趙昶升 楊尉/北京飛機維修工程有限公司
空客A330 飛機發(fā)動機引氣系統(tǒng)“AIR ENG 1(2)BLEED FAULT”故障信息在飛機日常維護中出現(xiàn)的占比較高,此故障具有多發(fā)性、復雜性、多變性、反復性、隱蔽性,是影響飛機航班準點率的重要因素。一旦出現(xiàn)此故障信息,多是根據(jù)空客公司TSM 排故手冊,并結合維修人員個人的工作經(jīng)驗來制定故障解決方案。故障能否及時、準確地排除,很大程度取決于維修人員的工作經(jīng)驗。為了提高排故效率,本文通過研究A330飛機發(fā)動機引氣系統(tǒng)工作原理,分析引氣系統(tǒng)各個部件的可靠性,以期制定出有針對性的故障解決方案,盡快排除故障。
湍達700 發(fā)動機是A330 飛機普遍選裝的發(fā)動機,其引氣系統(tǒng)的引氣來源有兩個,分別是中壓級引氣和高壓級引氣。中壓級引氣來源于壓氣機8 級,高壓級引氣來源于壓氣機14 級。當發(fā)動機處于低功率狀態(tài)時,由于中壓級引氣壓力不足,高壓引氣活門將打開,由高壓級提供引氣;當發(fā)動機處于高功率狀態(tài)時,高壓引氣活門關閉,由中壓級提供引氣。引氣經(jīng)過壓力調節(jié)活門的調壓和預冷器的調溫,產(chǎn)生合適溫度、壓力的引氣,供給下游用戶使 用。
發(fā)動機引氣系統(tǒng)由引氣監(jiān)控計算機(BMC)進行控制。主要部件包括高壓引氣活門(HPV)、壓力調節(jié)活門(PRV)、超壓活門(OPV)、風扇空氣活門(FAV)、預冷器、風扇空氣活門控制溫度調節(jié)器(THC)、調節(jié)壓力傳感器(8HA)、轉換壓力傳感器(9HA)和控制溫度傳感器(10HA)。
PRV(4001HA)為蝶形的電控氣動活門,可控制引氣開關,將下游靜壓調節(jié)在44 ~52psi 之間,控制引氣氣流流量,并提供反流保護。PRV 的控制電磁閥(THS)負責控制PRV 的開關。超壓活門為安全裝置,在系統(tǒng)超壓時可完成氣動關閉。系統(tǒng)包含多個感壓管(sense line),用于傳遞壓力信號、作動相應活門。系統(tǒng)的兩個壓力傳感器可分別探測調壓前后的壓力,負責將壓力值傳遞給BMC,并提供ECAM 上的顯示。引氣系統(tǒng)的溫度限制子系統(tǒng)根據(jù)空調系統(tǒng)的需求,通過BMC 對引氣溫度進行控制,來自發(fā)動機風扇的冷空氣通過FAV 進入預冷器,對發(fā)動機引氣進行溫度調節(jié)。FAV 下游安裝有THC,THC 有兩個溫度探頭和一個減壓裝置,利用預冷器出口溫度控制FAV 活門的動壓。THC 提供兩種溫度設置,電磁閥未通電時控制在(200±15)℃,通電時控制在(150±15)℃。BMC的功能包括對引氣系統(tǒng)進行控制、關閉引氣活門、打開交輸活門、打開APU 引氣活門以及進行溫度調節(jié)設置 等。
發(fā)動機引氣系統(tǒng)故障時,最典型、最經(jīng)常遇到的ECAM 告警信息為“AIR ENG 1(2)BLEED FAULT”,尤其伴隨著引氣壓力低、PRV 活門位置不正常,很可能就是感壓管接頭處存在漏氣。引氣系統(tǒng)中較為重要的感壓管有三根。第一根位于BLEED VALVE CONTROID SELENOID(7HA) 與BLEED VALVE(4001HA)之間,可控制PRV 的開關,操作腔的氣體通過電磁閥放氣。此感壓管漏氣時氣路將一直與大氣相通,PRV 無法打開。第二根感壓管連接PRV 和壓力傳感器(9HA),用于探測PRV 上游壓力。壓力傳感器可監(jiān)視HPV 和IPV 活門的轉換情況,并監(jiān)控PRV 的活門開關狀態(tài)。此感壓管漏氣將探測到一個錯誤的PRV 上游壓力信號,使上下游壓差過大,從而激活防返流功能,氣動關閉PRV。第三根感壓管連接PRV 與PRV 活門下游壓力傳感器(8HA)。8HA 可監(jiān)控活門的開關狀態(tài),亦可監(jiān)控OPV 的開關情況,并提供ECAM 上的顯示。此感壓管漏氣時可導致ECAM 顯示錯誤,從而超壓關斷 PRV。
導致發(fā)動機引氣系統(tǒng)故障的部件還包括BMC 計算機、PRV 活門、HPV 活門、THC、THS 以及各傳感器等。這些部件出現(xiàn)故障時,對應的功能將失效,從而觸發(fā)引氣系統(tǒng)告警信息。
以某航空公司A330 機隊65 架飛機2014 年1 月1 日至2019 年4 月15 日期間的運行和維修數(shù)據(jù)為樣本,得到其總飛行小時1100732FH,總起落循次為245158FC,期間發(fā)動機引氣系統(tǒng)相關的故障數(shù)據(jù)288 條,其中152 條進行復位后信息消失,另136 條進行了部件更換或修理工作。各部件故障發(fā)生次數(shù)的統(tǒng)計情況詳見表1。
通過研究發(fā)動機引氣系統(tǒng)歷史故障數(shù)據(jù),分析故障部件原理及其之間的邏輯關系,構建“AIR ENG 1(2)BLEED FAULT”信息的故障樹。對故障部件進行分類,將其定義為活門本體故障、其他部件故障和管線相關故障三大類。其中,管線相關故障中其他類包括一次線路連接脫開和一次線路短路,因其故率較低,可定義為省略事件。由此得出如圖1 所示的故障樹。該故障樹的底事件如表2 所示。
根據(jù)故障樹邏輯圖和底事件列表,設定:PRV 故障為x1,F(xiàn)AV 故障為x2,THC 故障為x3,THS 故障為x4,預冷器故障為x5,感壓管故障為x6,傳感器故障為x7,得出其結構函數(shù)展開式,簡化為:
Φ(X)=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7
利用上行法對故障樹進行分析,得出頂事件表達式。根據(jù)或門的定義,輸入事件變量的邏輯和為輸出事件變量,得到表達式:
Φ(X)=x1∪x2∪x3∪x4∪x5∪x6∪x7
得到故障樹的7 個最小割集,如表3 所示。
最小割集的7 個系統(tǒng)部件中單獨一個發(fā)生故障均可能導致發(fā)動機引氣系統(tǒng)出現(xiàn)相關故障信息。根據(jù)結構函數(shù)和表達式,得出頂事件發(fā)生概率公式:

