延長離子膜電解槽使用周期的方法

朱文凱 ，康艷，陳祥輝，戈林凡，張新芝

(山東魯泰化學有限公司，山東 濟寧272352)

山東魯泰化學有限公司(以下簡稱“魯泰化學”)于2005年建成投產，現燒堿產能36萬t/a，PVC產能37萬t/a。電解槽是氯堿生產的核心設備，電解槽的交流電耗占整個裝置綜合能耗的70%～80%。伴隨著氯堿產能的不斷擴大，氯堿行業的利潤空間不斷下降，在日趨激烈的市場競爭推動下，魯泰化學以精細化管理提高企業經濟效益。通過正確的運行管理延長離子膜電解槽使用壽命，達到效益最大化。

1 裝置概況

魯泰化學現有3套電解裝置。第1期6萬t/a旭化成電解裝置于2005年9月投產，2013年10月進行膜極距改造，2018年更換離子膜。第2期是30萬t/a的氯工程電解裝置。前15萬t/a(以下簡稱“A區”)于2011年7月送電開車，2015年10月更換離子膜。后15萬t/a(以下簡稱“B區”)于2012年10月送電開車，2016年12月更換離子膜。A區電解槽從2019年10月開始陸續進行電極改造，目前有3臺電解槽已使用8年9個月。

2 影響離子膜電解槽性能的原因

2.1 二次鹽水對離子膜的影響

二次鹽水對離子膜的影響如表1所示。

表1 二次鹽水對離子膜的影響Table 1 Effect of secondary brine on ion-exchange membrane

從表1可以看出：二次鹽水中的不同雜質超標對離子膜電解槽性能的影響。當幾種雜質同時超標時，影響更大，如：碘會以高碘酸鈉的形式沉積在離子膜靠近陰極層，嚴重影響電流效率，容易和Ca2+、Ba2+、Sr2+等離子結合形成沉淀，造成槽電壓上升。SiO2和Ca2+、Sr2+、Al3+同時存在時，嚴重影響電流效率。

2.2 陽極液濃度對離子膜的影響

日常生產中，陽極液中氯化鈉質量濃度必須保持在190～210 g/L之間。如果陽極液NaCl的濃度太低，水和Na+結合太多，水的電解將增強。陰極室OH-反滲透，導致電流效率下降，電壓上升；且陽極液中的Cl-擴散到陰極室，導致堿中含鹽增多。更嚴重的是，在低NaCl質量濃度(低于180 g/L)下運行，離子交換膜會起泡、分離，直到永久性損壞。如果淡鹽水中氯化鈉質量濃度大于230 g/L，離子膜電阻也增大，水遷移能力下降，特別在高電流低溫度情況下，離子膜交換能力容易過載，使槽電壓上升[1]。

2.3 陰極液NaOH濃度的影響

陰極液NaOH的濃度上升時，離子膜的含水率降低，離子膜內固定的離子濃度隨之上升，離子膜的交換容量變大，電流效率上升。但隨著NaOH濃度的繼續升高，由于OH-的反滲透作用，離子膜中的OH-濃度也增大。當NaOH的質量分數超過35%時，離子膜中的OH-濃度起決定性作用，就會使電流效率不斷降低。NaOH的質量分數每上升1%，槽電壓約上升15 mV。如果OH-反滲透到陽極側，會與陽極液中溶解的氯發生副反應，導致電流效率明顯下降，同時氯中含氧量升高[2]。

2.4 氯氫壓差波動對離子膜的影響

如果氯氫壓差出現大波動，離子膜在單元槽之間來回擺動，與單元槽反復摩擦，離子膜容易受到機械磨損，出現局部撕裂或強度降低。若氯氫正壓差過大，將使陽極變形，離子膜損壞，陽極網每凹1 mm，單元槽電壓上升約40 mV。電解槽出現負壓差時，不僅槽電壓上升，而且使貼向陽極的離子膜反貼向陰極，陰極表面的鎳和其他沉積物就會污染膜，造成電壓升高。

2.5 槽溫對離子膜性能的影響

不同電流密度對應的槽溫范圍不同。電流密度一定時，在電流密度對應操作范圍內適當提高溫度，會使陰極側離子膜的空隙增大，從而提高Na+的遷移率。即提高電流效率，有助于降低槽電壓。槽溫每升高1 ℃，單元槽電壓下降約10 mV。但槽溫不能太高，如果高于92 ℃，會產生大量水蒸氣而使槽電壓升高。當電流密度下降時，為了取得最高電流效率，槽溫必須相應降低，但不能太低。溫度過低，離子膜內的―COO―與Na+結合，生成―COONa+，使離子交換容量下降。同時，陰極側的膜因得不到水和Na+而脫水，其結構發生不可逆的改變，對OH-反滲透的阻力減弱，從而造成電流效率下降，以后即使提高溫度，離子膜的性能也難以恢復。因此在生產中根據電流密度，槽溫控制在70～85 ℃。

2.6 電流分布對電解槽性能的影響

離子膜單元電解槽設計存在缺陷或者是電解槽陰陽極活性面不光滑，均會造成電流分布不均。而電流分布影響電流效率、槽電壓和離子膜的壽命。電流分布不均勻時，不但會造成陽極液NaCl和NaOH濃度不均，還會使膜局部過電流或單元槽尖端放電，不同程度損壞離子膜。尤其在高電流密度時，發生這種情況的可能性更大。

