雙模+柔性化單件流服裝生產(chǎn)工藝組織模式研究

賈良倫

(四川省創(chuàng)鑫服裝有限責任公司,四川 彭山620680)

中國是全球服裝消費大國,也是服裝生產(chǎn)和出口大國。隨著全球服裝業(yè)的迅速發(fā)展,以生態(tài)科學技術(shù)為主要支撐,以市場需求為導(dǎo)向,中國服裝行業(yè)已開始積極轉(zhuǎn)型升級且取得一定進展。但與發(fā)達國家相比,其行業(yè)競爭還停留在傳統(tǒng)式樣、傳統(tǒng)面料和低價格層面,人均消費水平也低于發(fā)達國家[1-2]。為改進服裝生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,在服裝生產(chǎn)過程中,引進了“雙模”和“單件流”概念,并在服裝生產(chǎn)實踐中加以改進,創(chuàng)建了“柔性化單件流”生產(chǎn)工藝新模式;開展了雙模+柔性化單件流服裝生產(chǎn)工藝組織模式研究與實踐,使企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益等顯著提升。

1 服裝生產(chǎn)工藝

隨著服裝業(yè)的飛速發(fā)展和其工藝水平的不斷提高,服飾藝術(shù)對人類文明的發(fā)展具有更大的推動作用。現(xiàn)代服裝生產(chǎn)工藝研究不僅是服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心和關(guān)鍵,而且是當代服裝業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1.1 發(fā)展歷程

服裝是一種造型藝術(shù),實現(xiàn)其造型藝術(shù)的技術(shù)和方法稱為服裝工藝。早在遠古時期,人類祖先直接將原料披掛在身上,為之遮風擋雨。后來學會利用動物的筋、骨制成線和針,以獸皮和樹葉為材料進行簡單縫制,做成人類最早的服飾(服裝)。人類早期的服裝工藝是一種極其簡單的手工工藝。該時期特征是生產(chǎn)力低下,生產(chǎn)方式以狩獵、采集為主。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,服裝服飾工藝和技術(shù)逐步提高,服裝工藝隨之經(jīng)歷了古代農(nóng)耕和畜牧時期,服裝原料廣泛使用天然纖維織物,印染織工藝有了空前發(fā)展,服裝工藝逐漸走向?qū)I(yè)化。近代商品經(jīng)濟時期,服裝面料的紡織方法、染色及裁縫技術(shù)都有所改進,機械化生產(chǎn)為服飾制品提供了數(shù)量上的快速增長,生產(chǎn)率的提高為服裝的使用周期提供了快速循環(huán)。19 世紀初,歐洲近代工藝的興起,服裝加工技術(shù)迅速發(fā)展,手搖鏈式縫紉機、鏈式線跡縫紉機、全金屬鏈式線跡縫紉機的出現(xiàn),使服裝制作技術(shù)由純手工操作轉(zhuǎn)為機械操作。19世紀末,馬達驅(qū)動縫紉機的問世,使人們開始研究縫紉技術(shù)的高速化、自動化和專業(yè)化。20 世紀40 年代后,自動切線裝置、縫針自動定針等裝置的研發(fā)成功,使服裝工藝飛速發(fā)展。現(xiàn)代商品經(jīng)濟時期,服裝裁剪工藝由“定寸法”發(fā)展為“比例分配法”、“原型法”和“立體裁剪法”。20 世紀80年代后期,陸續(xù)出現(xiàn)的數(shù)控縫紉機和繃縫機、繡花機、鎖眼機、釘扣機等特種功能縫紉機,以及自動裁床、電動裁剪、模板沖壓機等設(shè)備,極大地提高了服裝生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量[3]。人體工程學的發(fā)展,加速了服裝設(shè)計和生產(chǎn)縫制技術(shù)的精細化進程。隨著科學技術(shù)的高速發(fā)展,推動了服裝業(yè)各種濕熱塑形工藝、粘接縫制工藝的發(fā)展,改進了服裝部件的組合形式,促進了新工藝的產(chǎn)生,提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。信息技術(shù)的引入,如CAD 與CAM 的應(yīng)用,以及程序化、自動化和高速化成衣生產(chǎn)線的應(yīng)用,使現(xiàn)代服裝生產(chǎn)工藝水平顯著提升。

