淺談制造業(yè)企業(yè)成本管控

王玲

摘要 制造業(yè)是促進國內(nèi)經(jīng)濟增長的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟體系中占據(jù)重要作用，隨著市場經(jīng)濟形勢的不斷變化，國內(nèi)經(jīng)濟增長速度漸緩，制造企業(yè)的各類成本不斷攀升，企業(yè)的經(jīng)濟效益提升速度降低，企業(yè)在經(jīng)營過程中面對的市場競爭壓力和內(nèi)部成本壓力日益加劇。本文在分析制造企業(yè)成本管控重要性的基礎(chǔ)上，重點論述成本管控存在的問題，并針對問題提出解決措施，以期能對制造企業(yè)成本管控帶來積極影響。

關(guān)鍵詞 企業(yè);制造業(yè);成本管控

一、制造企業(yè)成本管控的重要性

成本管控是制造企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標的有效手段，通過對企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本進行控制，降低成本，提高經(jīng)濟收益。通過成本管控，制造企業(yè)可加快實現(xiàn)戰(zhàn)略發(fā)展目標。成本管控覆蓋企業(yè)的各個經(jīng)營環(huán)節(jié)，企業(yè)的每一筆經(jīng)營性支出都可得到有效約束管控，針對各個經(jīng)營環(huán)節(jié)的特點確定有效的成本控制目標，且成本控制目標服務(wù)于企業(yè)的戰(zhàn)略目標，即可保證在實現(xiàn)成本控制目標的同時，促進企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)[1]。

二、制造企業(yè)成本管控存在的問題

（一）研發(fā)設(shè)計階段

1.成本分析與成本預(yù)算不到位。成本分析和成本預(yù)算都是制造企業(yè)實施成本管控的關(guān)鍵方法，但是部分制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段年初預(yù)算結(jié)束后就將預(yù)算方案的制定擱置，導致對后期的生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的成本預(yù)測不準確，且未能提前制定成本控制方案。研發(fā)人員對產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝較為熟悉，但是對成本分析的理解不全面，也會給后期的成本管控帶來一定難度。

2.缺乏先進的成本管控理念。企業(yè)部分研發(fā)人員缺乏先進的成本管理理念，認為在研發(fā)設(shè)計階段沒有涉及過多的成本支出，因而對成本管控的重視不足。研發(fā)人員是技術(shù)型人才，對成本管理理念接觸較少，因此對成本管控的理解可能存在偏差，并未從思想上提高對成本管控的重視[2]。

3.未能充分考慮技術(shù)成本和人工成本。在研發(fā)階段確定的生產(chǎn)計劃直接影響著生產(chǎn)成本，生產(chǎn)計劃中規(guī)定的生產(chǎn)過程中使用的各種設(shè)施、人工等都是產(chǎn)生成本的重要因素，研發(fā)人員未能充分考慮技術(shù)和人工成本會使企業(yè)的經(jīng)營成本增加。

（二）生產(chǎn)階段

1.材料成本過高。產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，存在材料成本過高的情況，材料和設(shè)備采購成本在企業(yè)成本結(jié)構(gòu)中占比較大，部分制造企業(yè)在采購環(huán)節(jié)將重點放在材料價格方面，忽略了供應(yīng)商管理、材料質(zhì)量以及采購人員能力素質(zhì)等，這些也是間接影響材料采購成本的因素。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程缺乏規(guī)范性。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)對生產(chǎn)人員的管理和監(jiān)督不到位，使得部分人員未能嚴格遵守生產(chǎn)規(guī)范制度，導致生產(chǎn)行為不規(guī)范，產(chǎn)品成品中的殘次品數(shù)量較多，企業(yè)對產(chǎn)品投入的成本無法得到對等的回報。

3.對資產(chǎn)設(shè)備缺少監(jiān)督管理。資產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)階段的重要基礎(chǔ)，生產(chǎn)部門重使用輕管理，部分車間對資產(chǎn)設(shè)備的操作不規(guī)范，導致資產(chǎn)設(shè)備的消耗過大。而檢修人員也未對資產(chǎn)設(shè)備進行定期維修養(yǎng)護，導致生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命縮短，企業(yè)又需重新購置資產(chǎn)設(shè)備。

