煙包產(chǎn)品質(zhì)量控制與發(fā)展

■ 文/上海煙草包裝印刷有限公司 王順康

近年來智慧印廠備受關(guān)注，從《中國制造2025》到《印刷業(yè)“十三五”時(shí)期發(fā)展規(guī)劃》，再到《長三角區(qū)域印刷業(yè)一體化發(fā)展升級(jí)指南》，我們都看到了“智能化”這一關(guān)鍵詞的存在，也都看到了令人向往的“智慧印廠”的廣闊發(fā)展前景。在政府部門的重視和推動(dòng)下，大多數(shù)印刷企業(yè)都把建設(shè)智慧印廠融入到了企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略當(dāng)中，而將產(chǎn)品質(zhì)量控制作為智能化升級(jí)首選的煙包印刷企業(yè)亦不在少數(shù)。

一、煙包印刷企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量智能化控制的必要性

建設(shè)智慧印廠無疑需要一筆高昂的投入來配置智能化軟件、硬件，如何把這筆投入花在“刀刃”上至關(guān)重要，提高產(chǎn)品質(zhì)量的智能化升級(jí)不失為最佳首選，這從煙包印刷企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的SWOT分析就可見一斑。

外部環(huán)境因素。一是機(jī)會(huì)因素。煙包印刷企業(yè)的業(yè)務(wù)訂單正不斷朝短單和可變信息印刷品的方向發(fā)展，比如上海煙印在2019年上海夏季婚博會(huì)上新推出的藍(lán)熊貓、金中支、雙中支等緊俏煙及各類卷煙定制禮盒，作為定制禮品如果不能實(shí)現(xiàn)較好的產(chǎn)品質(zhì)量控制，就可能無法贏得市場的青睞。反之，通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的智能化控制，提高并穩(wěn)定煙包產(chǎn)品的質(zhì)量，就會(huì)為煙印企業(yè)帶來更強(qiáng)的市場競爭力和更多的高端產(chǎn)品客戶，不斷滿足煙印企業(yè)的未來發(fā)展需要。二是威脅因素。連年上漲的人力成本也讓煙包印刷企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，如果沒有一定的薪資優(yōu)勢是難以招聘、留用優(yōu)秀的質(zhì)量管理人員的，他們往往具有更豐富的問題預(yù)防、事故甄別、原因分析等經(jīng)驗(yàn)。然而，再優(yōu)秀的質(zhì)量管理人員也無法完全避免質(zhì)量事故，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故就會(huì)直接影響企業(yè)的聲譽(yù)和利潤。

內(nèi)部環(huán)境因素。一是優(yōu)勢因素。產(chǎn)品質(zhì)量就是煙包印刷企業(yè)的生命線，直接影響企業(yè)的品牌和口碑，選擇在產(chǎn)品質(zhì)量控制上進(jìn)行智能化升級(jí)投入會(huì)為煙包印刷企業(yè)帶來更高的品牌知名度。二是弱點(diǎn)因素。盡管企業(yè)管理層從思想上對(duì)質(zhì)量管理足夠重視，但對(duì)質(zhì)量事故追蹤溯源的措施和手段極其有限，無法有理有據(jù)地分析產(chǎn)品質(zhì)量事故徹底杜絕同樣的質(zhì)量問題出現(xiàn)。

由此可見，煙包印刷企業(yè)從產(chǎn)品質(zhì)量控制的智能化著手，先局部提升企業(yè)的智能化水平，再逐步走向信息化系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備相融合的智慧印廠是十分可取的。

二、煙包印刷企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量智能化控制的發(fā)展趨勢

越來越多的煙包印刷企業(yè)在充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量智能化控制的必要性之后，開始通過采用視覺檢測等手段來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理的智能化控制。下圖1為質(zhì)量管控發(fā)展趨勢圖。

圖1 質(zhì)量管控發(fā)展趨勢階梯圖

從圖1可以看到，煙包產(chǎn)品的質(zhì)量管控逐步從原本的1.0人工品檢階段邁向了2.0離線品檢和3.0在線品檢階段，未來有望實(shí)現(xiàn)4.0版的智能品檢分析。下面針對(duì)這4個(gè)階段進(jìn)行闡述。

（一）人工品檢階段

筆者把煙包印刷企業(yè)的人工品檢定義為產(chǎn)品質(zhì)量管控的1.0階段，完全以人工的檢測方式，對(duì)煙包產(chǎn)品的常見質(zhì)量缺陷（如圖2）采取人工方式進(jìn)行檢測。

