風險分析在工業(yè)安全管理中的有效運用

辛曉

摘要：本文首先闡述了我國工業(yè)安全管理中應用風險分析的現(xiàn)狀，論述了工業(yè)安全管理中風險分析的具體內容，接著分析了工業(yè)安全管理中風險分析的具體應用步驟，最后對工業(yè)企業(yè)安全生產管理的規(guī)范化對策進行了探討。

關鍵詞：風險分析;工業(yè)安全;管理;應用

一、我國工業(yè)安全管理中應用風險分析的現(xiàn)狀

自從中國有意識地將風險分析形式應用于工業(yè)安全管理以來，中國工業(yè)事故發(fā)生概率大幅下降，工業(yè)事故造成的死亡人數(shù)也大幅下降——這是中國工業(yè)的一個突破。政府非常重視工業(yè)安全。只有產業(yè)安全，產業(yè)增長更好，我國經(jīng)濟才能繼續(xù)實現(xiàn)跨學科增長，有助于加強各國的一體化存在。該行業(yè)非但不遵守現(xiàn)狀，反而更注重開發(fā)和填充基于風險分析的風險管理系統(tǒng)，以確保項目的安全性。

我國工業(yè)部門將風險分析引入工業(yè)安全管理取得了巨大的成就，但不得不說，我國在這一領域的研究進展與許多先進國家仍有很大差距，仍存在許多弊端。事實上，風險分析更多的是對風險的前瞻性預測和相應的規(guī)避。然而，目前我國風險分析方法研究的核心內容是在風險發(fā)生后進行補救，這與風險分析的本質有很大不同。同時，由于我國相關行業(yè)開展風險分析研究的時間較短，國內研究內容和深度不夠，相關管理措施不完善，預測和防范方法不多，沒有足夠的理論基礎支撐工作，很難很好地開展風險分析工作。

二、工業(yè)安全管理中風險分析的具體內容

風險分析是在工業(yè)安全管理的背景下在以下領域進行的。第一是分析工業(yè)制度本身的完備性和缺陷。對包括工業(yè)系統(tǒng)中的機械設備、工業(yè)設施等在內的系統(tǒng)性能進行整體評價，以工業(yè)系統(tǒng)自身的安全性能為基礎。，并確保沒有錯誤，工業(yè)系統(tǒng)運行不正常。完善的產業(yè)體系為良好的安全管理奠定了基礎。二是對工業(yè)系統(tǒng)中的工藝進行風險分析，從材料投入開始到產品最終輸出，以確保不存在缺陷或潛在風險位置，如嚴格的材料質量檢查、嚴格的工藝監(jiān)控、有效的員工操作限制等。科學、邏輯和高效的制造工藝也是工業(yè)安全管理的重要組成部分。最后，對工業(yè)系統(tǒng)的關鍵指標采取了預防措施。完成這兩項任務后，應能夠了解全系統(tǒng)的主要控制機制和控制因素對全系統(tǒng)構成潛在風險，并采取切實措施，防止在控制范圍內捕獲這些要素，以徹底消除安全風險。

三、工業(yè)安全管理中風險分析的具體應用步驟

對于工業(yè)安全管理而言，風險分析是一項系統(tǒng)任務，而不僅僅是暫時性的。為了確保風險分析的有效性，加強工業(yè)安全管理，需要一個風險分析調度系統(tǒng)。風險分析有指定的應用步驟。

（一）確定工作內容與步驟

在風險分析系統(tǒng)中，確定工作內容和步驟是風險分析的基礎。該步驟的主要任務是確定風險分析的范圍和材料，同時在空間和時間上確定潛在風險。風險分析只能通過明確界定的工作內容應用于癥狀，不僅大大提高了風險分析和風險管理的有效性，而且降低了風險管理成本，合理配置了風險管理資源。因此，第一步實際上是整個風險分析的基礎。

（二）風險發(fā)現(xiàn)與確定

風險識別和識別是風險分析和風險管理的核心組成部分，是風險分析的真正開始。關于其活動，還包括風險識別和風險識別。在確定風險時，必須全面篩選整個系統(tǒng)中的所有潛在風險因素，以便進行分析。事實上，任何可能導致系統(tǒng)制造中安全問題的因素，對任何工業(yè)系統(tǒng)來說都可以視為危險因素。但是，不同的風險因素可能會發(fā)生不同的情況，而且風險級別在發(fā)生后會有所不同。因此，每個風險因素的重要性各不相同，風險分析和風險管理側重于風險概率較高、影響較大的因素。