1.2 發(fā)展趨勢

服裝工業(yè)化生產(chǎn)是按照一定的服裝設(shè)計工藝標準,通過特定的生產(chǎn)工序流程,將成批的服裝面料生產(chǎn)成消費者著裝需求的服裝成品。現(xiàn)代服裝生產(chǎn)早已擺脫了傳統(tǒng)服裝裁縫的單件縫制形式,已廣泛通過工業(yè)化批量生產(chǎn)來實現(xiàn)服裝的流水化作業(yè),而服裝各基本衣片和面輔料都可通過預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)工序,進行流程自動化和生產(chǎn)標準化作業(yè),有效利用了人力、物力及各類專業(yè)化、機械化和自動化設(shè)備,提高了服裝生產(chǎn)效率和成衣生產(chǎn)質(zhì)量。隨著人們服裝消費觀念的時尚化和個性化,服裝向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)時代的到來,構(gòu)筑以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化服裝企業(yè),能否通過軟性化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展,準確及時地獲取信息、處理信息,抓住發(fā)展機遇,將成為服裝企業(yè)成敗的關(guān)鍵。面料生產(chǎn)創(chuàng)新和綠色化發(fā)展;運用三維人體測量系統(tǒng),自動化裁剪(即利用三維數(shù)據(jù)建立三維虛擬模特,實現(xiàn)和虛擬現(xiàn)實設(shè)計(VRD)、超維服裝設(shè)計對接以及能和服裝CAD/CAM 無縫連接)和自動化生產(chǎn);自動化生產(chǎn)技術(shù)、高智能生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線的信息化管理,大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式等,成為未來服裝生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢[4]。

1.3 存在問題

近年來,中國服裝生產(chǎn)工藝的研究和生產(chǎn)應(yīng)用有較大發(fā)展,但與發(fā)達國家相比,還存在以下6個方面的問題[5-8]:服裝面料的生態(tài)化和綠色化水平較低;服裝設(shè)計的時尚化和個性化與市場需求有脫節(jié);生產(chǎn)設(shè)備自動化和智能化水平較低;生產(chǎn)工藝組織結(jié)構(gòu)效率較低;生產(chǎn)工藝流水線工時定額不準確和生產(chǎn)工藝信息化管理系統(tǒng)不完善等。

2 雙模+柔性化單件流服裝生產(chǎn)工藝

四川省創(chuàng)鑫服裝有限責任公司(以下簡稱“創(chuàng)鑫服裝公司”),長期從事服裝代加工生產(chǎn),因曾使用傳統(tǒng)生產(chǎn)加工技術(shù),其成品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低,成為公司發(fā)展瓶頸。通過學習、借鑒和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝,提出再造生產(chǎn)工藝流程,開展了雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式研究。

2.1 雙模概念及雙模生產(chǎn)工藝

“雙模”是指生產(chǎn)工藝模板化和生產(chǎn)工藝組織系統(tǒng)模塊化,簡稱“雙模”。

2.1.1 生產(chǎn)工藝模板化

在工業(yè)生產(chǎn)中,實行部件生產(chǎn)模具化,從而使其批量生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸標準化。服裝生產(chǎn)工藝的工具模具化(即模板化)是用PVC、PET、金屬板等材料制造裁片的定位畫板、定型燙板、定位縫線板等。定位畫板用于繪制裁片工藝線;定型燙板,用于對部件的輪廓定型;定位縫線板,用于夾緊定位的多張裁片,按固定槽位或計算機設(shè)計線跡縫制。生產(chǎn)工藝模板化的優(yōu)點在于有效固化工藝設(shè)計標準,使服裝部件生產(chǎn)標準化和精細化,提高服裝生產(chǎn)工藝水平,降低工序難度級別,減少對高級技工的過分依賴,降低人力資源成本。

