大型會議中心改建項目技術管理優化與探索

吳東強

摘 要：國家會議中心（上海）作為首屆進口博覽會外交主會場，室內裝飾造型新穎、突出中國元素及海派文化，傳統的項目技術管理方式已無法適應工程進度需要。為確保高標準、快進度完成主會場的施工，從技術人員管理、多軟件應用、超大裝飾板機器人塊安裝等方面進行實際應用與探索，可供類似大型會議中心工程借鑒。

關鍵詞：多軟件應用、機器人安裝、超大板塊

1、工程概況

國家會展中心場館功能提升工程，服務于首屆中國國際進口博覽會，屆時我國領導人、各國政要、工商界人士以及大量的參展商、專業采購商都會參會。本次進口博覽會是展示我國綜合實力，向世界各國加強經貿交流的場所平臺。本次工程對其中兩個區域進行提升改造（圖1）：區域一：WH展廳（主會場）改造是為了滿足中國國際進口博覽會開幕式主會場、迎賓接待的國家會議中心，裝飾面積約10000平方米。區域二：4.2展廳內搭建4個可容納800人的平行論壇會議室，1個圓廳、一個多功能廳及附屬若干貴賓室、衛生間等，裝飾面積約28000平方米。

2、工程特難點

2.1 2工期緊

國家會展中心場館功能提升工程精裝修施工總工期為4個月，4月組織進場施工，設計施工首版圖紙，相應的鋼結構、機電、各專業單位等材料確認工作同步開展。結構改造需在4月底完成，同時裝飾圖紙以及材料確認需在4月底完成，才能保證7月中旬開始設備調試，7月底裝飾完工。

2.2 裝飾環保要求高

本項目建設、裝修過程中使用的材料環保指標必須符合《限量指標》中規定的有害物質指標提升要求，對于《限量指標》中未涉及的材料有害物質標準參照：國家標準、行業標準、地方標準執行指標在原規定標準上再提高40%。上海市質量技術監督局對國家會展中心場館功能提升項目設計、建設、裝修、運營保障過程中提出了明確的環保要求，確保《限量指標》有效貫徹實施，同時對材料/物品的氣味及有機化合物的釋放量進行有效控制，并進一步規范各種材料/物品的設計、招標采購、檢驗、審核等管理程序，最終實現室內環境“高環保、無異味”的目標。

2.3 深化設計

主會場總面積約3600平方米，傳統施工由安裝先行完成再進行裝飾工程無法滿足實際工期需求，根據這一難點現場采用“逆作業法”，裝飾根據會議大廳吊頂標高統一建模合模，確定綜合管線標高及走向，裝飾吊頂一次鋼架轉層先行施工，確保裝飾與安裝工程以轉換層骨架為施工界面劃分、互不影響施工，利用轉換層滿鋪鋼板網作為安裝工程施工工作面，同時避免安裝施工時出現高空墜物的安全隱患，并根據模型深化末端點位具體位置，保證安裝管線預留到位，減少末端安裝時因預留不到位產生二次施工。

2.4 現場施工

在4月底完成樣板段、樣板房的工作，而后3個月的時間內完成精裝修實物工作內容，需要各相關單位配合裝飾來完成整體項目是本工程的首要難點。

本工程是在原有結構建筑上進行改造，受一定原結構的限制要求。主會場不僅僅是個裝飾工程，不僅要考慮相關單位（土建、機施、安裝等公司）的施工，還涉及非裝飾類項，需要將我們承包范圍內的所有內容進行綜合考慮，活動家具的樣式、幕布的形式、幕布軌道及點擊、舞臺燈光音響的安裝方式等。

3、針對特難點的技術管理優化

3.1 人員管理優化

通過對功能提升工程項目的不斷深入了解和分析，我們發現常規的深化設計流程已無法滿足本項目的工廠加工和現場施工進度需求。為實現工程項目的精細化管理、高效施工提供有利的支撐，我們明確了技術條線的目標。剛開始技術組遵從老辦法每個人分工后開始各自忙各自的工作內容。加班加點、勞心勞苦畫圖出方案。但逐漸發現效率不高，相互之間好像信息也不對稱。完成的技術成果不多。與技術條線總體目標相差較遠。

通過技術組內部溝通，調整技術條線的工作思路，不能只局限于坐著畫圖確認方案事情，而是每天安排每個技術組人員工作，根據每天每位技術組管理人員所完成的技術工作量以及工作成果質量，安排第二天的工作。制作技術條線動態表，根據每日更新情況，判斷是否對整體工期有否延誤。有哪個區域的技術圖紙或方案未在進度時間節點內完成，就會發出紅色預警。能更好的掌控技術條線進度是否可控。

