精益六西格瑪在煙草制造工業(yè)中的應用

鄧挺　謝贊吾

摘 要：文章結合制絲線萬箱斷流次數控制現狀，詳細介紹了精益六西格瑪（DMAIC流程）在產品質量改善中的具體應用。在項目界定階段針對關鍵質量問題進行機會陳述;問題明確階段通過流程分析、問題聚焦找到主要因素;分析階段綜合運用頭腦風暴法、FEMA分析等方法確定顯著因子;改善階段針對顯著因子制定對策，制定防錯設計，梳理新的作業(yè)標準，組織開展員工技能培訓;通過項目執(zhí)行，成功達到項目目標。

關鍵詞：精益六西格瑪;煙草制造;制絲線;萬箱斷流次數

制絲線是生產卷煙制品煙絲的生產線，主要包括葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段、梗段等主要工序，煙葉原料在葉片處理段，進行松散、加熱、加濕、混合，貯存后的煙片由貯柜輸出進入葉絲處理段，經篩分、切絲、葉絲加濕、烘絲環(huán)節(jié)，加工成符合摻配條件的模塊葉絲，各模塊葉絲、梗絲經摻配加香段實現比例摻兌和均勻加香，加工成可供下游卷接包工序使用的成品煙絲[1]，主要應用于煙草工業(yè)企業(yè)卷煙廠。萬箱斷流次數是制絲線KPI指標之一，斷流不僅對煙絲的內在質量造成影響，而且也造成停機率增大。

1、精益六西格瑪概述

精益六西格瑪誕生于全面質量管理蓬勃發(fā)展的20世紀80年代中期，是對全面質量管理質量改進理論的繼承和發(fā)展，成為可以使企業(yè)保持持續(xù)改進、增強綜合領導能力、不斷提高顧客滿意度及經營績效并帶來巨大利潤的一整套管理理念和系統方法。它通過對現有流程進行過程界定（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）和控制（control）——簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。DMAIC是一個邏輯嚴密的過程循環(huán)，它是在總結了全面質量管理幾十年的發(fā)展及實踐經驗的基礎上產生的，是由項目管理技術、統計分析技術、現代管理方法等方面綜合而成的系統方法。進入21世紀以來，傳統的六西格瑪與精益生產進一步有機融合，作為一種先進管理模式，精益六西格瑪不僅能通過六西格瑪管理大幅提升產品質量，增加顧客價值，同時能利用精益方法減少資本投入、提高效率和市場響應能力 [2] 。

2、質量改善執(zhí)行過程

2.1 定義階段

在定義階段要根據顧客的關鍵要求或組織發(fā)展的戰(zhàn)略重點，將過程的要求逐層分解展開，形成針對相關過程的關鍵質量特性（CTQ）及其測量標準，改進機會的識別和確定是六西格項目實施中非常關鍵的內容。對卷煙廠2018年1月至12月的制絲線的生產斷流次數進行數據收集，累計生產產品為71萬大箱，發(fā)生生產斷流的次數為234次，萬箱斷流次數為3.3，其中7月份萬箱斷流次數最高，達到11.75。這些斷流次數對煙絲的內在質量造成了影響，也造成停機率的增加。項目中定義萬箱斷流次數為發(fā)生斷流的次數除以總產量的比值。

2.2 測量階段

通過繪制過程流程圖，確定斷流發(fā)生的主要關鍵工段，并開展初步原因識別。分別對兩個生產班所發(fā)生的萬箱斷流次數進行統計，并用雙樣本T檢驗對數據進行分析，雙樣本T檢驗P值為0.933，證明兩個生產班萬箱斷流次數沒有顯著差異。對2018年的斷流次數按照工序進行統計，根據統計柱狀圖分析看出各工序之間沒有顯著差異。

對2018年的斷流原因進行統計分析，通過Pareto圖可以看出操作原因和設備原因分別占47.0%和46.2%，而其他原因僅占6.8%，因此，操作原因和設備原因是影響斷流的主要因素。

2.3 分析階段

由于生產斷流是一個系統性的管理問題，因此，小組成員利用頭腦風暴法分別對“人、機、料、法、環(huán)”五個方面對根本原因進行分析，其結果如下所示：

并對所有的末端因子進行FEMA打分評價，并繪制Pareto圖：

根據RPN風險數的大小，經小組成員討論，篩選出分值高于85分的因子進行下一步改善。

2.4 改善階段

根據原因分析得出的因子，制定出具體的實施計劃，通過建立異常斷流管理制度、實施斷流5why改善處置閉環(huán)管理、增加設備狀態(tài)監(jiān)控目視化標識，增加關鍵控制環(huán)節(jié)做錯比作對更難以及做錯較容易發(fā)現防差錯技術防控、修訂作業(yè)分解標準化文件、增加對員工進行培訓以及建立車間設備隱患查找規(guī)定，對設備可靠性有明顯效果。改進措施后，進行實施措施的P-FEMA分析，采取措施后重新計算風險優(yōu)先級系數，RPN值均降低到可控范圍內。

2.5 控制階段

控制階段是項目團隊維持項目改進成果的重要步驟，目的是對人們的工作方式形成長期影響并加以保持，避免回到舊的習慣和程序。為了鞏固項目改進的成果，本階段對改善實施過程中修改的7份作業(yè)分解表納入到標準規(guī)范文件體系，并將制定的《制絲車間設備隱患查找規(guī)定》、《制絲車間異常短斷流管理制度》納入到設備管理以及工藝管理制度體系。通過實施過程改進，課題攻關小組對2019年4月至10月萬箱斷流次數進行統計，改善后萬箱斷流次數由3.3次/萬箱降低至1.77次/萬箱。

雖然萬箱斷流次數大幅降低，但制絲生產制造過程中依然存在很多問題，從精益生產制造管理而言，需要長期跟蹤和持續(xù)改善。本項目結束后，將繼續(xù)跟進生產執(zhí)行過程并做好數據統計，利用精益六西格瑪數據分析工具進行整理分析，進一步進行試驗驗證，鎖定影響產品質量的關鍵因子，持續(xù)改進產品質量。

3、結束語

萬箱斷流次數控制可以提高煙絲加工過程能力，提高煙絲內在品質，減少設備停機損失以及產品返工成本。無論從產品質量、設備管理還是成本控制，都有重要意義。

本次精益六西格瑪項目取得了預期效果，在開展的全過程中，小組團隊成員團結協作、精益求進，充分發(fā)揮每一位成員的專長，有效完成了計劃實施、數據收集、統計分析、方案設計、改進措施實施、標準執(zhí)行監(jiān)督、現場培訓等多個環(huán)節(jié)，大幅提高了隊員的業(yè)務水平和解決生產問題技術能力。通過對六西格瑪工具運用，也讓員工更為深入感受到六西格瑪管理的魅力，關注流程、用數據說話、依靠團隊力量、使用六西格瑪語言，逐漸成為員工的習慣。

參考文獻

[1] 國家煙草專賣局頒發(fā).卷煙工藝規(guī)范[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2016.

[2] 馬林，何楨.六西格瑪管理[M].北京：中國人民大學出版社，2007.

作者簡介：鄧挺，男，廣西南寧人，學士，助理工程師，研究方向：電氣自動化及產品精益管理。