

說到Taylor吉他,大家會想到什么?
不用膠水的琴頸,三點式的拾音器,GA桶型,屁股底下有電池倉,最近的V型音梁……這些都是來自Taylor自己的發明或者說是改造,但真正讓Taylor穩坐世界高端吉他產品寶座的,是那些你看到的產品背后的人所做的努力和改變。Taylor Rule,這是我起的一個新名字,而這種“泰勒模式”正在顛覆整個吉他行業。
那么,什么是“泰勒模式”?
作為兩把Taylor吉他的用戶,或許我之后很久都不會再復購Taylor的琴,但Taylor的產品乃至整個企業的杰出,都值得去復盤,去學習。成功不可復制,但封神之思路,值得一學(我自己最喜歡第三部分)。
本文將以五個維度來復盤Taylor占據世界鰲頭的原因,通過本文,也可以學習到Taylor成功的精髓。單憑此文可能并不能盡數展現這40來年的完全成就,但我希望可以拋磚引玉,與大家共做探討。
曾經我認為在吉他產業里,自動化只是人配合工具進行生產,這也的確是現在99%的廠家在做的事情。但是Taylor的創始人Bob Taylor一直在將“自動化”這件事情推向極致,從一開始,Bob就花費非常多的精力去購買和改造機器,而這40年間,Taylor實現了什么?
NT琴頸連接方式,琴頸自動化削切,半自動化品絲安裝,噴漆機械臂自動化,標準化組裝,工人標準化培訓……
其中肯定有很多遺漏或者說是我看不到的地方,但是Taylor首席制琴師Andy Powers反復強調一句話:“如果你能偶爾做出一把很好的吉他,那么你就能偶爾做出一把很爛的吉他。”這是非常要命的!在大規模生產中,無法保證質量,會讓整個產品的善后成本變得非常高。
而且想象一下,如果一個顧客拿到聲音非常糟糕的吉他,按照現在網絡如此發達的情況,這把琴的聲音多數是會被在網上吐槽的,無形中又成了品牌非常負面的social buzz。
舉一個極端的例子,許多的吉他工廠依舊還在以手工的方式打磨吉他的琴頸,以燕尾榫的方式連接琴頸,并堅信這種傳統的方式更為適合吉他,但是Taylor則以自己的NT琴頸獨樹一幟,做到了榫接位置千分之一英尺的縫隙(打印紙的厚度為千分之三英尺),可想而知CNC用到極致多可怕。
從Taylor的不斷改進過程,就能看出他們的整體思路,就是將整個工廠視為一個整體,每個步驟都在高效地為最后的成品服務,極其的“實用主義”,從不講情懷和傳承,因為Taylor的企業信條是堅信明天一定比今天更高效、更好。

提到木吉他,肯定是繞不過Martin(馬丁)或者D型琴這樣的關鍵字,這無可厚非。但是Taylor對傳統的市場份額并不感興趣,這也得益于Bob Taylor自己發明的GA琴體(型號為14結尾的都為GA琴體),這種琴體在兼顧平衡的同時,對演奏者的寬容度極其高,從琴體的大小到最后呈現的聲音,可以說是任何風格和年齡的人都能接受。
而按照Bob Taylor個人的性格,創新是寫在Taylor Guitar骨子里面的DNA,我們也實實在在地看到Taylor一直在做制琴技術、琴體開發、拾音器開發、漆面厚度調整、音梁設計……從不以創新作為噱頭,而是鼓勵人們實實在在地去通過自己的試奏看到變化,這種“踏實”或者說實干精神,其實是現在的吉他業界較為缺乏的。你告訴我你變了,而我卻感受不到,這不具備任何意義。

Taylor升級的V型音梁
敢于將創新發揮到極致,必然會綻放出不同的精彩。這一年層出不窮的新品新技術,正完整地體現著Taylor的創新精神。
右面是幾款Taylor最近做的琴:

GP桶型代表作 缺角再“挖洞”的816 Builder版本的K24
在“工匠精神”面前,我們似乎會選擇性地忽視投資回報率。“壽司之神”小野二郎的故事想必大家都有所耳聞,但是這限時30分鐘必須吃完的“神作”,并不是一種美食體驗,我認為這是一種類似于藝術的體驗,你花了三萬日幣去體驗的,并不是“吃”本身。
所以,吃不吃得飽,好不好吃,這種對于常規飲食的訴求根本沒有討論的意義,再好吃你也吃不到幾次;管你吃不吃得飽,他只做18貫壽司給你吃。
視角切換回吉他上,有時候“匠人精神”在吉他上是完全不值錢的,甚至可以約等于“落后”或者說“不思進取”。Bob Taylor在剛開始做吉他的時候其實有個習慣,就是喜歡“當天的吉他當天”完成,這在三四十年前,根本就如同“無稽之談”,而這樣的做事方式也讓Bob Taylor非常在意吉他制作的每個流程是不是可以更高效。從目前具體的產量來看,Taylor一天的出貨量,已經是那些高端但體量中小的制琴廠一年的產量了。而要是從銷售情況來看,Taylor的銷售額以及市場占有率,是碾壓級別的,沒有一個對手能打破。
簡單地說幾個數字,大家品品(2018年官方數據)。
美國市場占有率——
500~999美金的吉他:52%
其中銷量前十的產品中,Taylor的產品占據8席,并且銷量前7位均是Taylor產品。
1000~1999美金的吉他:50.4%
其中銷量前十的產品中,Taylor的產品占據5席,并且銷量前3位均是Taylor產品。
2000~2999美金的吉他:35.8%
其中銷量前十的產品中,Taylor的產品占據4席。
3000美金以上的高端吉他:64%
其中銷量前十的產品中,Taylor的產品占據6席,并且銷量前6位均是Taylor產品。
看到以上數據,你怎么想?
從現實的角度來看,基本是在美國的高端吉他市場上,Taylor就是穩穩的頭號品牌。畢竟離開了指彈的圈子,市場還是非常廣袤的。
就是我們這些喜歡玩兒手工琴以及具有匠人精神的人最不喜歡聊的“標準化生產”,讓Taylor成為了全美國,或者說是全球銷量+銷售額第一,不服也不行。