辦公室懸掛信息牌：施工、材料、技術所有信息已實時更新，包括每周需要開的會議日程，最新確認結構節點做法，材料每日確認更新情況，現場勞動力配置和完成情況，均有不同技術組人員編寫在白板上，讓每個項目部管理人員清楚整個工程每日的動態情況。更好的全面了解整個工程信息，確保不因信息不暢導致施工錯誤的情況發生。

3.2 環保措施探索

為全力建設好中國國際進口博覽會各會場及相關設施，根據市政府、國家會展中心（上海）有限責任公司對進博會場館改建環境保障要求，結合《國家會展中心場館功能提升工程原材料有害物質限量指標》中對場館提升改造項目建設、裝修提出具體各項材料環保指標，為確保《限量指標》有效貫徹實施，特制定以下控制措施。

3.2.1 設計階段控制措施

在方案設計階段，直接避免不環保材料在設計方案中出現。在與設計溝通中，從設計方案、選材開始控制，杜絕使用可能有污染的材料或者施工工藝。

裝修設計與建筑設計進行前期對接，要求設計單位盡可能的選擇金屬類、無溶劑類飾面材料（如所有區域裝飾墻面全部使用蝕刻滾涂木紋鋁板，即保證了裝飾效果又有效的避免采用木飾面貼皮所產出膠黏劑、涂料、膠合板等有機物所產生不可避免的有害物質釋放）。從設計源頭上控制有害物質釋放。

3.2.2 生產加工階段控制措施

對于加工廠的生產環境，考慮到本次環保高標準要求，在生產準備工作前，我們從源頭控制，將廠里設備進行了更新，生產車間進行了清理，加裝了新風系統和除塵設備。達到《GB50073-2013》廠房清潔規范10萬級環保等級，以保證鋁板制品在干凈整潔的環境中生產。

3.2.3 現場施工階段控制措施

現場大量采用工廠加工現場裝配產品模式，盡可能減少現場使用膠黏劑、涂料使用，盡可能使用螺栓連接方式安裝，場內安裝避免產生二次污染。

施工過程中除了使用2臺帶灑水功能的全自動清掃機定時清潔現場外，還使用了16臺大功率鼓風機、37臺大型自動環境監測型空氣凈化器和12臺空氣空氣加濕設備，每天對現場空氣進行凈化降低施工現場空氣環境中的粉塵和室內PM2.5顆粒物數量達到0～35μg/m?范圍內。通過大功率新風系統交換新鮮空氣，定期使用設備監測現場環境，同時有市衛計委、疾控中心等政府職能部門對現場空氣質量及有毒有害物質進行監測。

3.2.4 竣工移交階段控制措施

移交前現場環境處理方面，選擇專業的空氣環境處理單位進行合作，采用進口空氣檢測儀器、尋找污染源頭，根據污染狀況及材質，使用不同的凈化材料，利用各種施工技術和施工工藝、采取對癥下藥、治理污染源頭，全面綜合的治理施工方案。

3.3 深化設計多軟件應用

前期設計工作推進抓住這個契機，配合設計對方案進行落地，配合設計推進材料選擇、方案確定工作。設計深化工作列出缺圖及需要深化圖紙清單，配合設計院完成設計深化確認工作，配合設計完成施工圖的繪制。及時進行設計交底會議的召開，以及圖紙深化設計按計劃定期與業主、設計溝通提供合理化建議，直至通過深化設計及圖紙各類審核工作。及時提交裝飾材料小樣供設計審批直至通過，在不影響設計效果的情況下，用改變收頭處的搭接順序、利用立體放線預先定位等技術手段改變傳統工序中需按部就班的施工模式，可將相關單位交叉配合的影響降低到最小，大大提高工作效率。

在技術運用方面，本工程為了將技術發揮到最大功效，采用了多種系列的繪圖軟件。除了常規CAD制圖軟件，還運用了rhino犀牛、SketchUp草圖大師、BIM建模等各類制圖軟件，將整個區域進行建模，部分弧形造型飾面部件根據軟件制作的模型轉化為加工圖紙和清單，更好的方便于廠家生產加工。還有一些安裝方式也是通過軟件模擬拼裝，提供現場安裝的依據參考。

