閃速熔煉爐作業(yè)率影響因素與優(yōu)化措施

劉富全，徐正國(guó)

（中銅東南銅業(yè)有限公司熔煉廠，福建 寧德 352100）

目前閃速熔煉技術(shù)與傳統(tǒng)熔煉法相比，具有高投料量、高富氧濃度、高熱強(qiáng)度、高锍品位特點(diǎn)［1］，生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，采用計(jì)算機(jī)控制，提高控制質(zhì)量［2］，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。近些年來(lái)，閃速熔煉技術(shù)本身在不斷地完善、提高和發(fā)展，某冶煉廠單臺(tái)閃速爐的礦銅生產(chǎn)能力達(dá)40萬(wàn)t／a，現(xiàn)就該廠投產(chǎn)一年的生產(chǎn)作業(yè)率影響因素和處理措施進(jìn)行分析。

1 熔煉爐生產(chǎn)情況

該廠制定年生產(chǎn)陰極銅32萬(wàn)t的總體目標(biāo)，當(dāng)年生產(chǎn)組織熔煉爐負(fù)荷最高至268 t／h，進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，隨后按計(jì)劃進(jìn)行停爐點(diǎn)檢，合計(jì)按滿負(fù)荷生產(chǎn)85.83 h，處理混合銅精礦6 400.4 t／d，高于初步設(shè)計(jì)的6 382.2 t／d，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)熔煉系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)［3］。結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)情況，2019年1～12月熔煉爐的作業(yè)率情況見(jiàn)表1。

表1數(shù)據(jù)顯示，2019年1～12月月份熔煉爐作業(yè)率為92%，自2019年6月份技改后，熔煉爐生產(chǎn)情況逐步改善，熔煉爐7月份作業(yè)率最高達(dá)98.66%，7～12月份平均作業(yè)率95.62%，2019下半年技改后作業(yè)率明顯提高。

表1 2019年1～12月熔煉爐作業(yè)率

2 熔煉爐作業(yè)率影響分析

2019年1～12月份熔煉爐計(jì)劃性停爐56次，非計(jì)劃停爐25次，停爐總時(shí)長(zhǎng)為637.49 h。其中2月份熔煉實(shí)際作業(yè)率只有63.69%，主要受外部因素的硫酸銷(xiāo)售滯銷(xiāo)，引起硫酸占庫(kù)影響。對(duì)影響熔煉爐作業(yè)率的因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如圖1所示，其中：硫酸銷(xiāo)售影響占比35%，其它硫酸、動(dòng)力、渣選系統(tǒng)占比4.5%，公司安排月度檢修占比14%；熔煉內(nèi)部因素計(jì)劃停爐點(diǎn)檢占比19%；非計(jì)劃性余熱鍋爐清理大塊、積灰占比7%，生產(chǎn)操作熔煉爐前冰銅或渣排放困難、工藝問(wèn)題占比6%；……