淺談冶金企業檢驗過程的質量控制方法

李翠麗

摘 要：為了保證冶金企業當中檢驗操作在質量控制方面有良好質量，應認識到檢驗過程方面質量控制的重要性，并能結合冶金企業的發展需要以及檢操作特點，制定科學的檢驗過程質量控制方案。本文就冶金企業當中檢驗操作在質量控制方法進行了分析。

關鍵詞：冶金;企業;質量控制;檢驗

現代冶金市場競爭較為激烈，使得冶金企業面臨的挑戰以及機遇均有所增加。而當代冶金企業想要獲得更為長遠的發展，也就要不斷進行企業發展變革，通過技術創新推動企業發展。尤其要做好檢驗過程方面質量控制工作。

1 冶金企業當中檢驗過程方面質量控制重要性分析

目前，冶金行業市場經濟疲軟，再度受到經濟危機的影響，要想在危機中求得生存、求得發展，控制好產品質量已經不再是可談可不談的問題，在競爭中求得生存的必要手段，唯有加強自身產品的質量。產品質量是企業生存和發展的第一要素，產品質量水平的高低，反映了一個企業的綜合實力，產品質量問題是影響企業發展的重要因素，在激烈的市場競爭中，應充分認識質量管理和產品質量對企業發展的作用和影響。產品質量的保證與提升，離不開產品生產過程的質量控制。

任何產品的生產：從原料的入廠、生產過程到產品的出廠都離不開檢驗過程，只有檢驗過程出具準確的檢驗數據，才能確保產品出廠的質量。古語有云“差之毫厘，謬以千里”。如果檢驗數據不準確，在原料入廠時檢驗結果高了，企業就會增加成本;檢驗結果低了，就會丟失原料供應商;在生產過程不準確，就會導致生產出廢品或達不到最大化效益生產;在交付過程不準確，就會導致不合格品流入市場，達不到顧客要求。產品質量應當檢驗合格，不得以不合格產品冒充合格產品。雖然工人們常說，產品是生產出來的，不是檢驗出來的，但2008版ISO9001質量管理體系8.2.3條款過程的監視和測量建議組織就某些過程對產品要求的符合性進行監視和測量，8.2.4條款產品的監視和測量提出組織應對產品的特性進行監視和測量，以驗證產品要求是否得到滿足，監視和測量過程具體到冶金企業就是檢驗過程，檢驗過程提供產品的合格與否。

2 強化冶金企業當中檢驗過程方面質量控制操作的措施

（1）強化取樣計量操作的質量。在冶金企業開展檢驗操作的時候，取樣計量是其中最初也是最關鍵的一步，因此取樣計量操作的質量也就會對檢驗過程的最終質量產生影響，需要對取樣計量操作的質量進行嚴格管理。首先，取樣操作人員的專業性對取樣操作的最終質量有較大影響，在提升取樣操作質量的階段中也就需要確保取樣人員的專業素質達到標準。其次，現代冶金業在不斷發展，也就需要取樣人員素質能一直保持在較高水平上。因此在冶金企業發展中可以結合工作內容、工作人員特點，制定貼合實際需要的人員培訓工作，讓冶金方面工作人員能有良好的知識掌握程度。第三，要強化取樣操作當中正副樣本的管理制度，并能定期對樣品副樣進行抽查，這樣也就能讓正樣檢驗結果的準確度獲得提升。最后，還要能對計量數據進行跟蹤對比，尤其要重視生產原料以及生產流程方面的分析調整，一旦在數據對比中發現有數據出現了較大變化，那么就要及時的進行原因查找，最終實現取樣計量操作的質量的提升。

（2）強化加工操作的質量控制。從整個檢驗過程來看，當完成了試樣取料操作之后，需要將試料送入到加工室當中進行加，并通過承重操作、濕磨操作或者是干磨粉碎操作、機械烘干操作、原料縮分操作等等措施，準確的測算出礦石物質當中水份多少、密度大小，并使得試料達到化驗顆粒度條件的要求。雖然加工操作是整個檢驗過程之中的一個環節，但加工操作對于檢驗結構影響較大。

在進行試料加工處理的時候也應加強管理。首先，要注意操作人員素質，一旦加工操作部門中出現了新調入的工作人員，那么要及時對新員工進行培訓，使其專業素質得到保證。其次，在實際進行加工操作處理的時候，要能嚴格遵照相應部門的要求進行處理，避免由于操作問題導致檢驗操作的質量受到影響。另外，還要能定期對加工操作的結果進行檢查，可以將每人每月具體抽查數或者是加工料量的百分比進行抽查，以抽查操作合格率作為指標對工作人員進行考核，以實現加工操作質量的提升。

（3）要提升化驗操作的質量控制。化驗操作是整個檢驗過程當中的最終環節，也是對檢驗目標當中各物質含量進行判斷的關鍵步驟，在化驗操作得出的數據也就是最終的檢測結果，因此要對化驗操作進行嚴格的質量控制。如選礦產品錫精礦品位指標必需由化驗出具準確的結果，才能在市場上流通，以貨幣等價交換，而合格錫精礦40.00%的品位和40.28%的品位，雖然在誤差范圍，但以1000噸錫精礦來算，金屬錫含量就約2.8噸的差距，依照相應年份錫精礦金屬錫交易的價位約14萬元/噸來講，就約為30萬元人民幣，因此，可見化驗結果準確性的重要了。在對化驗過程進行質量控制的時候，要能從多個方面開展工作。首先，要對化驗人員的專業資質進行嚴格管理，通過相應的培訓活動使得化驗人員能具備良好的化驗技術，能獨立開展樣品化驗。其次，對于一些較為重要的化驗樣品要能采用雙人對做的方式進行檢驗，通過兩組化驗結果的對比、互證就能提升化驗操作的準確性，排除操作失誤帶來的誤差。第三，在進行元素化驗操作的時候同時還要進行表樣檢測，由企業當中管理層人員提取出相應試樣，在對其進行編號后重新化驗，之后再將抽樣結果和原結果進行對，這樣也就能對每一個工作人員的工作能力進行審核。另外，還要重視外部抽查制度的建立，要以月為單位進行化驗，讓上級質量監督部門進行抽樣化驗，將抽檢結果和最初原結果進行對比，通過不同實驗室之間的檢查對比也就能完成工作人員的考核。

（4）對測量設備和計量器具檢定環節進行質量控制。在整個檢測過程：取樣、計量、加工和化驗的全過程中都會用到計量器、電流表、電壓表、電子天平、滴定管、分光光度計等計量器具和測量設備，根據中華人民共和國強制（非強制）檢定的計量器具要求，測量設備和計量器具檢定分為周檢、抽檢和強檢。對檢定進行質量控制，要做到：一是檢定測量設備和計量器具的檢定室必需具備資質;二是控制檢定基準、標準的檢定情況;三是控制測量設備或計量器具的周檢率;四是控制測量設備或計量器具的抽檢率;五是對參與經濟貿易結算的測量設備或計量器具必需進行強制檢定。

3 結束語

加強過程管理，進行質量控制，是ISO9000質量管理體系標準提倡的，是世界知名企業驗證和正在驗證的結果，因此，冶金企業加強過程管理，對檢測過程的各個環節進行層層的質量把關，是確保產品質量的重要過程，也是確保企業打敗強強如林的競爭對手，求得生存和發展的根本途徑。

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