機電一體化技術在煤礦生產中的應用

陳溪

摘要：機電一體化技術是一項先進的綜合性技術，在生產制造業中被廣泛應用，同時該技術也應用于煤礦生產中。隨著電子技術的發展，傳統的煤礦生產已經不能夠滿足煤礦企業的發展要求，其存在眾多安全隱患，煤礦安全事故頻發，給礦工帶來嚴重的安全威脅。機電一體化技術可以應用到煤礦生產中，提高工作效率和煤礦企業經濟效益，降低工人勞動強度，保證工人安全。鑒于此，文章結合筆者多年工作經驗，對機電一體化技術在煤礦生產中的應用提出了一些建議，僅供參考。

關鍵詞：機電一體化技術;煤礦生產;應用

引言

當前，我國煤炭資源需求較大，人們既要提高煤炭生產的開采效率，又要保證煤炭生產的開采安全。煤礦生產中的開采主要利用機械設備，設備結構復雜，需要專業人員進行操作，經常會出現各種問題，對工人造成嚴重的安全威脅。機電一體化技術可以有效破除這些難題，提高煤礦生產中開采效率，保證煤礦生產中開采安全。

1、機電一體化技術

1.1 自動控制技術

對于煤礦行業來說，煤礦井下作業的環境較為惡劣，存在很多不安全的因素，為了確保煤礦作業安全順利地進行，自動控制技術則成了煤礦生產過程中必不可少的技術。在實際運用的過程中，則需要依據實際情況設計應用的自動控制技術。

1.2 信息處理技術

信息處理技術則是利用計算機程序編制、Algorithm處理數據，做出科學的決策，進而下達各種指令，并通過硬件系統實現機械設備與電子元件的有效聯系，提升煤礦機械設備的信息化、自動化、智能化。

1.3 檢測傳感技術

機電一體化則能夠通過各種傳感器與各類軟件的有機結合，發揮檢測與傳感的功能。在機電一體化支護設備中，利用先進的傳感系統，能夠依據傳感器反饋的信息對煤礦支護設備的系統進行有效的控制。但是，在煤礦機電一體化支護設備中，若是傳感器失效，則會導致控制系統不能夠準確地檢測控制對象的相關參數，也不能有效地反饋信息，自然不能實現自動化控制與自動操作。由此可見，檢測傳感技術應用水平的高低，直接影響著機電一體化技術的發展水平。

1.4 系統集成技術

機電一體化中的系統集成技術，則是對機械設備與信息數據實現自動控制，并以全局的角度與系統目標為出發點，對系統中若干個相關聯的單元進行有機的連接。在系統集成技術中，接口技術的作用尤為關鍵，能夠確保各個部分的有機連接。

1.5 機械技術

在機電一體化技術中，機械技術則是機電一體化的基石，其著眼點在于機電一體化技術的適應度，主要利用高新技術對機械技術的理念、性能等方面的更新，實現機械結構、材料、性能的優化，更好地滿足了實際需求。

2、機電一體化技術在煤礦生產應用中存在的問題

2.1沒有充分發揮機電管理部門的職能

為了確保機電一體化技術能夠在煤礦生產中順利應用，切實提高煤炭企業的綜合競爭力，很多煤礦都設置了專門用來管理機電一體化設備的部門。但根據實際情況來看，很多管理部門都沒有發揮出應有的作用，絕大多數煤礦企業和相關的管理人員都把重心放在了如何提高煤炭產量上，忽略了對機電一體化設備的管理，導致機電一體化技術的實際應用技術過于薄弱，管理職能無法切實發揮等問題。

2.2機電管理隊伍整體素質有待加強機電一體化技術對于煤礦產量的提升有目共睹，從當前煤礦的實際生產狀況來看，雖然應用體系已經、分成熟，但機電設備管理隊伍的整體素質卻不怎么高，部分管理人員在工作中表現出較大的隨意性，管理制度無法透過管理人員得到落實，從而導致機電一體化管理目標無法實現。

