分析機械零件毛坯軋制的進展及應用

摘 要：機械零件毛坯軋制是生產零件的重要方式，軋制工藝的改進與創新會影響到零件的具體質量，所以在機械零件毛坯軋制的過程中，基于現實需要對供給進行調整和改進，提升零件的質量十分必要。從現階段的具體分析來看，機械零件毛坯軋制工藝在不斷的發展，而且其在實踐中有著顯著的應用，具體分析毛坯軋制的進展，并對其應用做分析討論，這對于毛坯軋制的專業性、規范性而言有突出的現實意義。文章分析研究機械零件毛坯軋制的進展和應用，旨在為實踐提供幫助和指導。

關鍵詞：機械零件;毛坯軋制;進展;應用

對目前的機械零件生產做具體的分析會發現毛坯軋制是形成機械零件毛坯的主要方法。就傳統的軋制工藝利用分析來看，其智能軋制形成等截面的題材，比如圓鋼或者是方鋼。一般來講，將這些型材進行鍛造、切削之后會形成機械零件，所以就零件的毛坯軋制來看，其既是一種冶金軋制技術，也是一種機械制造技術。在社會發展的大環境下，零件的參數要求有了進一步的提升，對具體的軋制工藝等也有了新的要求，所以分析研究軋制技術的進展和技術的具體利用，這可以為技術應用提供幫助與參考。

一、零件毛坯軋制的優點和毛坯類型分析

從具體的分析來看，在零件毛坯的生產中之所以使用毛坯軋制工藝主要是因為此種工藝和傳統的鍛造工藝進行比較有非常突出的優勢。從目前掌握的資料來看，其優勢主要體現在如下幾個方面：1）毛坯軋制工藝的具體利用工作負荷比較小，在軋制過程中連續性效果突出。2）軋制工藝使用的設備質量比較輕，設備體積也比較小，具體的投資少。3）這種工藝方法的利用有比較高的生產率。4）軋制工藝生產的零件精度比較高，而且零件表面的粗糙度低，節材效果比較顯著。5）軋制工藝利用的環境比較好，沖擊以及噪聲比較小，對勞動衛生環境改善有積極的作用。6）此種工藝的機械化成都高，自動化生產效果顯著。

從零件毛坯軋制的具體分析來看，在軋制實踐中需要使用到專門的設備和模具，而且在軋制工作開始之前需要對模具做多次設計。具體的制造和生產工藝調整也也需要多次進行，這樣，零件生產的整體質量才能夠得到保證。就現階段的實踐總結來看，不同的零件毛坯軋制工藝，其生產的產品形狀會有顯著的差異，不過從綜合角度來看，產品的類型是比較齊全的。目前實踐中比較常見的毛坯類型有：長度上變截面件、環形件、筒形件、齒輪、鏈輪等。

二、零件軋制的分類

對現階段的零件軋制進行具體的分析發現在實踐中，軋制零件的類型是比較多樣的，以下是基于實踐總結應用比較廣泛的集中零件軋制類型。

（一）輥鍛

輥鍛是零件軋制的一種重要類型，屬于縱向軋制。對軋制過程中的設備利用進行分析會發現兩個軋輥的軸心線處于平行狀態，在運動的過程中，二者運行方向相反。毛坯在軋制的過程中主要被安置在軋輥上，軋輥在扇形模具的帶動下會垂直于軋輥軸線做直線運動，這樣便可以使毛坯在模具的作用下實現零件成型。現階段的輥鍛主要有兩種類型，其中一種是制坯輥鍛，主要的作用是進行模鍛的制坯，另一種是成型輥鍛，主要的作用是毛坯成型。

（二）橫軋

橫軋是目前零件軋制中使用作為廣泛的一種軋制類型。從具體的應用來看，在橫扎過程中，兩個軋輥的軸線會保持平行，其旋轉的方向相同。圓形毛坯在軋輥的帶動下會在與軋輥軸心線平行的狀態下做與軋輥旋轉方向相反的旋轉運動?；谲堓伩仔偷淖饔?，毛坯會形成零件。就橫軋零件的具體成型分析來看，其主要有三種形式：1）齒輪橫軋，這種形式在現階段的實踐中應用廣泛。2）螺紋橫扎，這種形式在實踐中也比較的常見。3）楔橫軋。該種形式的利用也有重要的價值。

（三）斜軋

在現階段的斜軋應用實踐中，該種方式的零件成形主要有三種形式：1）螺旋孔型斜軋;2）仿形斜孔;3）麻花鉆頭斜孔。從三種成形方式的具體應用來看，三種形式的基本軋制原理是相同的，所不同的是在具體成形的過程中，采用的模具等存在著差異，所以最終所獲得的零件毛坯會有差異性。

（四）輾環

輾環即環形零件輾擴，其是目前實踐中使用的一種環形件成形的新方法。從輾環的具體應用來看，其對環形件的尺寸有范圍規定，一般來講，環形件的直徑需要在40——1000mm之間，高度需要在10——4000mm之間，重量在0.2——6000kg之間?？傊莆蛰毉h的具體應用對于實踐工作的實施有突出的價值。

（五）擺輾和旋轉鍛造

這兩種零件軋制方法在目前的實踐中也有重要的應用，而且其都屬于新方法。總的來講，這兩種方法的應用使得零件軋制的類型得以拓展，所以對兩種方法的現實應用做分析與討論非常必要。

三、機械零件毛坯軋制技術的發展

機械零件毛坯軋制技術對于機械零件生產有重要的影響，該技術在我國的具體應用始于上個世紀。在經過幾十年的應用后，技術有了明顯的進步。從具體的分析來看，機械零件毛坯軋制技術的發展主要有兩個重要的推動要素：1）零件生產要求的提升。2）技術應用經驗的總結。對技術的不斷應用做總結分析，技術存在的缺陷和不足會更加明確。而且在技術總結的基礎上，技術發展的趨勢和方向也會進一步明確，這位技術改進提供了動力與參考，因此技術有了顯著的發展?？偟膩碇v，我國的機械零件毛坯軋制從單一走向多元，從粗糙走向精簡，整體技術利用水平有了跨越式發展。

結束語

綜上所述，機械零件加工是現階段生產實踐中需要重點關注的內容，因為零件的質量關系著生產的安全和持續。基于機械零件加工質量控制的考慮，對具體的零件生產技術做分析現實價值顯著，所以文章對機械零件毛坯軋制技術的發展和應用做討論，旨在為實踐提供幫助。

參考文獻

[1]李琦.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].企業科技與發展，2019（8）.

[2]鄭京偉;馬艷艷;肖宏;.棒線材軋制溫度場分析改進等效模型[C]//棒線材高效能工藝技術研討會.2018.

[3]王建偉，張宗先，李輝.全自動焊牌機器人在棒材軋制生產線的應用[J].冶金自動化，2019（6）：34-38.

[4]段海濱.提高機械零件疲勞強度和耐磨力的方法[J].黑龍江科學，2019（16）.

[5]楊周，姜紅猛，張義民，et al.實況下機械零件的動態可靠性分析[J].東北大學學報：自然科學版，2019，40（11）：1584-1589.

作者簡介：

姓名：王宇超，1997年10月生，籍貫：山西長治，性別：男，最高學歷：本科，職稱：學生，研究方向：機械設計制造及其自動化（冶金機械）。