我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策探討

龔玲麗　劉超

摘要：最近幾年，機(jī)械行業(yè)發(fā)展進(jìn)入發(fā)展高速階段，取得了重大成績，但是，在機(jī)械行業(yè)實(shí)際發(fā)展過程當(dāng)中還應(yīng)當(dāng)充分意識到機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)還是依然不夠成熟，和西方的國家存在著較大的差距，需要相關(guān)人士針對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行必要的研究，提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。在當(dāng)前機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的過程當(dāng)中還依然存在著很大的問題，需要相關(guān)人士采取措施。本文主要是關(guān)于提高數(shù)控加工技術(shù)水平主要策略研究，以供相關(guān)專業(yè)人士進(jìn)行參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工;技術(shù)現(xiàn)狀;提升對策

0 ?引言

隨著當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，國家綜合實(shí)力得到了顯著的提高，在當(dāng)前，我國高新裝備技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，然而機(jī)械加工技術(shù)水平相對較為落后，直接的影響了高新裝備技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和完善。雖然最近幾年國家針對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視，同時(shí)對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)加強(qiáng)了研究工作，在這一領(lǐng)域得到了重大的成績，但是相比于西方發(fā)達(dá)國家來講我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平還是相對較為落后，這就務(wù)必需要相關(guān)人士進(jìn)一步提高機(jī)械加工技術(shù)水平，強(qiáng)化機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的研究和應(yīng)用，這樣才能夠有效彌補(bǔ)我國和西方發(fā)達(dá)國家之間的距離，促使國內(nèi)綜合實(shí)力得到提升。

1 ?機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)主要就是通過利用數(shù)字化的信號針對于設(shè)備和機(jī)械運(yùn)行加工過程實(shí)施有效的控制，這樣就有利于機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)自動化，不需要人工進(jìn)行操作，在當(dāng)前的時(shí)代背景之下，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)相對較為成熟，同時(shí)在機(jī)械加工的領(lǐng)域當(dāng)中數(shù)控技術(shù)得到了廣泛的運(yùn)用，發(fā)揮著重要的作用。通過使用計(jì)算機(jī)技術(shù)可以對于機(jī)械加工設(shè)定相關(guān)程序，這樣對于加工工藝、加工流程進(jìn)行嚴(yán)格控制，促使加工質(zhì)量和加工效率得到全面提高。其中，機(jī)械數(shù)控技術(shù)主要就是通過采用計(jì)算機(jī)技術(shù)取代傳統(tǒng)硬件邏輯電路，這樣就能夠促使數(shù)據(jù)操控系統(tǒng)具備存儲、處理、運(yùn)算及邏輯判斷等功能為一身，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)的不可忽視的重要技術(shù)之一，同時(shí)也是集成制造系統(tǒng)當(dāng)中的重要的一個(gè)部分。目前將機(jī)械加工和數(shù)控技術(shù)相互的融合在一起，能夠促使傳統(tǒng)機(jī)械制造發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時(shí)可以促使機(jī)械制造領(lǐng)域達(dá)到一個(gè)更高的層次。相比傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)具有下列幾個(gè)方面特點(diǎn)，首先通過利用數(shù)控加工技術(shù)可以促使傳統(tǒng)加工技術(shù)難以完成的復(fù)雜零件得以完成，切實(shí)的滿足復(fù)雜機(jī)械零部件加工相關(guān)需求。其次，可以結(jié)合不同加工的要求對于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置隨時(shí)的加以更改，促使不同批次產(chǎn)品加工需求得以滿足，促使產(chǎn)品加工效率和加工質(zhì)量得到全面提高。最后，通過利用標(biāo)準(zhǔn)化的加工模具可以在短的時(shí)間之內(nèi)促使大批量產(chǎn)品得到快速加工，另外不改變刀具情況之下實(shí)現(xiàn)順利的加工，不但可以有效縮短零部件的加工時(shí)間，同時(shí)也可以促使工具管理效率和水平得到全面的提高。工作人員通過采用計(jì)算機(jī)技術(shù)可以促使加工機(jī)械的過程更加高效，還能夠利用微處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和完善。數(shù)控技術(shù)在當(dāng)前的機(jī)械加工的過程當(dāng)中得到應(yīng)用是機(jī)械加工領(lǐng)域的進(jìn)步，同時(shí)也是技術(shù)的發(fā)展趨勢，數(shù)控機(jī)加工技術(shù)具備廣闊的前景，值得大力推廣和應(yīng)用[1]。

