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焊接常見問題及焊接返修工藝簡析

2020-10-21 13:12:35朱慶豐
青年生活 2020年24期
關鍵詞:焊接常見問題工藝

朱慶豐

摘要:在焊接技術的應用過程中,會受到各種因素的影響而引發相應的問題,嚴重影響工作質量,掌握焊接返修工藝可以及時地解決存在的問題。論文對焊接常見問題及焊接返修工藝進行了重點研究。

關鍵詞:焊接;常見問題;返修;工藝

1引言

焊接作為工藝技術,在應用中采用加壓和加熱的方式將金屬體內部原子結合起來,使得金屬之間連接成為一個整體。焊接技術并不僅僅出現在工業企業中,人們的日常生活中也離不開此項技術。如果一些家用的金屬物件發生斷裂,也需要使用焊接技術。但是不同的領域所應用的焊接技術有所不同,特別是高端領域,對焊接技術要求更高。要保證焊接質量,就要對常見問題予以研究,提出處理措施。

2導致出現焊接質量問題的影響因素

焊接技術操作過程非常復雜,當存在焊接質量問題時,就要對影響因素有所了解,這是解決焊接問題的基本前提。影響焊接質量的因素具體如下:

第一,在焊接之前要將材料清理干凈,如果材料上面有雜質,就會導致焊接不牢,或者焊接的過程中金屬四處飛濺,影響焊接質量。

第二,在焊接的過程中,如果電流處于不穩定的狀態,就會導致焊接的部位出現變形。在電流非常大的情況下,容易產生焊接咬邊的問題。

第三,控制好焊接的時間非常重要。對于焊接時間的控制來說,要確定好焊接電流和焊接材料的質量,掌握焊口的情況,從而具體確定焊接時間,否則就會導致焊接不牢固的問題發生。

第四,在焊接技術操作中,外部環境也非常容易產生變化。當進行實際焊接操作時,往往會受到各種因素的影響,例如,在焊接位置的確定上存在偏差、焊接環境的變化或者使用的焊接材料不夠清潔等。由于這些因素的存在,都會不同程度地對焊接質量產生影響。

3焊接中較為常見的問題以及處理措施

在焊接的過程中,采用的焊接材料不同、焊件不同,所采用的焊接工藝技術也有所不同。要保證焊接質量,就要明確焊接技術操作中常見的問題,對各種影響因素都要采取相應的控制措施。

3.1焊接中出現工件變形問題以及采取的處理措施

3.1.1焊接中出現工件變形問題

在進行焊接技術操作時,如果工件焊接的位置發生變形,不僅工件的美觀度無法達到要求,而且還會對工件的質量產生影響。較為常見的工件變形包括焊縫長度和寬度都不能滿足要求,焊縫的寬窄不是很整齊,焊接所在位置存在凸凹不平的問題,或者焊腳之處不夠均勻,等等。當焊接工件產生變形,主要的原因包括四種,第一,焊接的工件存在一定的剛性,但是如果剛性不夠均勻,在焊接的過程中就會導致工件出現變形;第二,在應用焊接技術時,沒有對工件焊縫進行調整或者調整得不夠均勻,使得焊接所在位置產生收縮時程度不均勻,就有可能出現工件變形的問題;第三,焊接的過程中,電流不同、速度不同、方向也不同,特別是在焊接中出現電流不穩定的現象,工件容易產生變形;第四,在焊接時,由于沒有將工件放平,或者焊接的坡度不符合要求,就會出現工件變形。

3.1.2采取的處理措施

為了避免焊接時出現工件的變形問題,就要采取相應的預防措施。在選擇材質時,要求材料的質量均勻,工件剛度均勻,在焊縫的布置過程中,也要保證焊縫的均勻。焊接操作是需要按照一定的順序進行的,要求順序合理,先焊接主要的部分,次要的部分后焊接;對稱的部分先焊接,之后焊接不對稱的部分。焊接的過程中,電流要保持一致,焊接的速度要保持一致,焊接的方向要保持一致。在焊接時,還要適當地翻動工件,容易產生變形的工件要采取相應的預防措施。工件的材質不同,需要采用的焊接工藝也有所不同,要依據實際情況合理選擇,避免產生工件變形的問題。

3.2焊接中出現裂紋問題以及采取的處理措施

3.2.1焊接中出現裂紋問題

焊接技術操作中,如果操作不當,工件上就會產生焊接裂紋。焊接裂紋通常可以分為兩種,第一種為熱裂紋;第二種為冷裂紋。其中,熱裂紋就是在高溫下產生的焊接裂紋,又被形象地稱為結晶裂紋。焊接的內部很容易產生這種裂紋,熱量所影響的范圍內也會產生裂紋。從熱裂紋的表現形式來看包括兩種,即縱向的熱裂紋和橫向的熱裂紋。冷裂紋與熱裂紋形成對應,即焊接技術操作中,冷卻時產生的裂紋,又被形象地稱為延遲裂紋。

從產生焊接裂紋的環境條件來看,當冶金因素與力學因素共同作用時,低熔點共晶結晶,一些雜質也發生結晶,在這個過程中的存在形式是液態間層,強度非常低,當焊接操作中產生應力,就會伴隨裂紋形成。產生焊接冷裂紋是因為工件焊接的位置有淬硬組織形成,出現了擴散氫的濃積,焊接時在拉應力的應力作用下,就會產生裂紋。

3.2.2采取的處理措施

焊接操作時,為了避免產生裂紋,要合理地確定焊接的順序,把握好焊接的方向,采用多層多道焊接方式,對焊接裂紋可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素,可以對焊縫組織予以改善,提高焊接的品質。焊條有不同種,最好是選擇堿性焊條,對焊接裂紋可以起到一定的控制作用。焊接之前,對焊接材料要做好清潔工作,包括焊條、焊劑等,在使用前都要對其進行烘干處理。工件的焊接環節完成后,要立即采取熱處理措施,不僅應力有所改善,也可以起到消氫的作用。

3.3焊接中出現金屬飛濺問題以及采取的處理措施

在焊接技術操作的過程中,如果出現金屬飛濺,這是由電弧作用所導致。一些金屬在電弧的作用下會融化,同時,產生飛濺現象,工件的焊接質量受到影響,使用的焊條量也會增大,造成浪費,而且還會影響工件的美觀度,工件的質量也會受到影響。

產生這種現象的原因主要包括兩個方面,沒有合理保存焊條,對工件沒有按照要求進行烘干處理;選擇的焊條不合適也會出現這種現象,特別是對于堿性焊條的選擇應更為慎重。要對焊條的存儲條件予以改善,還要創造良好的焊接烘干條件,科學合理地選擇焊條的種類。

4結語

綜上所述,如果存在焊接質量問題,必然會造成產品質量不合格,這就需要充分掌握相應的影響因素,采取有效的措施予以解決。對于已經存在的焊接問題,需要應用合理的處理措施,保證產品的質量。

參考文獻

[1]張建民,安豐泉.絞籠軸的焊接裂紋修復及焊接工藝改進[J].內燃機與配件,2017(12):56-57.

[2]周永升,張松鋒,王強,等.金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].山東工業技術,2019,294(16):31.

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