
摘要:DSP逆變電流熔化極氣體保護(hù)焊俗稱“CO2氣體保護(hù)焊”,是利用CO2氣體等熔化極氣體保護(hù)電弧焊。本文以國道104明光繞城線項目鋼筋加工工程施工為背景,通過通過技術(shù)特點、工藝原理、工藝流程、操作要點、質(zhì)量安全環(huán)保保證措施等方面,淺談DSP逆變電流熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)的在工程實例中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:DSP 氣體 ?電流熔化 ?保護(hù)焊 ?應(yīng)用
一、前言
焊接是指兩種或兩種以上同種類或不同種類的材料,通過對兩者材料的熱熔和擠壓達(dá)到物理結(jié)合,達(dá)到持續(xù)不間斷的、永久性連接的施工工藝,在工程建設(shè)鋼筋加工施工一般采用手工焊條電弧焊方式,在焊接操作過程中始終處于高溫烘烤和有毒煙塵環(huán)境中,作業(yè)環(huán)境差,但施工時焊接質(zhì)量受焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗影響非常大,焊接質(zhì)量波動性大,而且焊接過程需及時清理焊渣,不符合現(xiàn)代安全文明施工作業(yè)要求。
國道104明光繞城線鋼筋加工工程施工采用DSP逆變電流熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)技術(shù)有效的解決了上述問題,有效滿足了項目施工需要。國道104明光繞城線位于明光市鏡內(nèi),所經(jīng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)為石壩鎮(zhèn)。明東鄉(xiāng)、蘇巷鎮(zhèn)、橋頭鎮(zhèn)。路線總體由南向北,項目起點位于明光市南映山集與老104相交,向東上跨寧洛高速,經(jīng)明東與S309平交、過閻巷到焦崗,上跨女山湖,終于橋頭鎮(zhèn)與老104相接,全長28.77公里,項目樁基126根,系梁18道,墩柱126根,;梁板378片,共計使用鋼筋鋼筋3720噸。
二、技術(shù)特點
1.成本低:所用保護(hù)氣體為二氧化碳,價格低廉,其成本只為手工電弧焊的40%~50%。
2.速度快、效率高:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的焊接電流密度大,穿透能力強(qiáng)、焊絲的溶敷速度快,可減少焊接層數(shù),生產(chǎn)效率是電弧焊的1~4倍。
3.抗銹能力強(qiáng):由于在焊接過程中二氧化碳的分解使得焊縫氧化性較強(qiáng),從而擁有抗銹功能。
4.焊縫變形小:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊受熱面積小,且冷卻速度快,熱影響區(qū)面積降到最低,對被焊接的金屬影響較小,且焊縫冷卻后不易變形、開裂。
5.無焊渣:焊縫不存在焊渣,可減少發(fā)生冷裂紋傾向,同時也節(jié)省了清理焊渣的時間。
6.環(huán)境保護(hù):焊接現(xiàn)場不存在到處是焊條頭的現(xiàn)象。
7.安全方面:由于冷卻速度快,有效減少了工人在冷卻之前誤碰所造成的燙傷和灼傷。
三、工藝原理
CO2氣體保護(hù)焊焊接時,在焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧,焊絲自動送進(jìn),被電弧熔化形成熔滴并進(jìn)入熔池,CO2氣體經(jīng)噴嘴被連續(xù)噴出,形成氣體保護(hù)層包圍電弧和熔池,使熔滴、熔池金屬等都與空氣隔絕,保證焊接的穩(wěn)定和焊縫的良好質(zhì)量。
CO2氣體保護(hù)焊過程示意圖
四、工藝流程
CO2氣體保護(hù)焊接鋼筋工程時,電源輸入端接在三級配電箱上,兩輸出端接在鋼筋工程和焊槍上,由送絲機(jī)轉(zhuǎn)動專用焊絲,經(jīng)過導(dǎo)電嘴與軟管向電弧焊接不斷送給。與此同時,CO2氣體通過噴嘴連續(xù)噴出形成保護(hù)氣流,形成氣體保護(hù)層包圍電弧和熔池,根據(jù)鋼筋焊接需要移動焊槍,焊縫隨著熔池內(nèi)的金屬冷卻凝固后形成。
五、操作要點
1、平焊位置施焊,若焊槍噴嘴不需伸入坡口時,坡口角度應(yīng)選下限。
2、立焊時可采用立向下焊。焊接時應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。
3、焊接時焊絲、焊件坡口及周圍1~2cm內(nèi)應(yīng)清理干凈,嚴(yán)禁有油漬、污水、銹蝕和油漆涂料等雜物影響焊接質(zhì)量。
4、當(dāng)選擇直徑大于1.2mm的焊絲時,CO2氣體設(shè)定的流量范圍一般在15L/min與25L/min之間;當(dāng)選擇直徑不大于1.2mm的焊絲時,CO2氣體設(shè)定的流量范圍一般在6L/min與15L/min之間。
5、短路法引弧。施工前為減少飛濺,應(yīng)先剪去焊絲球形端頭讓其成為銳角狀態(tài),而且讓焊件與焊絲的端部、噴嘴分別相距約2.5mm、12mm。然后啟動開關(guān),自動送電流、送CO2保護(hù)氣、送焊絲,直至焊件的表面與焊絲相互碰撞短路引燃電弧,過程時焊槍如往上抬頭趨勢須控制好焊槍,接著按次序緩慢引導(dǎo)后續(xù)焊接處,等焊縫金屬充分融合后,開始正常焊接。焊接速度一般不超過30m/h。