2 ?提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性

在當(dāng)前社會上，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了極為廣泛的應(yīng)用，促使了我國很多產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展。隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)日益發(fā)展，在目前，管理方式逐漸的呈現(xiàn)出了數(shù)字化特色，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)相比來講，通過利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化控制，不僅僅可以促使加工的效率得到顯著的提高，還能夠進(jìn)一步促使加工的精度得到提升，在目前已經(jīng)取得比較良好的效果。然而針對于當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)整體的應(yīng)用狀況進(jìn)行分析，應(yīng)用數(shù)控系加工技術(shù)的過程當(dāng)中依然缺乏靈活性和完善性，除此之外，由于數(shù)控加工技術(shù)在系統(tǒng)調(diào)試方面需要耗費(fèi)較長的時(shí)間，所以必須要相關(guān)的工作人員能夠具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)要求相關(guān)的工作人員能夠端正好工作態(tài)度，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，否則很容易出現(xiàn)問題。因此，可以得出我國的數(shù)控加工技術(shù)水平還需要得到進(jìn)一步改善，要求數(shù)控加工充分促使信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和電子信息技術(shù)得到充分應(yīng)用，制定合理及有效的措施，進(jìn)而提高機(jī)械數(shù)控加工工作水平和質(zhì)量[2]。

3 ?機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程之中存在的常見問題

在目前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過程之中還是依然存在諸多的問題，其中，主要的問題包括了程序編寫問題、人為因素影響問題以及換刀問題等等。在實(shí)際工作的過程之中要求工作人員對于問題引起高度重視。

3.1 程序編寫問題

在當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的過程當(dāng)中，需要相關(guān)的工作人員編制好程序，其中編程質(zhì)量直接關(guān)系到應(yīng)用效果和水平，所以需要相關(guān)人士對程序編輯工作引起高度的重視。應(yīng)當(dāng)采取下列幾個(gè)方面的對策，首先，要求當(dāng)前程序編寫人員具備較高的素養(yǎng)，要進(jìn)一步強(qiáng)化程序編輯工作人員教育及培訓(xùn)工作，這樣才能夠促使程序編寫工作人員技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素養(yǎng)得到全面提高。其次，對于基礎(chǔ)資料及時(shí)進(jìn)行更新，當(dāng)前還應(yīng)當(dāng)通過采用大量數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模擬演練，這樣才能夠有效理論結(jié)合實(shí)際，同時(shí)促使程序編寫工作人員可以熟練的掌握相關(guān)的技術(shù)。再次，對于程序編寫工作人員來講，還需要進(jìn)一步掌握基礎(chǔ)性知識，要求程序編寫工作人員能夠充分熟悉及了解數(shù)控機(jī)床相關(guān)指令，同時(shí)要深入了解數(shù)控機(jī)床的隱藏性功能。最后，在程序編寫的過程當(dāng)中，要保障程序具備實(shí)用性，要有針對性編寫程序，這樣才能夠有效的避免走空刀的情況產(chǎn)生[4]。

3.2 人為因素影響問題

目前國內(nèi)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)雖然得到了極為廣泛的運(yùn)用，但是，數(shù)控加工技術(shù)還是處于不夠成熟的階段，在實(shí)際應(yīng)用的過程當(dāng)中特別容易受到其他方面的因素或者人為因素的影響而導(dǎo)致出現(xiàn)較大的問題。另外，由于人工錯(cuò)誤操作等負(fù)面因素的影響，很容易導(dǎo)致數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)老化的情況，設(shè)備一旦老化不但會對于設(shè)備加工的精度造成嚴(yán)重的影響，而且也會對于產(chǎn)品制造速度以及質(zhì)量造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，所以務(wù)必需要相關(guān)的工作人員能夠進(jìn)一步強(qiáng)化機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理工作，要對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行不定期或者定期的檢查工作，只有這樣才能夠有效的規(guī)避設(shè)備的隱患。另外一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題之后應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知相關(guān)的維護(hù)人員實(shí)施修理及保養(yǎng)工作。除此之外，由于目前針對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備要求也存在著較大的差異性，所以，需要根據(jù)零件加工精度差異化開展加工工作[6]。

