壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析

王清陽(yáng) 柏潔 陳江

摘 要：壓力管道焊接是石油化工管道施工的重要技術(shù)，管道焊接水平關(guān)系到運(yùn)輸體系的質(zhì)量安全。基于此文章對(duì)壓力管道焊接技術(shù)進(jìn)行分析，并結(jié)合影響壓力管道焊接的質(zhì)量因素探討具體的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道;管道焊接;焊接技術(shù);質(zhì)量控制

引言

天然氣與石油等化石燃料，對(duì)人類的生活和工作起到了極大的作用，但是它們卻是不可再生資源，因此，必須做好運(yùn)輸工作，減少這些化石燃料的不必要損耗。壓力管道是當(dāng)前階段用來運(yùn)輸重要能源的主要運(yùn)輸方式，然而，由于其內(nèi)部的組成結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，且長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，因此，常常出現(xiàn)腐蝕、開裂等重大缺陷。所以，工作人員必須對(duì)壓力管道工程進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)此可以采用調(diào)整焊接工藝的方式來對(duì)壓力管道的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制，進(jìn)一步提升管道對(duì)外界環(huán)境的適應(yīng)性。

1壓力管道焊接技術(shù)分析

第一，管道定位及分組配對(duì)。工作人員在進(jìn)行工作任務(wù)時(shí)，要選擇最恰當(dāng)?shù)慕宇^來進(jìn)行對(duì)口焊接，解決焊接間隙的根本問題，就是接口的形式要與焊接邊緣間縫相配對(duì)，全方面提升管道焊接接口質(zhì)量，保證在焊接后不會(huì)出現(xiàn)焊口內(nèi)凹及未焊透等重大缺陷。第二，焊縫的連續(xù)性。焊接接接頭在焊接之前要做好必要的準(zhǔn)備工作，必須保證焊接殘?jiān)謇韽氐祝诰唧w的工作過程中必須遵循兩邊慢中間快的擺動(dòng)方式，以確保壓力管道焊接接頭的連續(xù)性。在壓力管道整個(gè)填充焊接時(shí)要確保焊接的焊接條擺動(dòng)的幅度達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，也要充分把握電弧的長(zhǎng)度大小，只有通過這樣的方式才能確保熔池溫度能夠快速提升到相應(yīng)的區(qū)間，從而進(jìn)一步將管道接口上的殘?jiān)蜌饪兹刍瑸榻酉聛淼墓ぷ鞯於ㄙ|(zhì)量基礎(chǔ)。第三，做好底層焊道的焊接工作。在對(duì)底層焊道實(shí)施焊接時(shí)，需要在出現(xiàn)珠狀熔滴時(shí)，通過壓低電弧以及擺動(dòng)焊條等方式進(jìn)行熔滴過渡，最終形成熔池。第四，蓋面方面。焊接操作人員在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，一般采用的焊接方式和打底的層面的工作方式基本相同。要確保焊條擺動(dòng)的均勻程度，這樣才能保證焊接接頭成型的美觀性，同時(shí)確保焊縫余高滿足規(guī)范要求。第五，背部封底焊。在正面焊縫焊接完成后，需要對(duì)焊道根部進(jìn)行清根處理，清根完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行封底焊接。第六，焊接完成后的其他工序。在所有的工作都完成后還需進(jìn)行一些后續(xù)處理工作，這就需要相關(guān)專業(yè)人員對(duì)已經(jīng)焊接好的壓力管道實(shí)行焊接管道抗壓、抗防腐蝕性檢測(cè)以確保焊接工作的完美收工[1]。

2影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因

2.1焊接方法

采用不同的焊接方法對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡(jiǎn)單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人為操作不當(dāng)容易產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢極氬弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。藥芯焊絲電弧焊效率高，但粉劑會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，對(duì)焊工身體健康不利。壓力管道一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。或者采取焊條電弧焊打底、填充和蓋面。

2.2焊接人員

在開展焊接的過程中，無論是焊接的工作人員或者焊接的質(zhì)量檢測(cè)人員都直接影響到焊接工作的整體工作質(zhì)量以及工作效果。焊接技術(shù)本身就是由焊接工作人員進(jìn)行的，如果焊接工作人員其自身的工作效率相對(duì)較低，工作的效果相對(duì)較差，就難以保證石油化工管道在焊接完成后，其質(zhì)量能滿足管道應(yīng)用的實(shí)際需求。由于石油化工管道在開展焊接時(shí)，多以人工手工焊接為主，為此在實(shí)際開展焊接過程中，焊接技術(shù)工作人員其自身的工作質(zhì)量以及工作效率，直接關(guān)系到石油化工管道在使用時(shí)的安全性以及應(yīng)用性。

2.3焊接材料

焊接材料包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑等，不同的焊接方法要選用與之相匹配的焊接材料，焊接材料是保證焊接質(zhì)量的重要因素，只有選擇合適的焊接材料，采用合適的焊接方法才能到達(dá)理想的焊接效果。焊接材料要有質(zhì)量證明書，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊材復(fù)驗(yàn)[2]。