2.1.2 生產(chǎn)工藝組織系統(tǒng)模塊化

生產(chǎn)工藝組織系統(tǒng)模塊化,有利于企業(yè)生產(chǎn)和管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化和集成化,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量精品化和生產(chǎn)工藝組織模式專業(yè)化。在服裝生產(chǎn)中,把具有獨立特征的組成部件稱為模塊,由特定的生產(chǎn)工藝組織單元負責生產(chǎn),使復(fù)雜的生產(chǎn)工藝組織實現(xiàn)其專業(yè)化、集中化、單一化和靈敏化,縮短生產(chǎn)工藝流程的響應(yīng)時間,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 柔性化單件流生產(chǎn)工藝

2.2.1 單件流概念及原理

單件流(one piece flow,簡稱OPF)概念源于精益生產(chǎn),它結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式“一個流”和最新發(fā)展的“單元”生產(chǎn)方式,又叫單元同步流,是把員工、工序和設(shè)備有機組合,每個生產(chǎn)單元以最小的數(shù)量(單件)為單位進行生產(chǎn)和傳遞,前后工序間無停滯的生產(chǎn)工藝方式。該生產(chǎn)工藝要求服裝裁片以小批量或單件為單元,不超前、不滯后,保持富有節(jié)奏感的連續(xù)流動,可最大限度地減少員工的閑置時間,提高整體生產(chǎn)效率[9-12]。

2.2.2 單件流基本特點

單件流的每道工序無在制品存留,一旦作業(yè)時間與工序標準時間出現(xiàn)差異,就會造成流水線停滯。要保證單件流水線暢通,需科學計算每道工序的作業(yè)時間,形成標準節(jié)拍,并嚴格控制員工的實際操作節(jié)拍。目前,企業(yè)通常使用動作分析軟件對工序動作進行分析,加上一定的富余時間,即可得出標準作業(yè)時間,即節(jié)拍。服裝生產(chǎn)企業(yè)一般要設(shè)立IE 部門或技術(shù)中心,科學測定各工序標準作業(yè)時間,并建立工序操作標準視頻數(shù)據(jù)庫,使流水線人員的操作更加科學化、標準化和簡易化。“單件流”生產(chǎn)線一般包括單件流主線和輔助生產(chǎn)線。單件流主線工序組合要求與節(jié)拍高度吻合,而實際生產(chǎn)中只能做到工序組合近似于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù),從而對生產(chǎn)管理人員提出很高要求。管理人員需熟悉服裝生產(chǎn)每個環(huán)節(jié),科學合理設(shè)定工序組合,確保不會出現(xiàn)回流或瓶頸現(xiàn)象。班組長應(yīng)充分了解流水線人員總體素質(zhì)及技能水平,合理安排流水線每道工序人員,并根據(jù)實際情況對員工進行技術(shù)培訓,盡量培養(yǎng)全能工以備后用。

2.2.3 柔性化單件流生產(chǎn)工藝

由于單件流屬于單件一對一無縫隙連續(xù)性生產(chǎn)工藝流水線作業(yè)組織模式,常因人員、部件和設(shè)備等出錯,導(dǎo)致生產(chǎn)工藝流程剛性停滯,使其整個流水線生產(chǎn)中斷。經(jīng)過反復(fù)探索和實踐,總結(jié)提煉出柔性化單件流生產(chǎn)工藝,有效地解決了單件流生產(chǎn)工藝流程剛性停滯問題,其具體方法有3個:一是因人員生病等因素而導(dǎo)致生產(chǎn)停滯,及時由全能工替補;二是因設(shè)備故障停滯,即以備用設(shè)備更換;三是因服裝部件出錯而停滯,立即貼上“出錯牌”,待工間休息時,用同批次布料配件進行更換。可見,柔性化單件流新生產(chǎn)工藝,是針對單件流生產(chǎn)工藝在運行出錯導(dǎo)致全線剛性停滯時,所采用的一系列柔性化糾錯技術(shù),確保了單件流平穩(wěn)運行(包括設(shè)備應(yīng)急替代、操作工替代、線上返修等出錯的處理)。

