家用電器控制器生產(chǎn)制造信息化技術解決方案

陳旭芳

摘要：在控制器制造過程中應用現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)技術，并通過計算機模擬其制造過程，實現(xiàn)對全過程的分析、判斷、推理以及構思決策，真正替代了以往的人工腦力勞動，且通過對各生產(chǎn)數(shù)據(jù)的研究和分析使數(shù)據(jù)更加說服力，實現(xiàn)家用電器控制器生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化。論文主要從家用電器控制器生產(chǎn)全過程掃描、產(chǎn)品質量控制、ESD信息、設備聯(lián)網(wǎng)以及人力管理等全方位的信息化技術對家用電器控制器生產(chǎn)制造的解決方案展開了深入的研究和探討。

關鍵詞：數(shù)字化車間;智能化;互聯(lián)網(wǎng)技術;大數(shù)據(jù)分析

現(xiàn)階段家用電器電子業(yè)的發(fā)展中，控制器的制造系統(tǒng)無論是制造過程還是使用過程中，還有著許多不能實現(xiàn)量化和掌握的信息。然而隨著現(xiàn)代社會水平的不斷提升，人們的生活品質也發(fā)生了巨大的變化，對于產(chǎn)品的功能和質量等也有了更高的要求，與此同時，對家用電器控制器的應用需求也越來越多，這就給家用電器控制器的制造提出了更高更嚴格的要求。在這種環(huán)境形勢下，想要切實改進家用電器控制器的制造水平，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率和生產(chǎn)效率，就需要在家用電器行業(yè)中積極尋求和推進信息化的生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)生產(chǎn)模式的轉型升級。

1.生產(chǎn)全過程掃描的信息化

現(xiàn)階段，MES是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要內容，將ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)二者集成，從而實現(xiàn)了家用電器控制器產(chǎn)品生命周期的跟蹤，這樣一來可以很好地避免工序繁多的產(chǎn)品生產(chǎn)流水線操作，同時還可以有效防止出現(xiàn)暗箱管理的問題，使管理人員得以更加直觀地了解和掌握日常生產(chǎn)進度，有效杜絕了由于管理缺失問題而導致生產(chǎn)出現(xiàn)大幅度的差異。

論文主要借用現(xiàn)代信息化技術來實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理，進一步實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的透明化，以及全過程各工序的自動掃描與數(shù)據(jù)上傳，同時還使工序關聯(lián)互鎖與防呆防錯等作用得以實現(xiàn)。如在對相關工序進行掃描判斷過程中，軟件可以實現(xiàn)對以往工序數(shù)據(jù)進行自動反查，一旦發(fā)生異常情況便會自動發(fā)出報警提示，且立即停止工序作業(yè)，有效推進生產(chǎn)過程的透明化，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，不斷提高家用電器控制器生產(chǎn)的智能化進程。由于生產(chǎn)進度得以實現(xiàn)實時顯示，且訂單能夠進行各時段的分解，促進了訂單管理的精細化發(fā)展。通過實時產(chǎn)量的偏差顯示和各時段產(chǎn)出的精準計算，能夠讓工作人員對低效率的時段及其原因具有針對性的分析，并合理地提出增效措施。生產(chǎn)全過程掃描信息化實現(xiàn)，使每日生產(chǎn)效率得到精準地統(tǒng)計，同時管理人員也可以實時了查看和了解生產(chǎn)完成情況，確保了統(tǒng)計數(shù)據(jù)具有較高的實效性和精準性。

2.產(chǎn)品質量控制的信息化

2.1AOI、ICT、FCT測試與不良樣板下線

在線測試過程數(shù)據(jù)的可視化及數(shù)據(jù)的MES保存，進一步實現(xiàn)了對測試數(shù)據(jù)的準確研究和分析，進而具有針對性的提出改進措施，不斷提升產(chǎn)品測試合格率。產(chǎn)品測試各工序實現(xiàn)了互鎖，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)測試的閉環(huán)式管理。科學高效的維修養(yǎng)護工作對生產(chǎn)力的提升具有較強的推動作用，維修數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)全方位的分析，進而得出原因，再對其作進一步改進，切實從根本上減少產(chǎn)品下線率。

論文主要是對家用電器控制器產(chǎn)品AOI、ICT、FCT等展開檢測工序的測試過程數(shù)據(jù)的采集工作，下線維修記錄數(shù)據(jù)的采集，進而對測試數(shù)據(jù)、下線數(shù)據(jù)二者作深入地研究，從而獲取產(chǎn)品發(fā)生異常的原因，并制定具有針對性且詳盡的改進方案，盡可能減少工序產(chǎn)品測試的不合格率。

