淺談TnPM管理在現代化工廠中的應用

謝興強 張希海

內容摘要 TnPM管理是2005年以后，結合我國企業的實際現狀、企業文化、員工文化素質等，由日本的TPM管理延伸提出的新的管理方式。文章就TnPM管理的提出，TnPM的組織架構，實施基礎，TnPM中現場管理的4要素，TnPM中的6源改善，6I改進，6S活動以及自主維護體系等在企業的推廣應用過程中的感悟做出分析和總結。

關鍵詞 TPM TnPM 6源改善 6S活動 自主維護 專業維修 OPL

1 引言

隨著社會經濟及科學技術飛速發展，市場競爭愈發激烈，競爭在市場，而競爭力卻在現場。企業現場的競爭力源于人機系統的精細化管理，在企業的管理中，TS 16949、ISO 9001質量管理體系、TPS、IS 18000安全體系等各種管理體系都在應用，但如何使這些管理體系的目標實質性落地，相互關聯起來并且不出現重復性工作及漏項是關鍵。2005年結合我國企業管理的實際狀況，由TPM管理延伸，一種新的企業管理方式——TnPM管理提出，并在企業中不斷推廣應用。

2 什么是TNPM管理？

TnPM是規范化的TPM，是全員參與，步步深入，通過制定，執行規范，評估效果，不斷改善推進的TPM管理。TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以檢維修系統解決方案為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。它與我國當前多數企業的現狀、人文素質、企業文化相適應，是一種實事求是的企業管理體系。

TnPM的實施要想取得真正意義上的成功即取得經濟效益，必須做到以下幾點：第一，必須得到公司一把手的全力支持和認可，且要掛帥用最大決心推進和宣傳TnPM管理，各層領導是開展TnPM的成功與否的關鍵。第二，要有公司級的專職推進機構，即推進辦，并且配置優秀的管理骨干專職推進，如果只是設立兼職推進辦，其效果必然不夠理想，甚至得不到實質性的收益。第三，要給基層小組一定的資源和授權支持，讓基層團隊真正動起來。

3 TnPM管理的現場四要素

做好工廠的現場管理，需要做好基礎的4個方面，即6S管理、6H（6源）改善、定置化管理、可視化管理，以打造一個整潔有序、簡明透明、高效快捷、低風險、低隱患的現場。

通過開展6S活動，可以將現場由混亂變為卓越，在TnPM管理中，6S活動的推進是由形式化到品格化，形式指的是要先把氣勢和氛圍搞起來，品格化是要通過檢查、評比、激勵等措施，建立一種制度和規范，久而久之形成一種習慣。6S活動是提高現場管理水平的基礎，它能夠提高工作效率，改善現場環境，營造一個綠色健康的企業。

6H（6源）改善將現場存在的問題、困難、隱患歸結為6種，即安全隱患源、故障源、清掃困難源、浪費源、污染源、缺陷源。6H基本上包括了現場存在的所有異常問題。通過不斷的查找和清除，達到現場問題解決、現場環境改善的目的。開展6H改善的第一步是以小組為單位查找6源，這是一個不間斷持續的工作，前期會比較容易查找，但開展到一定程度以后，6源的查找就要提高新要求，從更專業的角度去查找6源。查找以后，需要統計分析，并制定相應的對策。6源改善很重要的一點是舉一反三進行復制推廣，筆者建議要對6源改善的項目進行整理存檔，便于后期的成果展示和宣傳，達到激勵員工的作用。

6I改進主要是針對效率、品質、成本、安全環境等的改善，主要通過工程技術來實現，其專業性較強，一般需要團隊的精誠合作，甚至需要跨部門的合作，6I改進的周期一般較長，且可能投入的資金和技術較多，項目的立項也要考慮投入和產出比，因此6I改進需要公司領導的大力支持甚至參與，它將直接產生經濟收益。

定置管理：開展定置管理分為6大步驟：對現場工藝進行分析研究→對人物結合的狀態分析→對獲得的信息進行分析歸納→對定置管理進行設計→定置實施→檢查監督或考核。通過定置管理達到人、物、場地的最佳結合，提高工作效率，去除生產現場的浪費，增加經濟價值。當然這個流程是要不斷提高、進步的持續過程，持續開展和優化才是定置管理和6源改善的重點和難點。

