這可能是由于生產過程中不合理的設計以及加工導致的。人的因素導致的能源消耗能夠通過優化化學工藝得到改善，能源浪費是確保生產進度的主要動力[7]。為減小化工工藝的能源消耗，化工企業一般運用節約能源裝置來實現節約能源的目標。常見的節約能源降低能耗的技術一般體現在改善化學工藝條件，提升廢水回收率，從而實現節約能源、降低能耗的目的。

中國化工企業應當借鑒國外一流的生產技術，通過對化學工藝進行優化改進減小能源消耗，提升企業經濟利潤。例如，可以促進結晶分離技術在化學反應中的運用，管控化工工藝能源消耗。運用操作簡便并且有著節能連續的生產技術，在化工的生產過程中逐步優化化工工藝，進而很好地管控能源的消耗。技術是管控能源消耗較為有效的手段，例如超聲波在線技術、大型水煤漿氣化技術、吸附蒸餾法等。我國的一些化工企業廢水回收利用率較低，使得熱能在很大程度上被浪費。這主要原因是疏水閥類型不正確，高溫冷凝水有抽氣與渾濁的問題，對加熱過程產生影響。為促進冷凝水的高效運用，化工企業應當降低漏風設備的使用頻率，參考國外經驗，開發新的高溫冷凝水回收設備，科學選取疏水閥裝置，運用電氣管控實現冷凝水回收利用。較為常見的污水處理技術主要包含氧化溝以及CAST技術[8]。

化工企業的機電設備在經過長期運轉后會受到腐蝕，對設備的傳熱系數產生嚴重的影響?；て髽I能運用阻垢劑對機電設備進行維護，避免難以溶解的無機鹽形成沉淀，確保金屬設備有著很好的傳熱性能。能源消耗和化工生產管理水平以及經濟環境等密切相關。對化工工藝節約能源進行管理，可以使得生產能耗減小百分之五- 百分之二十。節約能源降低能耗的技術應當建以化工工藝管理為基礎，化工企業應當提高對節約能源、降低能耗管理的重視程度，確?；すに嚬澕s能源降低能耗措施實施到位。規范各類型化工設備的使用步驟，制定科學的能源消耗定額，對化工設備維修制度進行不斷完善。新型技術設備的使用要求相關工作人員有對應的操作技能，企業應當對生產工作人員進行培訓，讓其對化工設備的使用要求有一定的了解。

5???? 結語

化工企業生產過程中運用節能降耗措施是實現可持續發展的重要之路，對提升企業的經濟效益有很大的幫助，減小企業的生產成本，提升企業的生產利潤?；て髽I應當逐步優化化學技術和工藝，對企業的工作人員操作提出嚴格的要求，樹立能源節約意識，關注前沿趨勢，辯證地學習國外先進化工技術以及工藝，達到節約能源、降低能耗的目標。

參考文獻：

[1]?? 劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2013，000（002）：298-298.

[2]?? 馬莉婭.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].廣州化工，2017（12）：227-228.

[3]?? 路學紅，徐昕，谷繪慧.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].低碳世界，2016，000（002）：11-12.

[4]?? 李洪亮.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].中國石油石化，2017（08）：28-29.

[5]?? 趙立微.化工工藝中常見的節能降耗技術研究[J].中國化工貿易，2019，011（004）：143-144.

[6]?? 王敬青.化工工藝中常見節能降耗技術研究分析[J].中國化工貿易，2018，000（030）：162.

[7]?? 白樹華.化工生產中常見的節能降耗技術措施[J].石化技術，2019，26（01）：163-163.

[8]?? 周渝.化工工藝中常見節能降耗技術研究分析[J].石化技術，2017，024（005）：141-141.