回收分銅液中碲的試驗探索

方 準，房孟釗，余 珊

（1.大冶有色金屬有限責任公司，湖北 黃石 435002；2.有色金屬冶金與循環利用湖北省重點實驗室，湖北 黃石 435002）

大冶有色金屬有限責任公司冶煉廠稀貴車間主要負責金、銀、鉑、鈀、碲、硒等有價金屬的生產，尤其是碲的生產與回收，直接效益很明顯［1～8］。碲的價格目前處于較高的價位，稀貴車間生產的碲品位為99.99%以上，但是碲的回收率低，僅有50%左右。碲的主要損失點為：（1）高溫酸浸分銅工序，有一部分碲進入分銅液中，大約含碲在3～4 g／L，分銅液返回冶煉廠電解車間蒸發結晶生產硫酸銅，按照一年平均產生10萬m3的分銅液計算，直接損失碲30～40 t，是無法回收的；（2）沉鉑鈀工序中，有一部分碲進入沉鉑鈀后液中，大約含碲在0.5～1 g／L，這部分碲最終進入硫化渣中，硫化渣又返回到銅陽極泥中，可以避免碲的直接損失；（3）分銀渣屬于銅陽極泥處理后的尾渣，其中含少部分碲，分銀渣返回冶煉廠澳爐中與銅精礦處理。因此，回收分銅液中碲很重要，既可以有效地提高碲的回收率，又可以避免碲的直接損失［9～16］。

1 試 驗

1.1 試驗準備

在干燥箱中，恒溫105℃，對工業級亞硫酸鈉、工業級碳酸鈉干燥備用。再取一定量生產上的分銅液、分析純鐵粉、分析純銅粉、工業級氫氧化鈉備用。

1.2 試驗目的

在不影響后續硫酸銅工序生產的基礎上，回收分銅液中的碲，然后將碲渣與生產上鉑鈀精礦混合到一起，作為生產4N碲的原料。

1.3 試驗原理

整個試驗過程中可能發生的化學反應為：

1.4 試驗方法

目前回收分銅液中碲的方法主要是直接用銅粉置換，將碲轉化為碲化銅渣，很多企業選擇作為有價金屬賣掉。……