2.2流程

首先，控制器產(chǎn)品通過測試設備來實現(xiàn)對其質量測試數(shù)據(jù)的自動化記錄并保存MES，同時構建起AOI、ICT和FCT 測試數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了主板、電器盒、整機各測試段的系統(tǒng)性的數(shù)據(jù)鏈，進而使測試數(shù)據(jù)得以實現(xiàn)上網(wǎng);隨后測試程序聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了受控下載，很好地處理了測試程序調用不受控制、程序更新過于繁雜以及更新不及時等多方面問題。

3.ESD信息的信息化

3.1人體靜電的管控

從家用電器控制器來看，其在具體生產(chǎn)過程中對于防靜電處理有著極高的要求，所以防靜電情況的量化作業(yè)不容忽視，務必要確保各項參數(shù)完全達到相關標準和要求，以實現(xiàn)防靜電效果，保證生產(chǎn)的正常、有序進行。另外，還需加強作業(yè)中靜電環(huán)與地面連接情況的監(jiān)控，確保一旦出現(xiàn)作業(yè)人員佩戴不正確、手環(huán)異常等情況時，監(jiān)控設備會發(fā)出警報，以提醒作業(yè)人員，保證作業(yè)人員的安全。

3.2工裝設備接地聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化

硬件設備需與軟件崗位進行位置綁定顯示，當系統(tǒng)正常工作時，從串口發(fā)出相關指令，以實現(xiàn)對各總機進行輪流點名，指令查看通訊協(xié)議。一般來講，其所接收到的數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)及時記錄到與之相應的數(shù)據(jù)庫內，只有當狀態(tài)發(fā)送發(fā)生變化的情況下才會對其數(shù)據(jù)進行記錄。

4.設備聯(lián)網(wǎng)的信息化

4.1設備運行率的監(jiān)控

通過采集設備數(shù)據(jù)并將其傳送到服務器中，進而對設備運行情況進行把握，一旦發(fā)生異常問題時得以及時通知有關人員予以處理，同時對異常信息進行采集，再應用大數(shù)據(jù)分析技術來實現(xiàn)對異常情況的整理，并制定具有針對性的改進措施，盡可能減少設備發(fā)生異常的幾率。數(shù)字化實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的分析，智能系統(tǒng)實現(xiàn)了設備的自預測和自比較等性能，進而實現(xiàn)對設備的使用壽命做出有效的預測。在家用電器控制品生產(chǎn)系統(tǒng)中，單一設備作為其中的個體，具有完成某一任務的作用。智能設備主要對自身性能及任務匹配度的自動預測，進而制定合理高效的執(zhí)行方案。對設備運行情況進行實時有效的監(jiān)控和管理，從而實現(xiàn)最大化的產(chǎn)品產(chǎn)出量。另外，通過各線體設備運行率的比對分析并生產(chǎn)統(tǒng)計圖，針對運行率過低的產(chǎn)線加以分析，查找原因，進而具有針對性地制定相關改進措施。

4.2設備重點工藝參數(shù)的管控

對設備重點工藝相關參數(shù)進行有效采集，進而從網(wǎng)絡層面對設備在各種運行模式環(huán)境下的相關歷史數(shù)據(jù)進行提取特征并實現(xiàn)建模，再將該模型與當前現(xiàn)狀所取得的數(shù)據(jù)展開比對，從而實現(xiàn)對當前設備的健康狀態(tài)進行自主識別，進一步實現(xiàn)對設備風險實施有效評估與故障診斷。在實時監(jiān)控過程中發(fā)生參數(shù)變化和異常時，可以實現(xiàn)迅速響應。通過數(shù)字化技術對設備重點參數(shù)變化和產(chǎn)品質量間的聯(lián)系進行研究，可以大幅度提升產(chǎn)品合格率。

5.人力管理的信息化

由于家用電器控制器的生產(chǎn)屬于流水線作業(yè)，這就要求需要投入大量精力到人員管理工作中。而通過信息化的人員管理，實現(xiàn)系統(tǒng)目視化效果，使人員管理變得更加簡單透明，真正代替了以往人工管理的模式。與此同時，還在極大程度上處理好員工在崗、串崗以及超期上崗等在線作業(yè)問題;實現(xiàn)對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析和處理，對生產(chǎn)全過程異常的跟蹤;另外，還可以實現(xiàn)對上崗工時、質量數(shù)據(jù)以及員工技能熟練等進行每組量化分析，顯示員工上崗情況，一旦出現(xiàn)無上崗資質和頂崗等行為時系統(tǒng)可以自動報警。

6. 結束語

總之，在家用電器控制器的制造過程中應用CPS為核心的數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造體系，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的高效管理，借用現(xiàn)代信息技術來實現(xiàn)實時有效的監(jiān)控和分析，真正代替了以往傳統(tǒng)的家用電器控制器的生產(chǎn)模式，促進資源整合，實現(xiàn)先進的生產(chǎn)工藝，通過構建數(shù)字化生產(chǎn)車間，不斷提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質量。

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