3、強化機電一體化技術應用的有效措施

3.1機電一體化技術在煤礦安全監控系統中的應用

機電一體化技術除了在煤礦生產中能夠有所幫助外，在煤礦安全監控系統中的應用也不容忽視。甚至可以說煤礦的安全監控系統就是在機電一體化技術的基礎上建立而成的。目前，我國煤礦在生產過程中常用的安全監控系統分為KJ90NA型和KJ90BN型這2種，主要用于煤礦通風安全及生產環節的監控，能夠實現模擬量、開關量、累計采集量、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、報警以及控制等功能，具有技術先進、功能強大、可靠性高以及實用性強的特點，能夠實現對瓦斯、運輸軌道、供電、排水、火災以及礦山壓力等重點因素的全方位監控。在煤礦生產的過程中，結合機電一體化技術背景下的煤礦安全監控系統，能夠有效避免安全事故的發生，實時監控煤礦生產的各個環節，促進我國煤炭行業的健康發展。

3.2提高機電管理人員的綜合素質，關注制度的落實程度

機電設備的管理人員能夠直接或間接地影響到技術應用的效果，包括煤礦的生產效率和設備的使用壽命等，因此管理人員在上崗前一定要進行嚴格的培訓，確保管理人員熟悉整個生產流程，全面了解設備的工作過程，以便于更好的展開管理工作。另外，還要對機電管理相關制度的落實情況進行實時跟蹤，發現有落實不到位的情況及時整改，避免后期造成更大的責任事故。

3.3采煤機

采煤機是煤礦最常用的機械設備，隨著機電一體化技術的推廣和應用，目前，煤礦企業主要采用電牽引采煤機，它由多個電子元件組成，具有良好的牽引性，可以邊前進邊采煤。電牽引采煤機不需要防滑裝置，運行過程十分穩定，自身磨損度較小，使用壽命較長。電牽引采煤機不僅能夠提高采煤效率，還能減少安全隱患。與傳統的液壓牽引采煤機相比，電牽引采煤機能夠實現智能控制，運行效率較高。

3.4支護設備

煤礦中最常見的支護設備是支架設備，主要用來支撐礦井，保證礦井工人安全。支護設備在煤礦開采中發揮重要作用，必須保證支護設備質量，保障礦井工人的生命安全。人們可以將機電一體化技術應用到支護設備中，對支護設備進行實時監控，防止其出現故障。液壓支架能夠減輕頂板和支架受到的沖擊傷害，但是普通液壓支架移動速度緩慢，而電力液壓支架采用機電一體化技術，移動速度快，可以有效保證煤礦安全生產。

3.5機電一體化技術在煤礦傳輸設備中的具體應用

傳輸設備是地下煤炭傳輸的核心設備，煤炭傳輸的安全性、效率、連續性和傳輸設備本身的大容量、遠距離和自動化是傳輸的重要要求。利用機電一體化帶式輸送機功能，可以很好地滿足原煤傳輸的條件。與傳統傳輸技術相比，該技術整合了機械、電子和液壓技術的優點，提高了協同應用性，更好地分析了動態技術，同時減少了啟動延遲時間，具有高靈敏度和高穩定性，使機電一體化皮帶傳輸設備更好地滿足了生產需求。

3.6機電一體化技術在其他方面的應用

機電集成技術不僅在煤礦生產的主要部分有重要的應用領域，而且在電力、液壓和節能方面也有很大的作用。通過機電一體化計算機控制，有效地進行遠程控制，通過高低壓開關等電力系統的使用，有效地降低能耗。將機電一體化技術應用于液壓支架，準確計算液壓控制，可以很好地減輕設備的壓力負荷。

結束語

如上所述，科技的進步為煤礦企業帶來了新的發展方向，機電一體化技術在煤礦生產中的應用，為其提供了技術支撐，對煤礦企業的轉型發展具有極強的現實意義。煤礦生產設備在煤炭生產的過程中，將機電一體化技術應用其中，能夠通過設備進行實時監測監控與故障診斷，有效地提升了監控與故障診斷水平，實現了煤礦生產的自動化與智能化發展，確保煤礦作業的安全進行。

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