煙草行業合作生產多點制造過程質量風險來源及管控的研究

鄭華麗 孫東 盛馨

摘要：近年來，伴隨著國民經濟的快速提升帶動了煙草行業的迅速發展。煙草行業在發展過程中，面臨巨大的市場品牌壓力的同時，也迎來了多方企業合作生產的契機。尤其是新時期背景下，企業的生產質量、成本控制也成為了企業提升核心競爭力的主要途徑。國家煙草局明確提出將“提升卷煙質量”作為當前的主要任務，將產品質量作為品牌發展的重要基礎，重點強調在產品合作生產過程中，實施全員全過程的質量管控，從而全面提升產品的質量水平。本文根據煙草行業卷煙產品制造過程，闡述了產品質量風險來源，并且提出了產品質量風險有效防范和控制措施。

關鍵詞：煙草行業;合作生產;質量風險來源;管控措施

煙草行業合作生產也稱之為聯營生產、定向加工、許可生產。部分知名企業為了擴大規模、打造品牌形象、開拓市場，在自身經營生產計劃有限的前提下，與規模較小的企業（品牌輸入方）進行談判合作，簽訂品牌委托加工合同且經過國家煙草局嚴格審查和批準后方可生產。如今，弱勢煙草生產企業無論是在工藝設備、質量控制以及內部管理方面都與強勢企業存在一定的距離，如何保質保量、準時安全的完成合作生產任務是輸出企業目前亟待解決的重要問題之一。通過強勢企業帶動弱勢企業做強做大，不僅是實現地方經濟快速發展的主要途徑，也是形成雙方企業共贏發展的重要手段。

卷煙產品生產過程

1.原材料方面

卷煙的原材料和輔料，其中包含了煙葉、包裝以及香精香料等，都由各省的中煙公司統一采購，對材料的質量驗收和檢測也直接由卷煙廠檢測部門實施，原料由專門的物資部門根據實際生產情況，負責管理和分發。

2.制造和檢驗過程

卷煙產品在制造過程中包含了制絲和卷接包兩個方面。由專門負責制絲的車間負責切絲，進行香精、香料的配比，嚴格控制煙絲的溫度，再將煙絲運送到卷接煙車間。卷接包車間則負責包裝成盒以及裝箱。同時，為了保證兩個車間正常的生產工作，動力車間負責提供足夠的動能，設備部門負責設備的檢修和維護。最重要的是，在卷煙產品生產過程中，對每道工序進行質量檢驗是相當重要的。比如在制絲和卷接包車間工作過程中都需要進行嚴格自檢，并做好自檢記錄，如果在檢驗過程中發現重大質量問題，應立即停工整改。此外，質量檢驗部門要定期對產品進行檢驗，并將檢驗結果及時告知生產車間，在產品最后的完工階段，需要對成品進行分批抽檢，這樣可以有效防止產品出現批量不合格的問題[1]。

3.市場投放過程

產品生產過程中對質量的控制水平直接關系到卷煙產品的質量。其中產品質量問題都基于市場檢驗得出，在經過多個生產環節后，再實施市場營銷計劃，再投放到市場銷售。在整個過程中，都是由營銷市場部門負責搜集客戶提出的質量問題，并將這些問題提交給生產部門及時處理，進而杜絕再次發生同樣的質量問題。

產品質量風險來源分析

1.材料因素方面

在卷煙產品生產過程中，最為主要的風險因素則是材料，材料的質量高低關系著卷煙成品的質量。材料在運輸過程中，可能會遇到原料潮濕產生霉變、包裝破損等問題，進而導致輔料質量缺乏保障，引起輔料上機適用性較差[2]。由于煙葉不是標準化生產出來的，進而影響同一批次原料的質量。此外，有的煙草企業為了自身的經濟利益，在采購輔料時，過于追求低成本，這也是引發質量問題的重要因素之一。