3.3.1 rhino犀牛軟件

迎賓廳吊頂為多造型異形GRG材質飾面，常規CAD制圖軟件無法顯示板塊造型高低造型區分，SketchUp軟件雖可以對GRG吊頂進行建模三維呈現，但面對超短工期及多專業點位的精確定位，仍舊存在著較多弊端，為此我們通過利用rhino犀牛軟件對此吊頂進行建模處理，同時rhino犀牛軟件的優點在于能夠通過對確認的模型直接轉化為材料加工單，對于原本就緊張的工期大大節省了時間，同時通過工廠的精確加工提升了各專業點位的精確預留，確保將最好的效果呈現出來。（圖2）

3.3.2 SketchUp草圖大師

主會場設計風格為弧形斜面造型，常規CAD制圖軟件無法體現不同材料飾面及異形區域的交接收口節點，通過利用SketchUp軟件對交接部位進行簡易建模，從源頭杜絕CAD制圖軟件無法繪制的節點做法，三維呈現交接部位的收口問題及確定制作工藝的節點做法。（圖3）

3.3.3 BIM建模

現場管道錯綜復雜，消防，水電，通風等等，布局集中，密度大，光靠二維圖紙很難分辨清楚，在以往的施工工程中，遇到管線復雜區域經常出現碰撞，既影響了施工進度，施工質量也無法保障。為了滿足裝配化施工，需要預先對鋼結構進行預開孔和預埋件制作，BIM工程師以施工圖紙為依據，結合裝配化要求進行精確建模，并在BIM軟件中配合深化設計團隊進行各構件、板塊的深化設計。把裝配用的模塊盡可能的進行標準化，形成一系列單元模型，以達到現場無焊接、無切割的裝配化施工的作用。同時，直接從BIM軟件中單元板塊模型生成加工圖，保證加工圖紙準確性的同時有效減少了出圖的工作量，經測算，應用BIM技術配合深化設計減少了大量反復畫圖的工作，由鋼結構、機電安裝等多家單位進行BIM建模，數據源頭唯一，避免錯漏缺碰，提高工作效率，保證深化設計與現場實際情況相符合。使整個設計周期縮短了近3周時間。（圖4）

3.4 現場機械化設備施工

3.4.1 超大墻板機器人安裝

主會場超大墻板安裝（2175mm×9800mm），由于現場場地的限制，如此大板塊的墻面板安裝工藝會極其繁瑣。第一次將機器人應用于裝飾施工，提高施工質量及效率。技術組匯同專業廠家進行機器設備改裝，實現最大高度提升4.5米，最大承重1.7噸，并且可360度旋轉，滿足現場鋁板安裝要求。前置旋轉托架軟性膠墊包覆，確保安裝全程不破壞裝飾面層。機器人采用“麥克納姆輪”技術，可以任意方向移動調整，滿足裝飾施工微調距離要求，微調精度達到±5mm。墻面基層采用定制鋁型材方通，豎向方向無拼接，確保墻面基層平整度。對于墻面超大規格復合鋁板飾面的安裝進度、安裝高度和精度提供了保證。（如圖5）

3.4.2 曲面頂板定制葫蘆吊裝

主會場創造“國內第一吊頂板塊”，板塊尺寸達到空前1.89米*14米，板厚控制在極限的11毫米，同時為了滿足聲學要求，放棄鋁蜂窩內芯，選用瓦楞芯有效的滿足聲學吸聲要求。定制專用鋼制胎架，根據板塊弧度制作不同胎架，與板塊連成一個體系，利用胎架進行整體吊裝，確保吊裝過程不會對板塊產生不可恢復的永久變形。定制電動葫蘆吊升系統，通過系統控制箱進行同步水平吊裝，確保吊裝過程體系受力平均。采用2臺16米剪刀車進行底部支撐，保證鋁板上方上人加固施工安全。在鋁板安裝完成后，把胎架與鋁板分離，單獨把胎架卸下，這樣就在保證鋁板不變形的情況下順利完成了大板塊鋁板的安裝。（如圖6）

4、結語

經過技術組一個月時間的磨合，優化的技術管理措施，短短的4個月內在空的場館里，從改建部分結構到完成一個主會場樣板段和樣板房的施工乃至整個國家會議中心（上海），創造了很多記錄。通過這段時間的技術管理優化措施的實施，該技術管理體系及技術措施能夠在重大型項目管理中起到關鍵的作用，并通過信息的及時更新溝通有效簡潔的解決相關技術問題，為施工現場提供了最直接的技術信息及措施方案。

參考文獻

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