（三）風險防范對策擬定

查明風險因素后，必須對這些風險項目采取有針對性的防范和改進措施。制定預防措施有兩種方法。一方面，它不太可能發(fā)生。這些措施也可稱為預防措施，即盡可能防止其出現(xiàn)。另一方面，為了減少事故的后果，損害限制也稱為“限制措施”。兩種渠道都有效地保護了風險。

（四）風險防范信息反饋

風險信息反饋是整個過程中的最后一步，但它是一個必要的風險分析系統(tǒng)。風險分析和預防的有效性和可靠性可以通過技術人員的經(jīng)驗和專門知識來確定和預測，同時需要進行現(xiàn)場審查。風險防范反饋是總結風險識別和識別以及風險規(guī)避的經(jīng)驗培訓，從而促進整個風險分析管理系統(tǒng)的持續(xù)進展。這也是工業(yè)安全管理持續(xù)進步的基本動力之一。

四、工業(yè)企業(yè)安全生產管理的規(guī)范化對策

（一）生產對象的規(guī)范化管理

作為工業(yè)企業(yè)實際生產的一部分，有關各方應更加重視制造對象的安全，并在此基礎上采取更嚴格的監(jiān)管措施。也就是說，工業(yè)企業(yè)應該更仔細地審視自身安全生產管理過程中出現(xiàn)的問題，更仔細地審視實際生產目標，準確地確定生產目標。為了事先明確對象管理的要求，從而使材料、生產環(huán)境等的應用更加高效，充分保證了管理，正如預期的那樣，確保能夠充分實現(xiàn)預期的發(fā)展目標，并提高整個行業(yè)的管理水平。第二，工業(yè)企業(yè)在實施安全生產管理標準化管理時，應在所有管理任務中引入管理標準，以確保安全管理的發(fā)展受到標準的制約，并實現(xiàn)預期目標。部門經(jīng)理可以在對象得到明確管理后提供擴展的業(yè)務流程，充分控制初始生產步驟，確保企業(yè)生產企業(yè)標準化管理模式的充分集成，并為相關人員提供更和諧、更安全的工作環(huán)境。最后，在工業(yè)企業(yè)安全生產管理的標準化模式下，員工對自己的工作職責有了更清晰的認識，從而在工作過程中嚴格滿足要求，遵守執(zhí)行，落實到位。但需要注意的是，安全管理對象明確后，相關工作人員在開展工作的過程中，要充分結合規(guī)定的工作內容，才能保證每個工作人員的工作積極性得到充分激發(fā)，最大限度地提高工業(yè)企業(yè)安全生產工作的運行效率。

（二）生產過程的規(guī)范化管理

在管理過程中，工業(yè)企業(yè)應結合最新的技術概念，對現(xiàn)代、安全的生產管理戰(zhàn)略進行更深入的思考，并對管理方案進行更深入的研究。工業(yè)企業(yè)確定了當前企業(yè)安全管理的重點，分離了各種生產流程，并提出了相應的預警和管理措施。工業(yè)企業(yè)在推行實用方案時，應考慮到不同生產鏈的不同要求，設計行政計劃，顛倒次序，確保生產中的工業(yè)企業(yè)橫向管理。面對這種情況，工業(yè)企業(yè)必須出臺安全的生產預警和管理方案，才能充分利用標準化的生產安全管理帶來的好處。總體而言，企業(yè)安全生產過程可分為規(guī)劃、實施和匯總階段。將PDCA循環(huán)法開展管理工作，預期的管理任務就能夠保質保量地完成，工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范化的建設目標得以充分實現(xiàn)。

（三）生產關鍵點的規(guī)范化管理

鑒于工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)安全管理的各個階段是生產的核心組成部分。因此，工作人員必須采取適當?shù)母倪M和管理措施，盡量減少不必要的風險。通過生產關鍵點的全面透明和安全管理信息系統(tǒng)的開發(fā)，企業(yè)可以在今后的運營中不斷把握安全生產管理的要素。與此同時，企業(yè)必須制定一個與流程完全一致的標準化工作流程，使生產流程能夠保證生產安全，保證生產安全。

結束語：

風險分析對工業(yè)安全管理具有重要意義，雖然風險分析在我國工業(yè)部門的應用仍然存在一些不足，但只要我們能夠充分重視風險分析的價值，繼續(xù)對其進行深入研究，并在實踐中遵循風險分析的原則和方法，就可以發(fā)現(xiàn)風險分析的更大價值，為工業(yè)安全管理做出更大貢獻。

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