煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)探究

郭海生

【摘? 要】煉鐵廠中的燒結(jié)工藝系統(tǒng)是非常重要的，但是，現(xiàn)階段，很多煉鐵廠的燒結(jié)系統(tǒng)工藝已經(jīng)無法滿足煉鐵廠的生產(chǎn)需求，或多或少出現(xiàn)了一些問題，對煉鐵廠的生產(chǎn)產(chǎn)生了很大的影響。不僅降低了能源的利用率，同時也影響到生產(chǎn)質(zhì)量和效率，對煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益造成了很大的限制和不良影響。因此，煉鐵廠需要不斷完善燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)，提高燒結(jié)工藝技術(shù)的科學(xué)性。基于此，本文針對煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的完善建議進(jìn)行了重點(diǎn)分析和探討。

【關(guān)鍵詞】煉鐵廠;燒結(jié)系統(tǒng);技術(shù)分析

引言

在煉鐵廠中燒結(jié)技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的工作，但是燒結(jié)工藝系統(tǒng)是以精礦粉和少量的高爐篩下粉為主，利用鋼渣、氧化鐵皮等為燃料。燒結(jié)礦的質(zhì)量水平并不高，強(qiáng)度也比較差，含粉量比較高，粒容易碎，所以，在鐵產(chǎn)量不斷提升的影響下，燒結(jié)生產(chǎn)中的問題對煉鐵廠產(chǎn)生質(zhì)量和效率產(chǎn)生了很大的影響，提高了煉鐵成本，影響到了煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。

一、燒結(jié)系統(tǒng)工藝介紹

（一）燒結(jié)材料和準(zhǔn)備和輸送工藝

煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的運(yùn)用首先要做的是要先準(zhǔn)備燒結(jié)材料，并進(jìn)行燒結(jié)材料的運(yùn)輸，這兩道工序是必不可少的，只有準(zhǔn)備好燒結(jié)材料，保障輸送工作才可以為后期燒結(jié)作業(yè)的質(zhì)量提供保障。在進(jìn)行燒結(jié)材料準(zhǔn)備和運(yùn)輸工藝實(shí)施的過程中，需要準(zhǔn)備鐵含量比較高的礦粉和鐵精礦等，保障鐵原材料的質(zhì)量，同時還要避免材料中沒有其他雜質(zhì)，這樣才可以保障鐵精礦的穩(wěn)定性能。另外，在輸送的過程中，可以利用碼頭、翻車機(jī)械車線、受料槽等形成原材料接收系統(tǒng)，并對各種含有鐵元素的原材料進(jìn)行循環(huán)接收和返料，為后續(xù)的煉鐵廠生產(chǎn)加工提供重要保障。

（二）配料和混合工藝

在這些鐵原料運(yùn)輸?shù)綗掕F廠之后，需要利用輸送系統(tǒng)來進(jìn)行原材料的儲存和接收，要先進(jìn)行破碎和篩分之后才可以進(jìn)行配料處理，這樣才可以更好的獲得比較穩(wěn)定的化學(xué)成分和物理性質(zhì)的燒結(jié)礦材，滿足煉鐵對原材料的需求。另外，在實(shí)施混合工藝的過程中，還要利用容積配料方式和質(zhì)量配料法相結(jié)合的方式來提高配料混合工藝的配比效率，提高高爐煉鐵質(zhì)量和效率。

（三）產(chǎn)品的處理工藝

燒結(jié)生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)包括了布置材料、點(diǎn)火、燒結(jié)等，要保障各種材料的燃燒，生產(chǎn)更多的高質(zhì)量鋼鐵產(chǎn)品。在此過程中還要對鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)品處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格把控，要對燒結(jié)礦進(jìn)行破碎篩分，提升燒結(jié)礦粒度的均勻性，并提出其中夾雜著的生料，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

二、完善煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)策略

（一）加強(qiáng)對燒結(jié)原料和配料混合的科學(xué)性

首先，要先做好燒結(jié)原材料和配料混合材料準(zhǔn)備工作，并保障其科學(xué)性，提高責(zé)任意識，做好燒結(jié)原料和配合料混合的質(zhì)量。要完善燒結(jié)原料準(zhǔn)備工作的機(jī)制，并在燒結(jié)原料和配料混合時明確其中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提高輸送質(zhì)量，并且還要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。其次，在進(jìn)行配料混合的過程中，還要先明確相關(guān)配料和混合料的目的，明確常用配料混合方法，按照不同原材料的性質(zhì)來采取不同的操作方法，提高燒結(jié)原料質(zhì)量。比如，在準(zhǔn)備燒結(jié)原料時，要先把含鐵量比較高的材料進(jìn)行篩選;之后，要保障含鐵原材料的粒度在科學(xué)的范圍內(nèi)，一般粒度不能大于5mm。另外，還要選擇合適的溶劑，從而提高燒結(jié)原料的粘合性，保障燒結(jié)所需的材料中擁有比較高的氧化鈣，并減少其中的雜質(zhì)，雜質(zhì)的控制率要小于2%，水量要控制在3.5%，同時粒度也要小于3mm，這樣才可以確保溶劑的質(zhì)量。此外，在選擇燃料時，要考慮節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的問題，一般會選擇含碳量比較高，含硫量比較低，含水量小于10%，灰分比較低的材料，并且粒度也要控制在3mm以內(nèi)，比如，焦粉、無煙煤等。在對配料和混合料方面，需要利用泥勻、水濕潤和造球等方式來對含鐵原料進(jìn)行預(yù)熱處理，提高礦粉的燒結(jié)質(zhì)量。

（二）完善燒結(jié)技術(shù)操作的研究和管理

要加強(qiáng)對燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)操作的研究管理，明確各個燒結(jié)操作人員的工作職責(zé)，提高操作人員們的實(shí)際操作能力和水平。在日常的工作中要加強(qiáng)對其培訓(xùn)、監(jiān)督和管理，通過這種方式來提高操作人員們的操作技能和水平，提高燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的科學(xué)性和有效性。比如，在中和預(yù)配料時，操作人員要嚴(yán)格按照與配比的要求來進(jìn)行配料處理，并對自己配料的實(shí)際情況進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄。同時，還要定時對配料圓盤閘門口、電子皮帶秤中的雜物進(jìn)行清理，避免出現(xiàn)少配后補(bǔ)的情況。另外，在燒結(jié)時，還要嚴(yán)格按照配料的工序進(jìn)行，同時還要合理調(diào)節(jié)石粉和中和料的配比，確保原始填報(bào)單記錄的準(zhǔn)確性。此外，還要準(zhǔn)確測定一次和二次混合水分，利用相關(guān)的測試儀器來進(jìn)行準(zhǔn)確測量，并進(jìn)行調(diào)節(jié)優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)故障要及時上報(bào)進(jìn)行處理。

結(jié)語

煉鐵廠中的燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)是保障煉鐵生產(chǎn)質(zhì)量和效率的重要保障，所以，需要加強(qiáng)對燒結(jié)系統(tǒng)工藝技術(shù)的更新和完善，完善燒結(jié)流程，提高燒結(jié)質(zhì)量和效率，完善一些科學(xué)有效的措施和管理手段來提高燒結(jié)質(zhì)量，確保煉鐵廠生產(chǎn)。

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