闡述φ12mm螺紋鋼三切分軋制工藝改造實(shí)踐

孫亞杰

摘 要 柞水軋鋼在現(xiàn)有雙切分軋制的基礎(chǔ)上，盡量利用現(xiàn)場(chǎng)已有的條件，在改造投資最省的條件下，在中精軋水平軋機(jī)上進(jìn)行了φ12 mm螺紋鋼三切分軋制改造，解決了k6、k5軋件連續(xù)90度扭轉(zhuǎn)、電機(jī)功率等問題，平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高33%。

關(guān)鍵詞 螺紋鋼;三切分軋制;工藝;改造;實(shí)踐

1關(guān)鍵工藝設(shè)備

棒材車間配有端進(jìn)側(cè)出推鋼式常規(guī)加熱爐1座，燃料為發(fā)生爐煤氣，最大冷坯加熱能力85噸/小時(shí)。軋機(jī)采用半連續(xù)全水平軋制，全線共有13架軋機(jī)，分三個(gè)機(jī)組，其中，粗軋為Φ550×1三輥式半閉口軋機(jī)，1臺(tái)交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，機(jī)后配升降臺(tái)穿梭軋制。中軋機(jī)組由Φ400×2+Φ350×2共4架軋機(jī)組成，二輥式高剛度閉口軋機(jī)，4架軋機(jī)全水平布置，直流單拖。精軋機(jī)組由Φ350×2+Φ300×6共8架軋機(jī)組成，二輥式預(yù)應(yīng)力半機(jī)架軋機(jī)，8架軋機(jī)全水平布置，直流單拖。冷床為步進(jìn)齒條式，尺寸為90 m × 9 m冷床，冷剪機(jī)為500t固定剪[1]。

2改造思路

在現(xiàn)有雙切分軋制的工藝設(shè)備條件，在投資最省的條件下不進(jìn)行大的改造，保證軋機(jī)、主電機(jī)、飛剪、冷床等大型基礎(chǔ)設(shè)備不動(dòng)不變，僅對(duì)部分工藝、設(shè)施進(jìn)行改造，在改造投資最省的條件下，進(jìn)行φ12 mm螺紋鋼三切分軋制工藝改進(jìn)，提高產(chǎn)量[2]。

3需要考慮的主要問題

現(xiàn)有精軋k5為水平軋機(jī)，軋件必須扭轉(zhuǎn)不利用三切工藝的實(shí)施。三線切分軋制工藝精軋孔型系統(tǒng)多采用平輥-立箱-預(yù)切-切分孔型系統(tǒng)，現(xiàn)有棒材車間k5軋機(jī)為水平布置，軋件在k5軋機(jī)進(jìn)出口需連續(xù)二次扭轉(zhuǎn)90°，必須要對(duì)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥、扭轉(zhuǎn)角度合理設(shè)計(jì)來彌補(bǔ)，同時(shí)崗位工人操作控制難度大，操作經(jīng)驗(yàn)技能要求高。……