火電廠汽機(jī)高加泄漏處理分析

張曉光

摘 要 近年來，在城市化與工業(yè)化的快速發(fā)展過程中，火電廠承擔(dān)著越來越重要的生產(chǎn)任務(wù)，各個(gè)火電廠都在原有基礎(chǔ)上擴(kuò)大了其生產(chǎn)規(guī)模。火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成極為復(fù)雜，汽機(jī)是其中的重要設(shè)備，汽機(jī)運(yùn)行的過程中常常包含了多種的模式，高加運(yùn)行是一種比較基礎(chǔ)的運(yùn)行模式，在此運(yùn)行模式下常常會面臨著泄露威脅，影響了火電廠生產(chǎn)的安全性。基于此，本文分析了火電廠汽機(jī)高加泄露問題的相關(guān)處理策略，有利于提高汽機(jī)運(yùn)行的可靠性。

關(guān)鍵詞 火電廠;汽機(jī);高加泄露;處理

1汽輪機(jī)系統(tǒng)高加運(yùn)行簡述

在火電廠整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行過程中，汽輪機(jī)是必不可少的設(shè)備，在汽輪機(jī)的運(yùn)行過程中，一般會采用回?zé)岬姆绞絹韺ο到y(tǒng)進(jìn)行加熱處理，而這種處理方式使得整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的成本有所降低，使得機(jī)組能夠在生產(chǎn)過程中維持高效的運(yùn)行狀態(tài)。但是，在回?zé)嵯到y(tǒng)的運(yùn)行過程中，為保持系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性，需借助可靠的運(yùn)行凹凸來支撐其運(yùn)行。這種情況下，運(yùn)行凹凸的穩(wěn)定性將會對火電廠整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行效率產(chǎn)生直接的影響，如果運(yùn)行凹凸的穩(wěn)定性不足，整個(gè)機(jī)組將無法安全、穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)高加機(jī)組處于正常的運(yùn)行狀態(tài)下時(shí)，機(jī)組的汽側(cè)與水側(cè)位置將會出現(xiàn)較高的溫度和較大的運(yùn)行壓力，一旦高加機(jī)組的設(shè)計(jì)、選料、制造與安裝等環(huán)節(jié)存在些微的問題，都將會影響高加機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，誘發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)事故[1]。當(dāng)汽機(jī)處于高加運(yùn)行狀態(tài)下時(shí)，極易發(fā)生泄漏事故，而一旦出現(xiàn)泄漏問題，將會使得機(jī)組內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)受到影響，對高加造成極為不利的影響。因此，汽機(jī)高加泄露問題的危害非常大，火電廠在生產(chǎn)的過程中要及時(shí)處理這類問題。

2高加當(dāng)中的泄漏原因與處理措施

2.1 管板位置發(fā)生形變的原因及處理方式

火電廠機(jī)組的運(yùn)行過程中，高加管板水側(cè)位置的壓力相對較大，而溫度則相對較低，而汽側(cè)位置的壓力與溫度則與水側(cè)的情況恰好相反。在高加設(shè)計(jì)與制造的過程中，如果高加位置管板的厚度相對較小，難以滿足各種設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的要求，管板位置汽側(cè)鼓凸的現(xiàn)象將難以避免，最終誘發(fā)嚴(yán)重的變形。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行的過程中，負(fù)荷發(fā)生極端變化，且這些變化下的負(fù)荷突變現(xiàn)象嚴(yán)重，高加水側(cè)的壓力也會在此過程中隨著負(fù)荷變化而出現(xiàn)一定的變化，而這一系列的變化最終都將會影響管板的使用，最終使得在管板位置出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，誘發(fā)管束脹口泄露的問題[2]。

針對這種高加泄露問題，有關(guān)人員在火電廠機(jī)組的運(yùn)行過程中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測管內(nèi)管外溫差的具體變化，根據(jù)此監(jiān)測結(jié)果來降低管板位置變形現(xiàn)象的發(fā)生概率。在管板安裝之前，專業(yè)人員必須要對管板的厚度加以嚴(yán)格監(jiān)測，選用合金鋼板，在安裝時(shí)，在板上堆焊一些低碳鋼材料。

2.2 設(shè)備制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因及處理方式

對火電廠的生產(chǎn)而言，由于其生產(chǎn)相對特殊，為滿足機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的需求，高加管板的最好選用合金鋼板，對設(shè)備制造質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。高加泄露問題有時(shí)是由于設(shè)備制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)所造成的，比如，在鋼管的處理上，一般會利用爆炸脹接技術(shù)，而脹接位置宜選擇在管板上方，在具體的制造過程中，常常會出現(xiàn)堆焊技術(shù)不達(dá)標(biāo)等問題，嚴(yán)重影響了焊接處理效果，以某電廠為例，高加沒有出現(xiàn)汽水側(cè)放空氣門的現(xiàn)象，在設(shè)備的運(yùn)行過程中，氣體大量聚集，系統(tǒng)的加熱效果將難以保障，鋼管的受熱不均勻，同樣會增大高加泄露的威脅。

