機械制造工藝與機械設備加工工藝探究

宋洪海　賈貴淇

【摘? 要】本文首先闡述了機械制造技術的重要性，然后分析了現(xiàn)代機械設計與制造技術，最后討論了機械設備的加工技術。

【關鍵詞】機械制造;機械設備

引言：

機械制造技術在我國經濟發(fā)展過程中起著非常重要的作用。因此，深入研究機械設備的加工技術，可以提高機械設備的精度，對中國機械制造業(yè)的發(fā)展有著非常重要的影響，也是實現(xiàn)中國制造強國夢的必然途徑。

1機械制造工藝的重要性

機械制造涉及的內容很多，所以非常復雜。傳統(tǒng)的技術和工藝已經不能適應現(xiàn)代社會的發(fā)展，這就要求一些機械制造企業(yè)進一步探索更高質量的設計和制造解決方案。

從我國機械制造業(yè)的整體發(fā)展來看，機械制造業(yè)具有不可替代的重要性。首先，機械設備涉及面廣。如果機械設備沒有足夠的精密零件作為基礎支撐，中國大多數行業(yè)的發(fā)展都會受到影響。例如，高精度手表對表芯的精度有很高的要求。如果表芯的精度不符合要求，手表的精度將受到影響，手表制造商的聲譽也將受到影響。因此，機械精密零件的制造質量不僅是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，也是企業(yè)立足當今社會的重要保證。優(yōu)化機械設備的加工工藝，應用計算機技術，提高機械制造過程的效率，進一步提高精密零件的制造質量。

2現(xiàn)代化機械設計制造工藝

兩項重要技術構成了現(xiàn)代機械設計和制造過程的主要內容：沉積物自動化技術。自動化技術主要用于制造一些中小型機械和加工機械廠及相關企業(yè);在切割技術方面。切割技術主要用于需要使用特殊切割技術加工機械零件的工廠和相關企業(yè)。現(xiàn)代工業(yè)機械制造工藝與技術是在傳統(tǒng)工業(yè)機械制造工藝與技術的基礎上增加先進的數字信息技術、工業(yè)信息自動化技術和機械自動化設備。通過先進技術的應用和集成，不僅大大提高了現(xiàn)代機械制造過程的自動化和智能化，而且可以將機械的加工、加工、檢測和維護高度集成。要把每個工廠變成一個現(xiàn)代化的機械和化工廠，工人只需要管理和檢查機器。目前，隨著國家對節(jié)能環(huán)保的重視，人們開始關注環(huán)保節(jié)能在日常生活中的重要性并付諸實踐。國家還對機械制造過程中的節(jié)能環(huán)保提出了要求。

現(xiàn)代科學技術、制造技術和信息網絡技術在機械產品的使用、加工、管理和設計中的應用，是現(xiàn)代機械設計和制造的過程。該技術的應用使工廠能夠生產出高質量的機械產品，提高了工廠的市場競爭力和社會適應能力。在機械制造業(yè)中，有三種焊接工藝應用最廣泛，生產效率和質量最高：

2.1電阻焊工藝

電阻焊過程可概括為以下三個方面：第一，將待焊工件放置在通電的兩極之間，加壓使焊接電流通過工件，使工件因電阻熱而發(fā)熱;第二，將焊件轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)或塑性狀態(tài)是金屬原子之間的兩個分離表面現(xiàn)象;第三，連接分離的金屬，即將焊接部件連接在一起，完成焊接過程。電阻、電極壓力、通電時間等因素會影響電阻焊技術的應用效果。

