壓力容器無損檢測技術的合理選擇與應用研究

顧國鋒

摘要：壓力容器是現階段在工業生產過程中十分常見的設備，其能夠較好的對氣體液體等進行密閉保存與反應，提升工業生產的質量與效率。壓力容器在應用的過程中若是出現問題，會在較大程度上影響工業生產的質量與效率，嚴重的情況下，甚至會對工作人員的生命安全以及周邊的環境產生非常嚴重的影響。故而，對于壓力容器的檢測十分的重要。本文將針對于壓力容器的無損檢測技術應用進行分析與研究。

關鍵詞：壓力容器：無損檢測技術;應用分析

引言

無損檢測技術直觀上來說就是要在不損壞設備的情況下進行檢測，其主要是檢測人員通過現代化的技術與設備，從設備表面出發對設備的整體情況進行檢驗與檢測，如對設備的性質、結構、位置等方面信息進行檢驗。無損檢測技術的應用能夠在較大程度上提升檢測的質量與效率，是現階段設備檢測中的重要手段，也是現階段設備檢驗的重要發展方向。針對于這一項技術的發展和延伸，能夠更好的激發相關產業的前進，提升相關工程的速率，維護國家的正面形象。

一、 壓力容器無損檢測技術應用原則

現階段，我國工業生產活動中應用壓力容器的頻率較高，其質量影響工業生產質量。無損檢測技術應用于壓力容器的檢驗工作中能夠降低檢測的難度與檢測所耗費的時間，在較大程度上提升檢測的質量與效率[1]。而無損檢測技術在應用的過程中，若是不按照其檢驗原則進行檢驗，則會造成檢驗數據與實際數據差距較大，影響檢測質量。現階段，在利用無損檢測技術進行檢測的過程中需要重視以下幾個方面的原則。

第一，兼容性原則。現階段，部分壓力容器在應用的過程中其所起到的作用較多，而單一的檢測難以滿足檢測的實際需求，故而無損檢測技術在應用的過程中需要盡可能的將多種壓力容器實際問題進行檢測，提升檢測的質量。而兼容性的提升，則可以顯著的解決不同容器之間接口出現差異的問題，將原本需要繁雜解決方案才可以解決的問題，集成到了一個接口之上，顯著的提升了整個容器的兼容性和多用性，精簡了工程難度，并且提升了工程的效率。

第二，時間點原則。部分壓力容器在使用的過程中會因為測試時間的原因造成其測試結果不準。如，檢測人員在對設備進行檢驗的過程中是在設備剛剛使用完，沒有冷卻時進行檢驗，其內部壓力較大，檢驗數據與實際數據之間存在一定的差距。通常來講，這個誤差在一定的范圍內可以被忽略不計，但是對于壓力容器而言，跟小的誤差意味著更好的精確性和更好的質量保障，對于要求較為苛刻的工程性用具，秉承時間點原則，降低誤差發生的概率，可以有效的提升硬件的自身質量和穩定性。

第三，針對性原則。不同種類的壓力容器在應用的過程中其內部構造，材料等存在一定的差別，在實際應用中所起到的作用也有較大的不同。這些不同通常表現在質量、穩定性、使用壽命以及內部精簡狀況等多種方面，采取合適的材料可以更好的滿足多樣化需求，并且對于容器的整體構造有著良好的保障效果，保全壓力容器的使用效果，維護壓力容器的正常運轉。故而在進行設備檢驗的過程中需要根據設備的實際需求等方面的信息對設備進行更具有針對性的檢驗。

二、壓力容器無損檢驗技術的應用

隨著時代的發展，壓力容器檢驗技術也在不斷的發展與進步，而壓力容器檢驗技術也在較大程度上提升壓力容器的整體質量，讓壓力容器能夠更好的投入到使用中。現階段，在對壓力容器進行無損檢測的過程中所使用的主要方法有以下幾個。