針對設(shè)備質(zhì)量制造不達(dá)標(biāo)所存在的高加泄露威脅，在設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，都需要考慮高加泄露威脅，針對可能存在的這種威脅，對設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量加以嚴(yán)格的管理與控制，專業(yè)人員需在設(shè)備制造的過程中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督與控制，保障技術(shù)應(yīng)用的合格性。

2.3 設(shè)備堵管工藝問題的原因及處理方式

在火電廠的設(shè)備堵管工藝中，應(yīng)用較多的工藝就是利用錐形塞來對堵管加以焊接，在錐形塞的打進(jìn)過程中，錘擊氣力作用力較大，而此作用力極易誘發(fā)管孔位置的變形情況，甚至如果錘擊力度過大的情況下，還會造成管孔的損壞，造成更為嚴(yán)重的滲漏問題。而這種情況往往是由于堵管工作的進(jìn)行過程中，相關(guān)人員并未開展規(guī)范的管體檢修工藝，使得在堵管的過程中可能會造成臨近位置鋼管等的損壞。

針對這種問題，在設(shè)備堵管工藝的應(yīng)用過程中，專業(yè)人員需對冷卻系統(tǒng)分時(shí)段加以嚴(yán)格檢測，尤其是在汽機(jī)運(yùn)行的初期階段，更要盡量縮短每次檢測的時(shí)間間隔，開展更為頻繁的檢測，在檢測過程中，還需要明確標(biāo)注檢測時(shí)段，保障溫度與壓力等測算的準(zhǔn)確性。如果出現(xiàn)了相關(guān)的問題，要立即進(jìn)行相應(yīng)的處理。如果在檢測的過程中發(fā)現(xiàn)管道存在堵塞、泄露的問題，要第一時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的處理。

2.4 設(shè)備高加換熱管材泄漏產(chǎn)生的原因及處理方式

從高加泄露的原因來看，沖洗侵蝕同樣是一個(gè)主要原因，而設(shè)備出現(xiàn)沖洗侵蝕的原因往往是設(shè)備加熱器存在汽水相留的情況，在這種條件下，設(shè)備鋼管外壁位置在反復(fù)的沖刷作用下，厚度將會逐步降低，當(dāng)其越來越薄時(shí)，就容易出現(xiàn)穿孔的問題[3]。穿孔現(xiàn)象使得給水壓力顯著提升，極易出現(xiàn)鼓破的情況，當(dāng)過熱蒸汽冷卻段及其出口位置蒸汽情況難以與過熱度標(biāo)準(zhǔn)保持一致時(shí)，就會出現(xiàn)各種的問題。加熱器輸水水位較低、無水位的情況下，閃蒸現(xiàn)象更易發(fā)生，在這種情況下，當(dāng)高加管道出現(xiàn)了泄露情況下，高壓給水系統(tǒng)中的水會經(jīng)由泄露處進(jìn)入汽側(cè)。

針對這種原因所造成的高加泄露，可以通過人工對管內(nèi)部壓力與外部壓力、溫度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，專業(yè)人員必須要探明具體的侵蝕位置，利用內(nèi)部參數(shù)調(diào)整的方式來進(jìn)行沖洗位置的些微調(diào)整，避免出現(xiàn)原位侵蝕現(xiàn)象。在停機(jī)檢修的過程中，需對已經(jīng)出現(xiàn)侵蝕的位置進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)處理。

3結(jié)束語

近年來，火電廠生產(chǎn)過程中，高加泄露問題的出現(xiàn)對火電廠造成了許多的損失，為了避免高加泄露所造成的各種問題，各個(gè)火電廠在生產(chǎn)的過程中，都需要加強(qiáng)對高加泄露問題的分析與預(yù)防，最大程度上處理可能存在高加泄露威脅的問題，為火電廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 溫梁怡.探究火電廠汽機(jī)高加泄漏原因及處理[J].科學(xué)與財(cái)富，2019（18）：24.

[2] 呂長虹.火電廠汽機(jī)高加泄漏原因分析及處理[J].建材與裝飾，2017（25）：210-211.

[3] 鄭志剛，張振鵬.300MW汽輪機(jī)高壓加熱器泄漏的原因及處理[J].水電與抽水蓄能，2015（15）：30-31.