2.2氣體保護焊接工藝

為了減少有毒物質的影響，也可以基于明弧焊，具有更好的可視性和操作能力，這有助于進一步完成焊接的自動化。氣體保護焊技術是在電弧焊過程中，以氣體為介質保護產品的焊接工藝。氣體保護焊技術具有操作簡單、對操作人員要求低、易于實現(xiàn)自動焊接等優(yōu)點。氣體保護焊接時，具有光輻射小、安全性能高、焊接質量好等優(yōu)點。二氧化碳價格低廉且穩(wěn)定，在焊接過程中能更好地保護焊接質量。然而，氣體保護焊技術在機械制造中也有其缺點。首先，氣體保護焊在操作過程中需要高度通風。其次，焊接中常用的焊接材料主要是鎢等金屬材料。這種金屬具有高放射性，焊接時容易產生放射性物質，對人體造成危害。同時，氣體保護焊需要高成本的焊接設備，導致焊接成本增加。因此，這種加工技術的使用成本相對較高。然而，即使成本更高，許多企業(yè)也在使用這種加工技術，因為一些加工過的零件必須用這種技術進行加工。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝在很大程度上依賴于人工操作，操作復雜，加工成本高。埋弧焊技術通常用于制造壓力容器、箱形梁和柱。具有焊接質量高、煙塵少、無弧光等優(yōu)點。這種加工技術最大的優(yōu)點是綠色環(huán)保，符合當今社會的發(fā)展趨勢和國家規(guī)定。因此，盡管該加工工藝操作復雜，對熟練工人要求高，勞動強度高，環(huán)境惡劣，工作時間長，生產效率稍低，但利用率并不低。

2.4螺柱焊

采用螺柱焊接技術時，具體的焊接工藝如下：首先，螺柱焊頭與管件需要合理連接在一起，然后在機械自動控制的影響下，電弧能夠到達焊接接觸面，然后對螺柱焊頭施加一定的力，完成焊接工作。螺柱焊接一般分為儲能式和拉弧式。儲能焊接獲得的熔深相對較淺，因此這些焊接方法通常適用于薄板的焊接;電弧焊用于焊接時，其熔深大于儲能焊接，因此這種焊接一般適用于較厚板材的焊接。螺柱焊主要通過單面焊實現(xiàn)板材的焊接。采用該技術，可省去沖壓、粘接等一系列操作，保證焊接的物理密封性能，使焊接設備的性能在使用中更加穩(wěn)定。

2.5摩擦焊工藝

摩擦焊最大的優(yōu)點是焊接材料消耗少，可以為企業(yè)節(jié)約大量資金。這種焊接工藝相對簡單，因此摩擦焊接通常用于精密設備的焊接，尤其是在重工業(yè)中。此外，摩擦焊在鋁合金焊接中的應用可以優(yōu)化焊接性能，有效降低焊接溫度。

3機械設備加工工藝

3.1 切削工藝

為了提高零件的精度，應優(yōu)化切割工藝。在切削過程中，首先要特別注意機床和刀具的合理調整，確保進給處于合理位置;二是保證機床與監(jiān)控設備合理連接，更好地監(jiān)控切削過程，保證切削質量;第三，借助信息技術對監(jiān)控數據進行綜合分析，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)切割技術的不足，通過改進方案，確保切割路線與預期路線一致;最后，采取冷卻措施對機械設備進行冷卻，以合理控制切削溫度，保證切削精度。

3.2 研磨工藝

磨削機械零件時，應注意以下幾點：首先，加工表面的粗糙度應始終保持一致，誤差應小于20mm;其次，由于某些零件的精度無法通過機械技術實現(xiàn)，因此一些精度要求高的零件應通過手動拋光仔細拋光，而精度要求低的零件可通過機械拋光。合理的磨削方法能保證零件的精度，并能在應用于機械設備后最大限度地發(fā)揮作用。

3.3模具成型技術

模具成形技術作為機械制造業(yè)的一個重要分支，對模具工業(yè)的發(fā)展起著至關重要的作用。模具成型方法多樣，模具加工的產品精度不斷提高，為加工傳統(tǒng)機床無法加工的產品開辟了更多的思路和方法。模具成形技術在未來的機械制造業(yè)中起著非常重要的作用。

結束語：

綜上所述，目前，隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，相應的工業(yè)生產技術正在逐步完善。同時，相應的機械制造和加工對機械設備的要求也越來越高，這對相應的生產工藝有著更深刻的要求。目前，機械制造和機械設備的加工工藝正逐步向智能化、自動化方向發(fā)展，極大地保證了生產過程中相關設備的質量，對我國機械制造領域的發(fā)展具有重要意義。

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