將總飛行小時110.0732 萬小時記為110 萬小時,對底事件發(fā)生概率進行計算,xi用qi代替,可以得到各底事件的發(fā)生概率qi為底事件發(fā)生次數(shù)與總飛行小時之商,計算得到各底事件的發(fā)生概率,如表4 所示。代入之前得出的頂事件發(fā)生概率公式,計算得到 g=0.767。

表1 發(fā)動機引氣系統(tǒng)各部件故障次數(shù)統(tǒng)計

圖1 “AIR ENG 1(2)BLEED FAULT”信息的故障樹

表2 故障樹底事件

表3 故障樹最小割集

表4 各底事件發(fā)生概率與重要度
任一部件的故障率和該部件導致系統(tǒng)故障的概率變化率之積與關鍵重要度成正比。因此,可利用關鍵重要度從大到小排序,安排故障檢測,進行故障診斷。因此,需要選取計算關鍵重要度的方法,以得到出現(xiàn)“AIR ENG 1(2)BLEED FAULT”故障信息時部件的最優(yōu)檢查順序。
將關鍵重要度從高到低進行排序,得 到:, 即各高故障率部件的關鍵重要度從高到低依次為:THC、PRV、THS、感壓管、FAV、傳感器、預冷器。
某公司的一架A330 飛機多次出現(xiàn)左發(fā)引氣系統(tǒng)故障,伴隨“AIR ENG 1 BLEED FAULT” 告警信息, 以及“PRESS REG-V(E1-4001HA)/SOL(7HA1)/SENSE LINE”故障信息代碼。地面試車,測試引氣系統(tǒng),引氣壓力指示為零,判斷非指示系統(tǒng)故障,而是左發(fā)PRV 沒有打開。進行多次排故,故障反復出現(xiàn),共計更換過兩個PRV、一個HPV、兩個THS,一個THC,直至發(fā)現(xiàn)PRV 與THS 之間的一根感壓管可能存在漏氣,將感壓管用膠帶包住后試車,故障現(xiàn)象消失,證實故障源為感壓管。更換感壓管后故障得以最終排 除。
查詢機隊歷史維修記錄,發(fā)現(xiàn)因此根感壓管漏氣導致PRV 無法打開的故障發(fā)生過多次,且因排故耗費了大量航材,還導致多次航班不正常或長時間停場排故情況。究其原因,是感壓管漏氣不容易被發(fā)現(xiàn)。進行PRV 活門測試時需斷開感壓管、安裝堵蓋,利用發(fā)動機引氣測試設備對PRV 進行增壓檢查,壓力多為29±2psi,檢查活門位置指示器,通過活門開關狀態(tài)來判斷是活門故障還是感壓管連接處漏氣。受設備器材及工作量的影響,維修人員經(jīng)常在沒有全部完成感壓管滲漏檢查的情況下武斷更換多個部件。
根據(jù)以上故障情況統(tǒng)計,結合各故障部件可靠性故障樹分析結果,得出結論:出現(xiàn)發(fā)動機引氣系統(tǒng)故障信息時,潛在的故障部件主要包括THC、PRV、THS 和感壓管。如果出現(xiàn)的是“PRESS REG-V(E1-4001HA)/SOL(7HA1)/SENSE LINE”故障信息代碼,則故障部件主要為PRV、THS 和感壓管,應進行PRV 保壓測試,檢查感壓管是否漏氣,不能盲目、重復地更換多個部件,尤其不應更換HPV、THC、FAV、預冷器等與故障信息并無直接關聯(lián)的部件,避免造成不必要的航材浪費以及不合理的工時占用。
通過對發(fā)動機引氣系統(tǒng)故障進行分析,結合歷史排故數(shù)據(jù),分析故障信息代碼以及各部件的可靠性,得出相應的排故檢查順序,制定檢查方案,有利于提高排故效率,有效降低不正常航班數(shù)量,縮短航班延誤時間。