預應力砼連續箱梁施工質量控制要點

沈蕾

摘要：想要保證預應力連續箱梁技術的質量控制，就一定要嚴格的對它的建設過程進行探討，控制它的施工工藝和技術。本文對滿堂支架預應力砼連續箱梁施工各環節的施工注意問題進行分析，以期能夠為有關人員提供有參考價值的建議。

關鍵詞：預應力;連續箱梁;質量控制

在預應力橋梁當中，連續箱梁有著非常多的運用優勢，主要在于它的適用能力強，并且施工出來的工程在外觀上也非常的優美，因而越來越多的橋梁運用了這項技術。在進行現澆預應力砼連續箱梁施工時，應充分結合工程的實際情況，嚴格按照設計文件及相關技術規范要求進行施工操作，準確把握預應力砼連續箱梁施工各環節的注意要點，做好施工的每一個細節工作，加強對整個施工過程的質量控制，確保工程的施工質量和施工安全，

1 預應力砼連續箱梁分析

預應力連續箱梁被廣泛的運用，主要是在箱梁的整體結構的外力作用之下，對于預應力結構進行張拉并且施加壓力，通過3個方向來進行，在工程施工的過程當中，如果結構的構件受到外界的壓力導致產生了一些拉應力的時候，那么就會使得預壓壓力受到節制和抵消，如果拉應力持續增加的話，那么它的一些邊緣位置也會出現拉應力，因此想要將拉應力進行減小或者是想讓這個應力消失的話，就需要對混凝土的抗壓能力來進行這個強度的補充，同時避免出現嚴重的混凝土裂縫，從而增加整個工程的承載能力，滿足工程的使用要求。

2 預應力砼連續箱梁優點

2.1跨度更大。預應力連續箱梁的整個截面面積是非常小的，同時它的自身的彎矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保證了整個工程結構的跨越能力。

2.2造價低。這種新型的技術不僅它自身有著非常多的優勢，同時有著非常良好的經濟效益，造成的經濟損耗是非常小的，在一般情況下，對于鋼的需要是非常大的，但是在這種技術就相對比較節約材料，可以達到30%～40%的鋼材的節省，對于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的話，那么它的所造成的造價也就越小。

2.3穩定性好。這方面的優點主要是體現在他對于彎矩的承受能力是非常強大的。

2.4用途廣泛。預應力連續箱梁的運用使得整個工程結構非常的美觀，同時還能夠提升結構自身的耐久性，有效的消除裂縫對于工程的影響。

3 預應力砼連續箱梁的施工內容和施工工序

3.1施工內容。預應力砼連續箱梁施工的主要內容有支架搭設及預壓、模板加工及安裝、鋼筋加工及安裝、砼澆筑及養生、預應力張拉及孔道壓漿等。

3.2施工工序。其施工工序主要有定位放線、平整夯實硬化場地、搭設支架及預壓、安裝模板、鋼筋加工及安裝、波紋管定位及鋼絞線穿束、砼澆筑及養生、張拉預應力、孔道壓漿等。

4預應力砼連續箱梁質量控制要點

4.1 地基的施工處理。首先將原路段進行反開挖施工0.5m以上，并采取石灰土分層回填，采用振動壓路機進行壓實，保證不低于93%的壓實度。發現土質較差的，采用挖掘機進行挖除換填優質土，頂面進行50cm以上的灰土處理。承臺基坑按照設計要求進行素土回填，并分層夯實，回填至距離原地面高程尚有25cm時，澆筑C25混凝土至原地面進行找平。

4.2支架搭設質量控制。支架預壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產生的非彈性變形和基礎的剩余部分沉降量。預壓重量不小于一期恒載+施工荷載總重量的110%，并按梁體荷載分布配置壓重，分級加載，在具代表性的位置設置沉降觀測點，預壓時間不少于7天。

4.3 鋼筋的制作與安裝質量控制。為了提升對于鋼筋厚度的保護，鋼筋墊塊的位置是需要進行科學的設置的，同時在進行鋼筋的焊接和綁扎中要有嚴格的控制工藝，才能夠保證工程的使用效果。鋼筋材料最大程度上提升整潔程度，在施工的現場制作鋼筋骨架，鋼筋的吊裝也要有嚴格的控制，防止形變。

4.4安裝內模，支立側模。連續梁的內模必須易于安裝拆除，安放時應位置準確，定位牢固。側模的支立必須嚴格把關，所有的模板接縫都應按一致的形式位于水平或者垂直面上，接縫應嚴密，不漏漿，底板與側板。側板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模。接縫處不可用膠帶等拆模后影響砼外觀質量的材料密封。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。

4.5 混凝土澆筑。梁體可分兩次澆筑，第一次澆筑到箱梁翼緣板以下10cm，第二次澆筑應待已澆砼已有一定強度并對施工縫進行鑿毛處理，沖洗干凈后澆筑。澆筑時應注意不要碰撞預應力預留孔道，對鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應仔細振搗，必須保證密實。砼試件的制取，除應按規定制取試件做28d砼抗壓強度試驗外，還應在最后一批砼中取樣做同條件養護試件，用以判斷砼強度是否達到施加預應力時的強度。

4.6預應力施工。鋼絞線需按規范要求進行抽檢，施工中出現的伸長值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，如超過規范要求原則上應更換后在張拉，當不能更換時，可采取提高其他束預應力值來補救，但必須滿足設計上各階段極限狀態的要求，還應滿足橋涵設計規范對預應力筋最大控制應力的限制，同時要注意不要超過千斤頂的額定拉力。預應力筋張拉后應測定其回縮與錨具變形量，如超過規范要求應重新張拉或更換錨具后重新張拉。錨端預應力筋應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧切割，切割后錨端至少3cm。

4.7壓漿施工。壓漿前應對孔道進行清潔處理，可用清水沖洗，沖洗后應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水沖出。在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06～0.1Mpa范圍內，真空穩定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和沁水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿結束后應清洗錨具上的水泥漿，按要求封錨或作防銹處理。

總之，對于橋梁工程來說質量上的要求是非常高的，無論是施工中的任何一個環節發生了施工問題，那么都是造成不同程度的影響和經濟上的損失，因此，必須要對工程中的每個細節進行控制，保證整個工程的質量。

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