2.3 雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝集成

現(xiàn)代服裝生產(chǎn)工藝日趨標準化、專業(yè)化、智能化和自動化。但因服裝樣式時尚化和個性化趨勢,服裝業(yè)為適應(yīng)小批量和多品種服飾的市場需求,企業(yè)之間的競爭越來越強,對其生產(chǎn)工藝的要求也愈來愈高。為提高企業(yè)的標準化和專業(yè)化水平,將“雙模”新工藝和柔性化單件流生產(chǎn)工藝新模式進行了綜合集成,創(chuàng)建了雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式新技術(shù),通過在創(chuàng)鑫服裝公司生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用,取得了顯著成效,實現(xiàn)了創(chuàng)鑫服裝公司生產(chǎn)工藝標準化和生產(chǎn)工藝組織模式專業(yè)化。為適應(yīng)服裝時尚化和個性化趨勢,適應(yīng)小批量和多品種服飾的市場需求,奠定了一定基礎(chǔ)。

3 雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式的應(yīng)用

2018年,創(chuàng)鑫服裝公司將雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式應(yīng)用于公司的服裝生產(chǎn)實踐。首先,成立技術(shù)中心,負責設(shè)計制作標準部件模板。將供應(yīng)商所提供的服裝標準樣品,分解為不同的部件,再將領(lǐng)、袖、腰、包蓋、袢等標準部件的單片或組合式部件制作成模板,用于定位、熨燙和縫制加工工藝等,使其服裝部件標準化;其次,根據(jù)服裝樣品組成部件分類,按同類部件集中生產(chǎn)原則,將部件集中在不同的部件模塊區(qū)域生產(chǎn)加工;第三,技術(shù)中心負責測算秒時、核定單件流節(jié)拍、優(yōu)化工序排位、培訓人員、安裝調(diào)試自動化智能設(shè)備、信息化管理與監(jiān)測設(shè)備等;第四,在單件流生產(chǎn)線上,設(shè)置柔性化單件流糾錯機制(即人員、部件和設(shè)備臨時出錯時的即時糾錯措施);第五,待單件服裝的各標準化部件完成后,配送至柔性化單件流生產(chǎn)線,進行總裝集成。實現(xiàn)了服裝生產(chǎn)集約化、專業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)與信息化管理。

4 雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式效益分析

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)工藝模式,在實際生產(chǎn)中,主要有2種,即大包流和單件流。這兩種模式均有不可避免的弊端:在大包流生產(chǎn)過程中,每個工人或工作單元,按照成衣生產(chǎn)的工序,負責加工每個部件,每次將一捆或一批加工后再轉(zhuǎn)移至下一工序,搬運困難,工序間難以平衡,如遇質(zhì)量返工,往往是大批量返修,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、返工率高、在制品積壓多等問題;在單件流生產(chǎn)過程中,人員突發(fā)情況,設(shè)備故障,部件質(zhì)量問題等情況發(fā)生時,會導(dǎo)致單件流水線全線停滯,這既是單件流生產(chǎn)工藝模式對突發(fā)事件的剛性反應(yīng),也是單件流水線天生缺陷。創(chuàng)鑫服裝公司采用雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式后,其服裝生產(chǎn)的質(zhì)量效益、空間效益、經(jīng)濟效益和社會效益均顯著提高。

4.1 質(zhì)量效益

4.1.1 降低產(chǎn)品返修率,提高產(chǎn)品質(zhì)量

如夏訓服生產(chǎn)線,共有108道工序,原大包流作業(yè)用燙定板、定位板等共31個,模板使用率僅30%;使用雙模+柔性單件流生產(chǎn)工藝后,單件流39道工序,有17道工序使用模板。部件模塊區(qū)為69道工序,49道工序使用模板。全流程共計66道工序使用模板,模板使用率超過61%。使用雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式后,模塊化率提高了31%;從服裝成品質(zhì)量分析來看(見圖1),使用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù),其優(yōu)質(zhì)品為24%,一次性合格率為93.5%,返修率為6.5%;應(yīng)用新技術(shù)后,其優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率為84%,提高了3.5倍。一次性合格率為98.8%,提高了5.3%,返修率僅有1.2%,其返修率降低了5.3%。使用雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝后,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了返修率。