3壓力管道焊接質(zhì)量控制措施

3.1建設(shè)完備的管理體系

焊接工作單位要嚴(yán)格遵循焊接標(biāo)準(zhǔn)，健全監(jiān)督管理制度，具體情況具體分析，有針對(duì)性地提出管理監(jiān)控制度，嚴(yán)格要求工作人員，規(guī)范工作方式。提高有關(guān)單位焊接管理能力，一一對(duì)應(yīng)焊接處理工作和相應(yīng)負(fù)責(zé)人，同時(shí)保證在一組工作人員出現(xiàn)問題時(shí)能有替補(bǔ)人員及時(shí)補(bǔ)充缺口。賞罰分明也是焊接工作過程的重要標(biāo)準(zhǔn)，要提升獎(jiǎng)懲力度確保功有所獎(jiǎng)、過有所罰，促進(jìn)工作人員間的良性競(jìng)爭(zhēng)，以達(dá)到提升工作效率的效果。除此之外，還應(yīng)加強(qiáng)壓力管道焊接監(jiān)控力度，建立規(guī)范合理高效的監(jiān)管體系，全面落實(shí)管道焊接技術(shù)高質(zhì)量要求，保證焊接高水平高效率。

3.2提高焊接人員技術(shù)水平

在日常工作中需要建立合理化的專業(yè)和技術(shù)周期性培訓(xùn)，也就是說負(fù)責(zé)焊接的單位，需要定期對(duì)本單位內(nèi)的所有技術(shù)專業(yè)人員以及質(zhì)量檢測(cè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高所有焊接相關(guān)工作人員對(duì)當(dāng)前焊接理論知識(shí)的認(rèn)知，而針對(duì)沒有工作經(jīng)驗(yàn)的焊接專業(yè)人員則需要定期的進(jìn)行崗前培訓(xùn)以及教育培訓(xùn)，確保其在開展工作時(shí)擁有良好的動(dòng)手操作能力，對(duì)于焊接工作人員而言，動(dòng)手操作能力十分重要，如果工作人員的自身動(dòng)手操作能力較差，在上崗后也難以為石油化工管道質(zhì)量提升帶來積極影響，只有通過考核才能上崗，對(duì)于沒有通過考核的人員可以進(jìn)行二次培訓(xùn)或者直接將其辭退。而對(duì)于焊接企業(yè)來講，已經(jīng)在職的員工也需要定期進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)[3]。

3.3對(duì)壓力管道材料的質(zhì)量控制

壓力管道管材的選用首先要考慮壓力管道的類別、使用環(huán)境和輸送介質(zhì)以及對(duì)強(qiáng)度的要求等，還應(yīng)考慮焊接性能、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等方面要求。選用小管徑的無縫鋼管同一牌號(hào)、不同標(biāo)準(zhǔn)的管材性能有所不同。大管徑的螺旋焊縫鋼管需經(jīng)當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)制造監(jiān)督檢驗(yàn)合格。選好的管材進(jìn)廠必須按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，所有壓力管道管材要具備質(zhì)量證明書、合格證，且管材本體上要有“TS”標(biāo)識(shí)，材料入庫(kù)需進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，外觀檢查等。

3.4做好質(zhì)量驗(yàn)收工作

焊接質(zhì)量檢查包括焊接材料檢查、坡口尺寸測(cè)量、組對(duì)質(zhì)量檢測(cè)、坡口清潔度以及焊縫成型的的相關(guān)檢查。現(xiàn)場(chǎng)焊條是否保溫，需要現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行檢查，并且應(yīng)由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行簽名確認(rèn)。清洗程序應(yīng)該按照具體的主管以及支管的順序進(jìn)行執(zhí)行。對(duì)于無法清洗或者是吹掃不到位的管道，可以采用其它的方法進(jìn)行補(bǔ)充清潔。工作人員要對(duì)壓力管道中使用的相關(guān)材料進(jìn)行具體地檢查和測(cè)試，完成相關(guān)過程檢查以及測(cè)試合格之后，再對(duì)焊接等做最終檢查和測(cè)試。如果完成了檢查并符合相關(guān)要求，在壓力管道安裝完成之后，再進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查時(shí)應(yīng)該按照具體的要求進(jìn)行，然后做好具體的記錄工作。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，壓力管道作為運(yùn)輸天然氣、石油等不可再生資源的主要方式，必須做好運(yùn)輸工作，從而減少這些化石燃料的不必要損耗。在進(jìn)行壓力管道焊接中應(yīng)該選用正確的焊接工藝，保證焊接人員、焊接材料都能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，切實(shí)提高壓力管道焊接質(zhì)量的整體水平。

參考文獻(xiàn)

[1]王建新.壓力管道施工焊接質(zhì)量控制[J].化工管理，2017（1）：126.

[2]閆衛(wèi)東.淺談壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[J].冶金與材料，2018，38（04）：88-89.

[3]延世強(qiáng)，賈楠，蔡雷，等.壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制分析[J].科技展望，2017，27（14）：114-115.