4 TnPM管理中的設備檢維修體系

TnPM管理中將設備維修分為自主維修體系和專業維修體系，兩種體系并行，保證設備高效、安全的運行。一般設備管理的組織架構為生產部+專業維修隊伍+設備部。生產部以自主維護為主，專業維修隊伍以專業維修為主，設備部負責設備的管理、技術改造、技術外協。

自主維護體系是以生產現場操作人員為主，對設備按照人的感觀進行檢查， 對加油、緊固等維修技能進行訓練，不斷培訓掌握設備構造和性能。同時要求現場操作人員會正確操作，會保養，會診斷和處理小的設備故障，并使以上內容成為自覺的行為。

TnPM通過制定設備點檢維護保養基準書的形式將設備的各個部位進行統計，制定維修和點檢基準，并將自主維護和專業維修區分開來，制定了規范，明確了責任。其中，自主維護的流程為設備清掃→點檢/檢測→記錄→分析→診斷→自主維護/主動維修→清掃，整個流程為閉環的方式。

自主維護是TnPM管理核心理念全員參與的重要體現，打破原有的設備管理屬于設備人員的思想，將現場設備的使用人員作為設備管理的第一責任人。由于設備使用者與設備接觸的時間更多更密切，比專業設備管理維修人員，更能及時地發現設備的異常，防止設備故障裂化，消除設備隱患，也更能全面細致地對設備進行維護保養。因此，自主維護是設備管理的基礎工作，也是非常重要的組成部分。

專業維修主要由工廠的設備部和技術外協來完成，TnPM對設備的檢維修有著一套完善的系統解決方案。設備投入使用以后，不同階段的設備有著不同的維修策略，根據時間將設備故障發生頻率劃分為設備初始期、偶發故障期、耗損故障期。不同時期采取的預防策略也不同，對于設備初始期的故障以設備檢查、緊固、潤滑、磨合為主;偶發期的故障以檢查分析設備裂化原因進行局部的維修保養為主;損耗期的故障以潤滑、堵漏、防腐、設備周期性大修和缺陷改造為主。

一個設備故障發生后，TnPM對故障的發生原因、維修策略有詳細的分析研究。對于后果不嚴重的故障一般以事后維修為主;對于重復性故障以局部的技改為主;對于周期性故障制定維修周期，并采取技術措施減小維修周期;對于失誤性故障以制定檢維修作業及驗收標準書的形式進行規范和培訓;對于先天性故障進行設備改造再設計。

TnPM管理中對設備維修的行為進行了科學、嚴謹的規范，通過制定維修技術標準、維修質量驗收標準、維修流程標準三個規范化標準書，全面地對設備維修的安裝進度、配合公差、設備拆裝順序、檢查要點、修復方法、設備調試、試車及驗收等進行了詳細的規范。通過規范，提高維修的質量和效率，同時也減少二次故障的發生，使設備維修進入一個不斷提高、不斷優化和進步的良性循環。

TnPM管理體系對設備管理者和員工基礎素養和專業技能水平有著較高的要求，尤其是設備管理者。對于員工的培訓和教育TnPM有著自己的方法和理念。它要求全力激活員工的智慧和潛能，營造一種不斷進步、持續改善的企業文化。為此，TnPM有著自上而下的培訓體系，通過單點課（OPL）與合理提案（OPS）的有機融合，員工樹立新的觀念，制訂個人成長計劃，形成個人的自我工作分析能力和約束能力，同時也實現知識資產和信息的共享，達到共同提高和進步的目的。

OPL作為一種簡潔有效的培訓方式在班組管理中被廣泛使用，它主要是針對基礎知識、改善案例、工作中的問題點等，通過圖文并茂的方式，進行簡短有效的培訓。OPL的制作除了要求簡單明了，還要進行編號存檔，便于新員工的培養。另外OPL不只是管理者來實施，要求全員參與制作并進行發布，以激發和鍛煉員工發現問題、分析歸納總結問題的能力。

5 結語

TnPM管理是中國式的TPM，在企業的推廣應用中，受企業文化、員工素質等的影響，可能存在著不小阻力，很容易在實施過程中流產，或只是流于表面，達不到提高效率、提高質量、產生經濟收益的效果。希望企業領導用最大的權利支持TnPM管理的推行，讓TnPM在企業中開花結果，提高企業市場競爭力。