基于MES的電子裝配過程質量管理系統研宄

展亞鴿

摘 要：電子裝聯離不開產品研制中嚴格精細的質量管理。產品質量又很大程度上取決于電子裝配的好壞，可是目前多數裝配企業使用紙質跟蹤卡記錄存儲信息，不僅效率低下、出錯率高，而且質量信息流轉緩慢，進行檢索和追溯工作極為困難。為完善產品質量控制體系、滿足企業發展要求，迫切需要實現電裝質量管理的信息化。

關鍵詞：電子裝配;MES;信息化

傳統的產品裝配質量管理依靠質量跟蹤卡對裝配信息進行記錄、傳遞和存擋，并配以大量物料信息和工況圖片，質量信息的管理效率低下而且檢索和追溯信息極為困難。為解決質量管理面臨的問題，適應新時期對產品質量控制的要求，必須盡快推進電子裝配過程的質量管理信息化。信息化的關鍵在于質量信息的集成與共享，首先需要分別收集不同類型的質量信息，包括ERP系統中的計劃內容、物料信息、人員信息、裝配記錄和檢驗結果等。然后對質量信息進行分類歸并處理，將統計分析的結果實時傳遞給生產人員和管理者，同時為產品后期的質量追溯提供了全面的數據支持。

數據傳遞和人工操作失誤，提升數據準確性和采集的效率。生產智能化輔助不足電裝活動在極大程度上依賴人工進行。例如同一車間混合裝配多種產品型號產品時，需要確認零件的型號版本、盤點元器件的缺失或毛病、檢查產品的生成工序內容是否準確等。以上關鍵環節的重要性決定其極低地的容錯率，但由于人為原因導致工作質量必然會有波動，如若由于人的失誤造成關鍵環節出錯，可能造成嚴重后果，因此，生產車間迫切需要智能化的系統輔助生產制造，在生產過程中進行自動提醒和及時警示，避免錯誤的重復發生。正是由于企業應用ERP系統時面臨上述固有問題，為了提高整個企業的執行能力和生產效率，面向生產車間的制造執行系統（MES）的產生也就變成了必然。

MES的核心是連接計劃層和控制層的信息管理系統企業管理系統是信息時代企業安排生產計劃和調度管理生產的核心，其中代表性的軟件是ERP。盡管制造企業依靠ERP具備了決策的高效性，但是卻不能把握生產車間的狀況，使得管理層的想法難以直接傳遞到執行層。企業生產面臨的困難有ERP系統與生產間的信息斷層企業的計劃層只能根據訂單制定生產計劃，但是卻不了解實際的生產狀況，不能依據具體問題及時調整計劃，無法直接對車間出現的問題進行指導解決。上述原因導致計劃總是落后于生產，嚴重降低了計劃的準確性和有效性。

信息斷層造成了企業生產管理信息在縱向方面上的阻斷，企業也無法及時對生產進行調整優化。以上因素極大阻攔了企業信息化的步伐。生產信息追溯難。產品數據是企業生產的重要資源，企業必須能即刻查看產品的物料信息、負責人、生產時間和關鍵工序質量信息等生產進程信息。傳統方式的信息檢索和統計全靠人工進行，信息容易丟失難以管理，且歷史數據檢索和追溯困難。

車間生產數據的采集效率低。當下許多的制造車間對生產數據的采集還停留在手寫記錄的階段，應用隨生產流轉的工藝卡等收錄信息并管理存檔。如此模式極易導致數據記錄錯誤，另外重復信息的記錄和標準規范的查閱浪費了大量的人力和時間。智能的數據采集能避免大量的數據傳遞和人工操作失誤，提升數據準確性和采集的效率。

生產智能化輔助不足。電裝活動在極大程度上依賴人工進行。例如同一車間混合裝配多種產品型號產品時，需要確認零件的型號版本、盤點元器件的缺失或毛病、檢查產品的生成工序內容是否準確等。以上關鍵環節的重要性決定其極低地的容錯率，但由于人為原因導致工作質量必然會有波動，如若由于人的失誤造成關鍵環節出錯，可能造成嚴重后果，因此，生產車間迫切需要智能化的系統輔助生產制造，在生產過程中進行自動提醒和及時警示，避免錯誤的重復發生。正是由于企業應用ERP系統時面臨上述固有問題，為了提高整個企業的執行能力和生產效率，面向生產車間的制造執行系統（MES）的產生也就變成了必然。

MES的核心是連接計劃層和控制層的信息管理系統。MES是計劃層和設備層間數據交流的樞紐。運用MES交流信息，能提升企業制定計劃直至生產結束的全周期的效率，能在線監控車間的生產狀況并及時處置，并依靠實時精準的數據引導車間的生產活動IMES可以利用雙向通信在企業內和產品生產線當中提供與產品行為相關的業務信息。正是依靠制造執行系統的橋接作用，生產現場和ERP系統之間擁有實時通暢的信息交流，計劃層和控制層的工作能夠及時溝通調整來適應現實情況。由此企業具有了完整的數據鏈更高的敏捷性。這樣從根本上解決了頂部計劃系統與底部生產現場之間斷層的問題，讓制造企業制定的最優生產計劃能準確落實到生產執行中。企業應用管理系統管理質量信息，簡化了車間人員的采集工作，同時應用智能化輔助對輸入的數據進行校驗避免了大量的數據類型和范圍錯誤。此外系統中質量信息的實時流轉。

電裝活動是生產過程的重要環節m，包羅了從零件至部件，零件至整機的全部進程，其中決定產品質量的核心因素包括單個零件的質量和零件間的電裝質量問題。數據顯示：在工業生產活動里，電裝過程花費了全部生產的一半時間，消耗了整個生產四成以上的成本，另外參與電裝過程的人數占到整體人數的三四成。故而電裝過程的快速準確對于生產制造水平的提高極為重要，其中質量數據的獲取和管理更是重中之重。現今我國的電裝企業，生產信息化水平較低，手工操作還是很多工作的唯一方式。電裝精度的高低與穩定更多的依靠操作人員的經驗技術。上層管理主要通過工單記錄的電裝物料和信息來了解生產情況，對于現場的情況無法實時掌握。一方面生產計劃的任務分配需要車間專人進行任務傳達，且車間生產執行的監督困難，另一方面電裝過程中部門間相互獨立、數據流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了電裝質量管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。信息物理系統在制造業中的推廣應用，正在引發第四次工業革命。制造業必須盡快實現數字化來面對國際市場的變化，另外科技飛速發展下產品的工藝越來越復雜，傳統方式的電裝質量管理難以滿足企業發展的需要。必須采用信息化技術解決電裝產品質量管理面臨的操作復雜和追溯難的問題MES系統作為連接ERP與生產現場的關鍵，可以消除信息流通中的堵塞。其通過整合電裝過程的質量數據，提供智能分析和總結報表：打通工廠計劃層、執行層之間數據傳遞，達到工廠里面數據的及時準確流通。對過程質量的管理己經成為電裝業發展必須面對的挑戰，而結合MES系統進行電裝過程質量管理是一個高效可行的方式。

參考文獻

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