6、較低的溫度焊接時應(yīng)利用電弧長對焊接的端部進(jìn)行預(yù)熱,可獲得具有比較整齊的,且熔深較好的焊縫。
7、焊接尾部段,為防止出現(xiàn)過深的弧坑導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生縮孔、裂紋等病害,一般在采用多次斷續(xù)引弧,或弧坑填充方式。(1)焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn),同時接通此電路,焊接電流電弧電壓自動減小,待熔池填滿。(2) 若焊機(jī)沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn),并在熔池未凝固時反復(fù)斷弧、引弧幾次,直至填滿弧坑為止。操作要快,若熔池已凝固才引弧,則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。
8、電弧電壓、焊接電流等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)容易引起飛濺(電流:一般為:150-350安培,電壓:一般范圍值:22-40伏特)。例如增加電弧電壓而相應(yīng)電弧將進(jìn)行拉長,熔滴長大時且在焊絲末端產(chǎn)生無規(guī)則擺動而致使飛濺,而增大焊絲端部電流時,熔滴的體積將變小,熔敷率增大將減小飛濺。
9、CO2氣體應(yīng)保持有足夠的流量和層流,對噴嘴及導(dǎo)電嘴上的飛濺物、雜物要及時清理,以確保CO2氣體有好的保護(hù)效果。
10、在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊,當(dāng)超過四級風(fēng)力時,應(yīng)采取擋風(fēng)措施。
六、質(zhì)量安全環(huán)保保證措施
1、證書齊全:焊接材料的合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
2、焊槍角度:焊槍前后傾的角度一般不超過20°,因焊槍垂直時候飛濺量最少,傾向角度越大飛濺越大。
3、CO2氣體保護(hù)焊平焊時,采用電弧對焊材進(jìn)行預(yù)熱增加熔寬,形成較平的焊縫,保證焊縫較好形成,而且在整個焊接過程中方向清晰,不容易焊接偏位。
4、CO2氣體保護(hù)焊立焊時,將焊槍往下傾斜5°~10°(噴嘴向上),此時氣體流量比平焊要稍微偏大。此時焊縫熔成形美觀,過程焊槍作適當(dāng)橫向擺動。
5、焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
6、焊接人員持證上崗,掛牌作業(yè)。操作人員在未得到指令或指令不清的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)主管報告。
7、焊接人員配備焊工面具、手套,防止對人員眼部和皮膚的灼傷。
8、焊接施工作業(yè)前,應(yīng)對CO2氣體應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~15分鐘左右。施工作業(yè)人員應(yīng)站在瓶嘴的側(cè)面開啟氣體,嚴(yán)禁站在正面。且應(yīng)檢查焊絲轉(zhuǎn)給設(shè)備、電源連接、CO2的供應(yīng)系統(tǒng)是否滿足需要。
9、焊接過程產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理干凈,保證施工場地的清潔和施工道路的暢通,并做好成品的外觀及形體保護(hù),減少污染。
七、 結(jié)論
DSP逆變電流熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)在國道104明光繞城線的成功應(yīng)用,改變了傳統(tǒng)的焊接方式和慣性思維,該工藝質(zhì)量安全可靠,操作簡便,施工效率高,而且整個施工基本無焊渣,符合現(xiàn)代工程的文明環(huán)保施工要求,可用于汽車,船舶,機(jī)車車輛,集裝箱,礦山及工程機(jī)械,橋梁,建筑等金屬結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn),運用前景廣闊。
參考文獻(xiàn)
【1】《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011
【2】《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/1-2017)
【3】(淺析二氧化碳保護(hù)焊單面焊雙面成型技術(shù).郭建明.《中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(引文版)工程技術(shù)》2016年第51期 )
【4】(二氧化碳?xì)怏w保護(hù)成型工藝.航運技術(shù)學(xué)術(shù)會議.2016)
【5】(二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工技術(shù).楊明.《山西建筑》.2013年第19期)
作者簡介:梅志斌(1991-)男,安徽六安人,畢業(yè)于安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院,道路橋梁專業(yè),工程師,從事項目技術(shù)管理工作。