圖2 煙包產(chǎn)品常見質(zhì)量缺陷

但哪怕采用成品全檢方式，檢測結(jié)果仍不夠理想，不能完成100%的次品剔除，這主要是由人工品檢自身存在的質(zhì)量控制難點(diǎn)所造成的：一方面客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求在持續(xù)不斷地提高，使得對(duì)煙包印刷企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量幾乎達(dá)到了“零缺陷”的高標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許出現(xiàn)一個(gè)次品；而另一方面由于每個(gè)質(zhì)檢員對(duì)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的判斷無法直接統(tǒng)一，每個(gè)質(zhì)檢員在依靠“人眼”和“人腦”判斷時(shí)會(huì)存在差別，甚至同一位質(zhì)檢員自身的心理和情緒的不穩(wěn)定，都可能在一定程度上影響質(zhì)檢工作的穩(wěn)定性，對(duì)煙包印刷企業(yè)來講勢必存在漏檢次品的風(fēng)險(xiǎn)。近幾年，隨著視覺檢測行業(yè)的快速發(fā)展，煙包印刷企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制已經(jīng)基本脫離了人工品檢階段。

（二）離線品檢階段

隨著煙包印刷企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量智能化檢測認(rèn)識(shí)的不斷提高和品檢設(shè)備的日趨成熟，從2010年開始，大部分煙包印刷企業(yè)選擇通過購置離線檢測設(shè)備來解決1.0人工品檢階段無法解決的問題。品檢設(shè)備通過采用CCD相機(jī)代替“人眼”、用檢測軟件代替“人腦”的圖像檢測和比對(duì)手段，把成品與判定為合格品的標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行比對(duì)，再對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的次品進(jìn)行機(jī)械剔除。如圖3所示為品檢設(shè)備工作原理圖。

圖3 品檢設(shè)備工作原理

通過離線品檢設(shè)備的應(yīng)用，有效地改善了出廠產(chǎn)品的品質(zhì)問題，同時(shí)在一定程度上降低了在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面投入的人工成本。如下表1為人工品檢和離線品檢主要缺陷結(jié)果對(duì)比。

離線品檢仍屬于“事后”品檢，只能對(duì)廢品進(jìn)行剔除，既無法彌補(bǔ)已產(chǎn)生質(zhì)量問題所造成的生產(chǎn)成本浪費(fèi)，也無法準(zhǔn)確地分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。

表1 人工品檢和離線品檢對(duì)比表

（三）在線品檢階段

經(jīng)歷了將近10年的離線品檢設(shè)備應(yīng)用實(shí)踐，煙包印刷企業(yè)逐步形成了通過視覺檢測設(shè)備達(dá)到高質(zhì)量水平的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，開始追求更精細(xì)化的產(chǎn)品質(zhì)量管理。從2018年開始，在線品檢設(shè)備被越來越多地接受和應(yīng)用，不少煙包印刷企業(yè)在衡量了設(shè)備投入之后，開始嘗試購置在線檢測設(shè)備或?qū)σ延性O(shè)備進(jìn)行改造增加在線檢測功能，實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊檢測的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

比如，印刷企業(yè)采購印前對(duì)版軟件，避免在印前設(shè)計(jì)排版時(shí)出現(xiàn)圖文錯(cuò)誤；再如，膠印設(shè)備在線檢測、凹印設(shè)備在線檢測、噴碼設(shè)備在線檢測、糊盒在線檢測系統(tǒng)等等。這些在線品檢設(shè)備在特定工序邊生產(chǎn)的同時(shí)邊進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，在檢測出次品時(shí)停機(jī)報(bào)警，機(jī)長隨時(shí)可以進(jìn)行分析判斷，有效地避免連續(xù)出現(xiàn)次品，同時(shí)有效的杜絕次品從前道工序流入下一道工序。

（四）品檢分析

所謂4.0品檢分析階段，其實(shí)就是在產(chǎn)品質(zhì)量的管控上試圖達(dá)到完整的分析溯源，通過與生產(chǎn)的MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)結(jié)合，形成每個(gè)客戶、每一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量管控閉環(huán)，建立對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的綜合評(píng)估分析及管理控制體系，形成全流程可追溯的質(zhì)量問題解決方案。

三、結(jié)論和展望

盡管在2.0階段和3.0階段，企業(yè)通過一定的資金投入提升并穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，但這些還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到智慧印廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的定義和要求。筆者相信，隨著煙包印刷企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量智能化管控的意識(shí)提升，以及煙包產(chǎn)品質(zhì)量智能化控制技術(shù)和手段的日趨成熟，煙包印刷企業(yè)將在不久的未來率先邁入智能品檢分析階段，讓我們拭目以待。