（三）銷售階段

1.應(yīng)收賬款收回不及時。部分制造企業(yè)在銷售階段對應(yīng)收賬款的管理不到位，部分應(yīng)收賬款回籠較慢，導致企業(yè)存在大量的應(yīng)收賬款和壞賬，企業(yè)的實際銷售金額難以準確反映，使企業(yè)的財務(wù)情況和實際利潤受到影響[3]。而且應(yīng)收賬款收回不及時，對應(yīng)收賬款的管理成本也會增加，企業(yè)面臨的資金風險隨之提升。

2.售后服務(wù)成本過高。大多數(shù)制造企業(yè)對銷售量更為重視，而對于售后服務(wù)的重視程度較低，企業(yè)在制定銷售價格時并未考慮售后成本，導致企業(yè)的利潤目標難以實現(xiàn)，售后服務(wù)不及時，也就無法將產(chǎn)品使用過程中的問題反饋給研發(fā)部門和生產(chǎn)部門，后續(xù)生產(chǎn)還會出現(xiàn)相同問題，長此以往，企業(yè)的售后成本會增加，而且產(chǎn)品形象也會受到一定影響。

三、制造企業(yè)成本管控的優(yōu)化措施

（一）研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)的成本管控

在研發(fā)設(shè)計階段，筆者所在公司導入了IPD流程（Integrated Product Development，即集成產(chǎn)品開發(fā)），財務(wù)作為重要領(lǐng)域，全面參與各研發(fā)環(huán)節(jié)的成本管控和引導，IPD流程主要分為以下幾個階段：第一，概念階段，明確生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計需求、企業(yè)產(chǎn)品盈利分析以形成產(chǎn)品業(yè)務(wù)計劃，最終出具業(yè)務(wù)計劃書、產(chǎn)品設(shè)計需求以及產(chǎn)品概念;第二，計劃階段，進一步細化設(shè)計方案，針對各領(lǐng)域制訂詳細的項目計劃;第三，開發(fā)階段，進行產(chǎn)品開發(fā)，并完成產(chǎn)品系統(tǒng)內(nèi)測;第四，驗證階段，對產(chǎn)品進行客戶和第三方驗證，確定最終上市的產(chǎn)品;第五，生命周期階段，通過各域的日常運作實現(xiàn)商業(yè)目標。在以上各階段中，財務(wù)作為重要一域，會全面參與成本概算、預(yù)測、盈利預(yù)測和商業(yè)目標樹立等，以引導研發(fā)項目從開始就確定商業(yè)目標，財務(wù)通過對過程的不斷反饋與控制，最終實現(xiàn)項目的商業(yè)目標。

1.有效結(jié)合成本分析和預(yù)算。制造企業(yè)在研發(fā)設(shè)計階段要重視成本預(yù)算，在研發(fā)環(huán)節(jié)提前預(yù)測生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的成本，對其進行合理的成本分析，從而制定有效的成本控制措施，并將其反映在成本計劃中，便于從源頭控制成本。

2.優(yōu)化成本管控理念。研發(fā)人員應(yīng)改變傳統(tǒng)落后的成本管理理念，樹立正確的成本管控觀念，提高對成本管控的重視程度，改變以往對成本管控的態(tài)度。企業(yè)也可安排財務(wù)人員參與研發(fā)設(shè)計，負責管控研發(fā)環(huán)節(jié)的成本。

3.重點關(guān)注技術(shù)成本和人工成本。研發(fā)設(shè)計階段是控制技術(shù)成本和人工成本的最佳時間，在產(chǎn)品生產(chǎn)計劃中，研發(fā)人員要選擇成本消耗少且成熟的生產(chǎn)技術(shù)，并且合理劃分生產(chǎn)任務(wù)，安排生產(chǎn)人員數(shù)量。還要基于消費者對產(chǎn)品提出的需求，全面優(yōu)化生產(chǎn)工藝、流程等內(nèi)容，有效控制成本。