在我去年當面和Bob Taylor聊的時候,我就問過他怎么看競爭對手這件事,當時他的反應就好像是“不是我針對誰,在座的各位都是……”當然,我認為Taylor靠Bob一個人還不能到達目前的高度,背后有個非常非常非常重要的人:Andy Powers,這個人簡直不可思議,每次我看到這個人的視頻我就想爆粗口,因為他實在是太太太優秀了!

Andy Powers
他是怎么加入Taylor的?就是因為他在15歲時自己制作了一把尤克里里給Bob試彈了一下,Bob就發現這個孩子天賦異稟,立下十年之約。而在十幾年后,Andy真的又去找到了Bob,兩個人正式珠聯璧合!而更重要的是,Andy Powers精通非常多的樂器,知識儲備量讓你不敢相信他居然這么年輕!

Andy Powers的貢獻到底在哪兒呢?GP桶型的發布、新型V音梁的誕生、制琴師系列的種種創新,只要是我們大家能看到的產品層面的東西(現在Andy Powers已經是合伙人了)。要知道,原本在Taylor Guitar的構架里面,Bob是需要自己抓研發的(和很多品牌是一樣的),但是Andy的出現,讓Bob可以騰出手去干別的事情,比如:在夏威夷和Paniolo合作的Koa計劃,在北美進行楓木采購及研究,在喀麥隆收購Crelicam烏木加工廠,推進烏木可持續性計劃……如果Bob還必須坐鎮工廠進行開發,這些都是不可能的。

Bob本人更是完成了更重要的事情:木材儲備。我曾經聽說過一種說法,就是Taylor的木材儲備考慮周期是100年,也就是說全世界沒有木材可以買,Taylor都能連續生產100年,這真的是難以置信的事情。
還有一件更邪門的事,Andy Powers的全名叫:Andy Taylor Powers,簡直就是天注定!
通常,如果我們說吉他上的超前想法,可能就會想到某種制琴技術。這里我們可以聯想一下Elon Musk對汽車市場做的事情,而特斯拉的偉大之處并不是設計出了超酷的純電動汽車,而是完全顛覆了汽車行業的規則與格局。Musk早就說過,他眼中的對手根本就不是傳統燃油車,甚至他本人并不把特斯拉當作一個汽車公司。

Taylor Guitar三駕馬車
Bob Taylor眼中的對手根本不是別的品牌,他一直要做的事情都只是關注自身品牌的發展。他已經完成了從一個“制琴師”轉變為一個“經營者”,現在他已經開始向一個全新的身份邁開步子:“行業規則制定者”。
如果特斯拉的模式定義了電
動汽車,那么Taylor就是要定義“現代規模化”的吉他生產模式。上面我說的案例中,我們的焦點都是吉他這個產品本身,但在這里我必須提醒大家,Bob Taylor最偉大的突破并不是琴體或者技術之類的表層,而是他試圖用自己的模式告訴大家,他發明了一種全新的生產模式,一把吉他從木材開始,就是標準化的流程,以最為高效的模式給你最為穩定的產品,這是99%的消費者想要的東西。

Furch創始人和Bob關系也不錯
大家都不希望買回來的琴要花很多時間去調整手感,去擔心質量問題,去懷疑聲音不好。拿到手,琴頸根據自身演奏微調一下,就能保證幾十年都是這個角度,哪怕需要琴頸重置,拆下螺栓換一個墊片,10分鐘解決,這才是Bob想要完成的大業,這也是Taylor能在短短40年占據世界頂級木吉他品牌市場的原因。
必須先澄清,本文并非用來吹捧Taylor這個品牌,而是盡可能以全面的角度來剖析這家讓我覺得非常有意思的吉他企業。或許本文會對無數國內的業內人士有所啟發,我也知道無數國際上開始嶄露頭角的品牌一直都在學習這種“泰勒模式”,被無數的新興吉他制造廠家奉為圭臬。
Taylor Guitar,儼然已經黃袍加身,自成一派;“泰勒模式”,早已成為各大廠商爭相模仿的行業圣經。
我自己非常喜歡Bob Taylor的思路以及為人,聊起天來也沒有架子,非常好相處,對我的問題也如數回答,毫無保留,期待和他下次再見。
本文也不可能做到100%的全面,都為本人的一些見解,歡迎大家一起討論分享觀點。但在數據和事實方面,都有所考證,選材謹慎,若有百密一疏,請不吝指出,萬分感謝!