（一）超聲波檢測技術

超聲波檢測技術是一種利用較為廣泛的檢測技術，這種技術涉及的原理相對而言沒有太過復雜，易于施展。超聲波檢測技術在應用的過程中主要是利用聲波在容器內部的反射、折射情況，反應設備的實際情況。聲波在傳遞的過程中會在設備的內部產生折射等情況，進而影響到計算機設備所獲取的圖像，反應設備的實際問題，檢測人員能夠利用超聲波設備所獲取的信息，快速的對壓力容器設備在使用過程中存在的問題進行判斷與分析。并且從這些數據當中提取問題發生的標志性特征，進行數據庫備份記錄，在下次發生諸如此類的問題時，就可以從數據庫當中提取相關解決方案和問題特征，節約問題解決的時間。超聲波檢測技術在實際應用的過程中主要是應用于對焊接部分的檢驗以及對裂縫的檢驗，也能夠在部分復雜的壓力容器檢驗中起到更加重要的作用。其中最為顯著的就是對于一些人工難以察覺的微小縫隙進行掃描，這些小的縫隙可能在氣壓的加持下，發生內部氣體不均勻而導致的爆炸發生，此外，較為全面的掃描也是對于整個容器安全性的保障。

（二）射線檢測技術的應用

射線檢測技術在應用的過程中主要是利用射線在壓力容器內部的反射情況進行檢測。利用較為均勻的射線對壓力容器照射，光滑處與受損處所顯示出的情況有較大的區別，而檢測人員能夠通過射線在設備中反饋出來的射線吸收率，對設備的受損情況進行判斷。射線檢測法在應用的過程中主要是對碳素鋼、鋁合金等材料以及對壓力容器的環縫縱縫等方面的情況進行檢驗。通過對于檢驗的結果進行合理的分析和比對，判斷出問題發生的原因，保障對于容器內部穩定性的安全探測。這種方法在應用的過程中較為簡單便捷，有著較強的敏感度，現階段常常被應用于體積較小的壓力容器檢驗工作中，確保一些體積較小、不利于人工檢查的容器得到質量的保障。

（三）滲透檢測技術

滲透檢測技術在應用的過程中主要是將黃綠色或者是紅色的滲透液對縫隙的內部進行檢驗，滲透液在經過滲透、清理、清洗后會在壓力容器的表面形成一定的痕跡[2]。而檢測人員能夠通過對痕跡的分析與判斷，分析壓力容器在使用過程中其裂縫的實際情況，判斷設備在使用過程中存在的主要缺陷與漏洞，從而為設備的檢驗維修人員提供更多的數據支持，輔助維修人員更好的進行設備的維修與更換工作，提升設備的質量。這種檢測技術相較于機械自動化的檢測技術而言，人工的可參與性更大，一些有相關經驗的技術人員也能從滲透液的分布狀況上，判斷出容器內部的穩定與否。滲透檢測技術在應用的過程中主要是應用于剛性壓力容器以及有色金屬，陶瓷，塑料等材料的檢驗工作中。

（四）磁粉檢測技術

磁粉檢測技術在應用的過程中主要是針對于部分金屬材料設備進行檢驗，而其也在金屬材料設備的檢驗工作中有著十分突出的優勢，應用效果較高。磁粉檢測法在應用的過程中主要是將磁性材料放置于鋼鐵材料中，并在磁性材料完全被磁化后，利用磁場與磁粉之間的相互作用，顯示出壓力容器在使用過程中存在的實際問題。輔助檢測人員對壓力設備的實際使用情況進行分析與判斷。磁粉檢測技術在應用的過程中的應用效果十分的顯著，但是其在應用過程中存在的不足也較為突出。第一，磁粉檢測技術能夠對材料的表面情況進行較為準確的分析判斷，但是難以對材料內部情況進行分析判斷。第二，這種檢測技術對于金屬材料檢測有著十分突出的優勢，而對于不銹鋼等材料檢測質量較低，甚至于難以應用。

三、結語

綜上所述，無損檢測技術在實際應用的過程中有著十分突出的優勢，也能夠對設備進行更加準確的檢測與判斷。嚴格的按照要求進行無損檢驗工作能夠在非常大的程度上提升設備的使用價值與使用安全性。然而，現階段，我國無損檢測技術在應用的過程中仍存在一定的不足，檢測結果與實際結果之間仍存在較大的差距。我國在未來的發展過程中必將對無損檢驗技術進行完善與改進，以保證其能夠更好的輔助人們對壓力容器等設備進行檢驗。

參考文獻：

[1]耿廣威[1]. 無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術分析[J]. 科學大眾， 2019（1）：61-62.

[2]蘇寧. 試論鍋爐壓力容器檢驗無損檢測技術[J]. 電子測試， 2018， No.395（14）：109-110.

（作者單位：上海金藝檢測技術有限公司）