（二）生產(chǎn)過程的成本管控

1.加強材料采購管理。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計方案采購產(chǎn)品原材料，采購人員需要根據(jù)產(chǎn)品需求對比多家供應(yīng)商，挑選最優(yōu)供應(yīng)商，并且企業(yè)要定期對供應(yīng)商進行評價，避免長期依賴同一供應(yīng)商，一旦某一供應(yīng)商出現(xiàn)問題，企業(yè)也可有其他選擇。在供應(yīng)商選擇上，在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上選取價位更低的材料供應(yīng)商，有效減少材料成本。比如，筆者所在公司，針對同一物料，至少選擇兩家供應(yīng)商，實際采購時在權(quán)衡價格和質(zhì)量后通過配額控制分配采購訂單，為以后的價格談判、質(zhì)量問題等風險成本控制打下堅實的基礎(chǔ)。同時還要加強對采購人員的管理約束，杜絕出現(xiàn)采購人員受賄、舞弊等情況。

2.規(guī)范生產(chǎn)操作過程。各車間在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，車間主管必須嚴格要求生產(chǎn)線員工按照相關(guān)的規(guī)范制度進行生產(chǎn)，避免殘次品數(shù)量超過合理范圍，導致企業(yè)成本增加的情況出現(xiàn)。企業(yè)可對生產(chǎn)人員所負責生產(chǎn)線的殘次品數(shù)量進行考核并根據(jù)考核結(jié)果實施獎懲，以此來降低殘次品數(shù)量。

3.加強資產(chǎn)管理監(jiān)督。對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資產(chǎn)設(shè)備應(yīng)加強管理和監(jiān)督，這不僅要求生產(chǎn)人員要掌握資產(chǎn)使用技巧，還需要在使用過程中注意對資產(chǎn)的維護，而且資產(chǎn)檢修人員要按時檢查和養(yǎng)護資產(chǎn)設(shè)備，降低資產(chǎn)損耗，避免因重復購置資產(chǎn)引起的生產(chǎn)成本增加。

4.加強成本反饋與分析。財務(wù)要定期反饋成本項目與目標的差距，并針對重點項目召開分析會，邀請相關(guān)部門一起分析產(chǎn)生差異的原因，探討改進措施，并由財務(wù)部對改進措施跟蹤落實;對機物料實行分類定額管理，將超出定額的部分納入考核獎懲。

（三）銷售階段的成本管控

1.加強應(yīng)收賬款管理。制造企業(yè)針對銷售環(huán)節(jié)需落實問責機制，銷售人員需要對銷售收款負責，以賒銷形式銷售的產(chǎn)品必須要在規(guī)定時間內(nèi)收回賬款，否則就對銷售人員進行問責。另外，采用賒銷方式的前提是客戶的信用等級夠高，并經(jīng)過了嚴格的申報授權(quán)。對于長時間未能收回的應(yīng)收賬款以及壞賬，必要時，企業(yè)的法務(wù)部門需要采取法律手段，降低企業(yè)的損失。

2.控制售后服務(wù)成本。企業(yè)研發(fā)設(shè)計階段、生產(chǎn)階段、銷售階段未解決的問題都會集中反映在售后服務(wù)階段。售后階段對客戶反饋的意見以及產(chǎn)品問題進行收集，能夠有效發(fā)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營過程的缺陷，進而對問題進行分析，分別向研發(fā)、生產(chǎn)、銷售部門提供建議，以便降低成本。筆者所在公司為了全面反饋總成本，配合公司全面高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略的落實，在會計成本核算體系之外，特地構(gòu)建了質(zhì)量成本核算體系，即將產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等不同階段體現(xiàn)的質(zhì)量會計成本乘以質(zhì)量對經(jīng)營效應(yīng)影響倍數(shù)，經(jīng)營報表中的質(zhì)量經(jīng)營成本與會計成本倍數(shù)根據(jù)研發(fā)、生產(chǎn)、市場階段不同，設(shè)置為1∶10∶100的倍數(shù)而來;按照構(gòu)建的核算規(guī)則，財務(wù)部每月反饋質(zhì)量成本核算結(jié)果，并將責任落實到相關(guān)部門，納入部門排名指標，通過影響其獎金的形式來控制產(chǎn)品的總成本。

四、結(jié)語

制造業(yè)企業(yè)的成本管控是經(jīng)營管理的核心內(nèi)容，制造企業(yè)需不斷改進成本管控，控制企業(yè)的成本支出，加快實現(xiàn)降本增效的目的，提升企業(yè)的成本競爭優(yōu)勢。

（作者單位為拓卡奔馬機電科技有限公司）

參考文獻

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[3] 楊柳.企業(yè)成本管控研究——以制造業(yè)為例[J].現(xiàn)代商業(yè)，2019（19）：152-153.