2.7 電極涂層對電解槽性能的影響

電極涂層受損會使槽電壓升高，通常表現在電極涂層表面污染或長期電解引起的自然損失。涂層表面污染主要原因是鋇鹽和二氧化錳沉積導致活性下降，槽電壓上升。短路和突然斷電產生的反向電流會導致活性成分腐蝕或氧化。電解槽斷電停車后，如果極化電送的不及時，電解槽的陰陽極將形成原電池，并在兩槽間形成與正常電流相反的電流。反方向的電流使活性電極失去活性，降低電解槽壽命。并且會使陰極液、陽極液中的電解質相互擴散和水反方向遷移擴散，導致離子膜起泡。

2.8 頻繁開停車對電解槽性能的影響

裝置開停車頻繁，不但對離子膜損害較大，而且由于電流的頻繁沖擊，極大地損害了陰陽極的活性；在沒有啟動極化裝置的情況下，尤為嚴重。特別是動力電失電的情況下，因不能及時置換淡鹽水，電解槽上部空間殘留的氯氣在陽極室被還原成氯離子，氯離子滲透到陰極側，造成堿中含鹽量升高。同時陰極室發生金屬氧化而形成電池，腐蝕陰極，縮短電解槽使用壽命。

3 延長離子膜電解槽使用周期的實施方案

3.1 正確組裝電解槽

正確安裝電解槽是保證電解槽穩定運行的前提。安裝電解槽要注意以下事項。細心檢查單元槽電極是否平整、有無凸起和毛刺，陽極側有毛刺要用角磨機輕輕磨掉，陰極側有毛刺應用鑷子把毛刺夾出或拆下陰極面網作進一步處理。在檢查過程中，單元槽之間放置隔離木塊，避免陰極陽極接觸。不要用接觸了陰極的手去摸陽極，防止陰極的鎳污染陽極。單元槽吊裝過程中避免任何摩擦、碰撞、震動等損傷活性涂層的行為；處理復極單元期間，始終保護好涂層表面，避免雜質和擦傷：不用硬質物品擦洗活性涂層表面，也不要用有油污及雜物的布擦拭；按規范粘貼墊片，以防止離子膜運行至后期時產生水泡。粘貼墊片時不要將黏合劑、抗黏劑等粘附到極網上。安裝離子膜前用2%的NaOH浸泡離子膜至少8 h，安裝時用純水沖洗陽極表面直到其上充分濕潤，不要沖洗陰極，如陰極濺上純水，應噴上2%的NaOH保護陰極涂層。要始終保證離子膜平整，避免過度折疊或拉伸，否則會出現針孔。

3.2 加強電解槽運行管理

完善管理制度，保持電解槽優質高效運行。日常運行中，魯泰化學重點做好以下工作。

3.2.1 加強入槽電解液質量管控

3.2.2 優化電解槽運行參數

保持電解槽進槽陰陽極液流量穩定在200～210 g/L，每班分析2次出槽淡鹽水濃度。嚴格控制出槽淡鹽水pH值在3～5，避免加酸量多造成離子膜酸化，導致槽電壓上升。根據堿密度計顯示值及時調節陰極純水流量，堿質量分數穩定控制在32.0%～32.2%。根據運行電流密度調整槽溫。目前5.5 kA/m2電流密度下，槽溫控制在85 ℃。電解槽部分停車時，及時調節其他運行，保證電解槽的陽極液流量、槽溫、電壓穩定。控制氯氫壓差穩定在5 kPa。壓力波動大時，把氯氣壓力由自動改為手動調節，氯氫處理工序配合調節氯壓機進口導葉和回流、氫氣單機回流及大回流，使壓差快速恢復穩定。

3.2.3 規范開停車操作，減少涂層損耗

電解槽循環升溫時投入極化電流，并保持極化電壓在1.6～1.8 V之間，電流升至3.2 kA時退出極化電流。電流降至1 kA時投入極化電流，如遇緊急停車，立即投極化電流，在陽極液中游離氯含量小于2×10-5時，退出極化電流。如果因電解槽接地停車或整流原因停車不能投極化電流，將陽極液大流量循環置換淡鹽水中的游離氯，陰極液減小循環量，最大限度地切斷反向電流通道，降低反向電流對陰極涂層的損害。正確保管電解槽，每天陰陽極循環至少2 h，陰陽極液溢流后進行取樣分析，保持陽極側鹽水濃度在200 g/L，pH值小于12；陰極側保持堿液質量分數2%，堿中含鹽質量分數小于1%。

3.2.4 電解槽管理小組全方位總結電解槽情況

魯泰化學成立以總經理為組長，工藝運行、化驗分析、電儀專業相關人員為成員的電解槽管理小組。工藝運行組負責電解槽日常檢查，收集電解槽運行電流、槽溫、電壓等數據，每月出具電解槽運行分析總結報告。分析化驗組每天分析電解槽進出電解液，對電解槽氯氣、氫氣取樣分析純度、含氧量，對入槽二次鹽水進行全分析，并向工藝運行組報送分析數據。電儀組負責電解槽供電系統及儀器儀表的檢查校正維護工作。電槽管理組定期召開會議，總結評估電解槽運行情況，及時改進工作。

4 實施效果

魯泰化學3套電解裝置均運行穩定，目前槽齡最長達8年9個月，離子膜使用年限最長達4年6個月。目前第2期電解裝置綜合電流效率94.1%，交流電耗2 281.76 kW·h/t(電流17.3 kA)。年度換膜率低于1.2%，單元槽電壓上升小于30 mV/a。36萬t/a電解裝置每延期運行1個月，可以增加效益約1 500萬元。優質的電解液是確保電解槽高效運行的前提，做好日常運行管理是延長離子膜電解槽壽命的關鍵。電極使用周期為8年，離子膜使用周期為4年，延長電解槽使用周期要兼顧離子膜使用周期，一般不建議第1個離子膜周期延長太長時間，以免涂層受損，影響第2個膜周期的正常使用；第2個膜周期如果電壓、電耗處于較好水平，可以適當延長。