2.機器設備方面

如今，我國煙草產品都實現了自動化生產，機器設備在生產經營中占據著重要位置。煙草行業也在機器設備的精度和性能方面進行了優化和升級，但是設備也會存在一些問題，進而降低了產品的質量。比如煙草廠一般都是在質量問題發生后才對設備進行維修和保養，在質量控制方面不夠重視，部分企業設備更新速度跟不上時代發展的需求，普遍存在因設備老化引起的產品質量問題。

3.操作人員專業素養不足

在卷煙產品生產過程中，操作人員發揮著關鍵作用。目前，我國煙草行業的操作人員素質存在著參差不齊的問題，大部分員工都不具備質量管控意識，生產操作過程不嚴謹，也沒有根據相關要求和流程進行操作，還有部分人員不具備專業的操作技術，因為工作流程簡單而產生厭煩的心理情緒等，都有可能增加產品的質量風險。根據相關數據調查顯示，25%的產品質量缺陷都來自人為操作因素。

煙草行業合作生產多點產品質量風險防范和控制措施

1.建立職責清晰的完整合作生產管控體系

卷煙產品質量風險存在于生產的各個階段。對于煙草行業而言，需要從產品生產過程中尋找影響質量的因素，進而明確產品風險來源，提出有效的質量管控措施。為了保證煙草行業合作生產品牌質量，應該建立一套完整、職責分明的管理體系，以合作生產管理流程為主，明確公司各個部門和人員的職責、流程以及規范合作生產的策劃、生產準備、批量產品檢驗、生產過程控制、產品倉儲和運輸等多個方面的要求[3]。

2.加強原料、設備管理，確保合作生產品牌質量

在卷煙產品生產過程中，為有效降低產品風險來源率，首先應該嚴格選擇合作工廠，其合作工廠的工藝、設備都需要符合質量要求和標準，進而在根本上保證品牌的質量。同時，對首批產品進行評估、檢驗，從源頭上提升合作品牌的質量。最后，嚴格控制輸入方采購的原料質量，并將合作生產材料管理流程落到實處，從材料上保證產品的質量。另外，對生產的全過程進行質量控制，輸出企業的人員都應該參與到質量管控中，隨時了解產品質量情況，并通過質量問題產生的因素，提出可行性的改進方案，最終提升合作生產品牌的質量。

3.加強合作生產隊伍建設

在煙草企業合作生產過程中，應該以多點生產同質化制造為主要目標，品牌輸出企業應該加強合作生產隊伍的建設，項目組由項目主管、質量主管和制絲、卷包質量管理人員組成，組員應具備豐富的經驗，在上崗前進行專業的崗位培訓和質量管理方面的培訓，提升所有生產人員的質量管控意識。其次，對于輸出企業本部應該由生產、技術、物資等專家組成的團隊提供基礎保障，這樣不僅可以對生產現場進行全方位質量控制，還能通過對大量數據的分析提升合作團隊的質量管控水平，進而達到提升產品質量的目的[4]。

結束語：隨著人們生活水平的逐步提升，產品質量越來越受到重視。企業要實現長遠發展，應該以提升產品質量為主謀求自身的生存和發展。尤其煙草作為特殊行業的產品，其質量面臨著更多不可控風險因素的影響，在企業合作生產過程中，只有不斷探尋產品質量風險的來源，提出有效的質量風險預防措施和手段，加強材料和設備的管理，完善合作管理流程，不斷擴大合作生產隊伍，才能在提升合作生產品牌質量的基礎上，促進煙草行業的可持續性發展。

參考文獻：

[1]呂飛，馬帥旭，楊劍鋒.煙草行業制造過程質量風險來源探析[J].現代企業文化，2011，（3）：112-113.

[2]張克偉，曹興強，劉貴陽， 等.煙草工業控制系統安全防護分析與對策[J].電子測試，2014，（2）：144-145，84.

[3]張懷京.青州卷煙廠生產執行系統項目的風險管理研究[D].天津：南開大學，2013. DOI：10.7666/d.y2420276.

[4]梁和平，楊東亞，胡九宇，葉宏音.卷煙制造過程質量風險防控體系的建設[J].安徽農業科學，2014，42（34）：12299-12301.