鑄造堵閥焊接修復工藝的實際應用

董衛東

(青銅峽鋁業發電有限責任公司，寧夏 青銅峽 751603)

鑄鋼件由于其較低的制造加工成本，良好的綜合性能，經常被應用在火力發電廠的堵閥[1]，由于其長期在高溫、高壓、振動的苛刻工況下運行，并且大型厚壁鑄件通常會殘存一些制造時產生并且無法消除的內部缺陷，內部的應力釋放以及溫度變化所產生的膨脹收縮應力導致鑄件本身局部疏松開裂。

采用恰當焊接工藝對已經存在裂紋的堵閥進行修復[2-4]，可以節省大量人力、物力和檢修時間，但如果修復工藝不當，會出現焊縫開裂或脫落的問題，造成更嚴重的安全事故和損失。本文結合設備實際情況對兩種材料的閥體，分別采用異質冷焊、熱焊兩種不同修復工藝，消除了設備重大隱患，探討研究了不同材質堵閥補焊工藝的差異性。

1 修復工藝一

寧夏青銅峽鋁業發電有限責任公司為2×330 MW亞臨界鍋爐機組，鍋爐型號為SG—1170/17.5—M722，系上海電氣股份有限公司上海鍋爐廠生產的亞臨界參數、一次中間再熱、自然循環汽包爐。2018年對1號鍋爐再熱器冷段堵閥閥體進行磁粉檢測，發現右側堵閥閥體肩部在90 mm長度范圍內存在3處表面裂紋，分別為7 mm、17 mm、27 mm,挖除最大深度22 mm (圖1所示)。堵閥為鑄件，規格為SUSVSY61H-64-DN600，閥體最大厚度為500 mm,材質為WCB。

圖1 再熱器冷段右側堵閥裂紋位置

1.1 WCB鋼性能

WCB鋼具有一定的韌性及塑性，強度和硬度較高，切削性良好，焊接性較好。

1.2 補焊工藝

本修復工藝中的堵閥殼體屬于鑄鋼件，其大厚度、大體積、大剛性等特性與汽輪機鑄鋼件類似，因此其補焊工藝可參考標準DL/T753-2015[5]中的相關規定來制定。……