4.1.2 降低工藝操作難度,減輕高級工依賴度

圖1 服裝成品質(zhì)量比較分析

簡化生產(chǎn)工序,將原來操作技術(shù)難度較高的工序,采用模板化,既使服裝部件標準化,又降低了操作難度,降低了對高級技工的依賴度,一般員工、新員工和較弱員工(操作自動化模板機)都可勝任。

4.1.3 產(chǎn)品標準化,生產(chǎn)專業(yè)化

服裝生產(chǎn)工藝實施新技術(shù)后,打破了原來流水線互不相干的管理模式,整個服裝零部件區(qū)域全部生產(chǎn)服裝部件,為柔性化單件流總裝線提供支持。如上衣零部件區(qū),90余人集中生產(chǎn)40多道工序,形成一個機車工只負責一道工序的格局,細化了單位分工,強化了整條線的系統(tǒng)集成,形成了單一化和集約化生產(chǎn)工藝組織模式。

4.1.4 保障產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品風險可控

將產(chǎn)品質(zhì)檢工位前移,在零部件區(qū)設(shè)置半成品檢驗臺,在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量管控,改變了以前在流水線末端質(zhì)檢的方式,使產(chǎn)品質(zhì)量風險更可控。

4.2 空間效益

在一車間采用雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式后,將原來的9條生產(chǎn)線(圖2(b)),組裝集合為5條生產(chǎn)線(圖2(a)),將零部件按模板化要求,集中加工制作,使生產(chǎn)工藝標準化和專業(yè)化。既充分有效地利用了原有空間,也使生產(chǎn)工藝組織模式的管理更加科學合理,提高了企業(yè)管理水平。

4.3 經(jīng)濟效益

2017年,創(chuàng)鑫服裝公司一車間生產(chǎn)夏訓服職業(yè)裝類服飾,其產(chǎn)量為558 720套/年;2018年,由于雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式的實施,一車間的產(chǎn)量提升至635 040套/年,與2017年同期產(chǎn)量相比,年產(chǎn)量提升了13.64%;單套加工費與同期價格相比,提升了34.2%;車間的綜合生產(chǎn)效益提升了27.2%。2017年,一車間的產(chǎn)值不足800萬元/年,2018年提升到1 000萬元/年以上。同時,在時裝和童裝生產(chǎn)中進行了試驗,其成效也很顯著,生產(chǎn)效率均提高20%以上。

圖2 創(chuàng)新生產(chǎn)工藝前后車間格局變化

4.4 社會效益

創(chuàng)鑫服裝公司一車間通過實施雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式后,成功打造成為精品車間。公司通過轉(zhuǎn)型升級,也積極履行社會職責。一是成功消化企業(yè)內(nèi)部無縫制經(jīng)驗的新員工;二是解決了占員工總數(shù)20%的較弱員工就業(yè);三是積極履行自然救災(zāi)、貧困救助和扶貧等社會義務(wù)。通過企業(yè)自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級,不僅解決了企業(yè)未來發(fā)展問題,而且體現(xiàn)了企業(yè)敢于創(chuàng)新、敢于作為和敢于擔當社會責任的新時代精神。

5 結(jié)語

現(xiàn)代服裝產(chǎn)業(yè),既是與人們生活息息相關(guān)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),也是國際競爭激烈的高科技產(chǎn)業(yè)。創(chuàng)鑫服裝公司通過“雙模+柔性化單件流生產(chǎn)工藝組織模式”研究與實踐,不僅提高了公司的產(chǎn)品質(zhì)量效益、管理效益、經(jīng)濟效益和社會效益,還提升了公司的綜合實力和市場競爭力。