3.3 換刀問題

為了切實(shí)保障部件加工效率及加工質(zhì)量，需要采取換刀措施，這是有效提高加工質(zhì)量和加工效率的重要方式，刀具缺乏合理性，輕則會導(dǎo)致加工精度嚴(yán)重不足，重則造成零件的報(bào)廢，所以就需要相關(guān)的人士高度的重視。選擇正確刀具不僅僅可以保障數(shù)控加工設(shè)備不受影響，而且還可以有效避免頻繁換刀過度浪費(fèi)時(shí)間，還能夠縮減生產(chǎn)的成本。另外，對于刀具的位置順序及走道線路的布置等等都需要引起高度的重視，只有促使一切對于效率造成影響因素被充分考慮進(jìn)去，才能夠切實(shí)的保障零件加工的質(zhì)量以及精度，同時(shí)可以促使設(shè)備加工效率得到全面提高。

4 ?機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平的提升策略

4.1 建立完善的人力資源管理模式

對于當(dāng)前的企業(yè)來講，在實(shí)際發(fā)展過程當(dāng)中，主要的核心在于人才，所以要進(jìn)一步加強(qiáng)人才的培養(yǎng)力度，不斷產(chǎn)生高素質(zhì)的專業(yè)化的人才，為企業(yè)的健康穩(wěn)定以及持續(xù)發(fā)展提供充分的助力。在當(dāng)前，數(shù)控加工對于編程人才能力及素質(zhì)要求相對比較嚴(yán)格，所以就需要企業(yè)高度重視編程人員培養(yǎng)工作，通過對編程人員進(jìn)行培訓(xùn)教育、對于工程人員知識結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，這樣才能夠促使編程工作人員編程能力得到不斷的提高，有利于進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床加工的精度以及能力[7]。

4.2 采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式

在機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備維護(hù)過程當(dāng)中，需要采取合理及科學(xué)方式開展工作，由于當(dāng)前電子信息技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，在目前需要相關(guān)的工作人員能夠進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備的維護(hù)和管理，要通過利用計(jì)算機(jī)對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備實(shí)施集中化的管理，這樣就可以有效降低管理和維護(hù)的成本，促使數(shù)控加工技術(shù)水平得到提升。

4.3 合理選擇刀具型號與種類

數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過程當(dāng)中需要科學(xué)合理選擇刀具種類，這直接關(guān)系到設(shè)備加工零件的精度和質(zhì)量。通過安裝合理有效刀具，不僅可以促使加工效率和質(zhì)量得到提高，還能夠有效的改善數(shù)控機(jī)械加工工作，不同刀具在材質(zhì)、性能以及用途等方面存在著很大的差異性，根據(jù)材料可以將刀具分為三種類型，陶瓷刀具、合金刀具以及超硬刀具等等，需要相關(guān)人士結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)合理的選擇[8]。

5 ?結(jié)語

綜上上述，為了促使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和核心競爭力得到提高，需要進(jìn)一步的提高企業(yè)數(shù)控機(jī)械加工工作水平，雖然目前機(jī)械數(shù)控加工取得了一定的成就，但是還是存在著很多的缺陷，和西方國家距離比較大，這就需要相關(guān)人士采取科學(xué)合理的措施對數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行改良和完善，提升數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用效果。

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作者簡介：龔玲麗（1984-），女，湖北赤壁人，講師，本科，研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)與職業(yè)教育;劉超（1983-），男，湖北麻城人，講師，本科，研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)與職業(yè)教育。