試論現代機械制造工藝與精密加工技術

孫瑞光

摘要：隨著現代社會科技發展，機械自動化技術得到了較好的發展與應用，進而推動了整個機械制造行業的發展，所以，相關單位與企業應重視器械制造技術，進行更為深入的研究與創新化的現代發展。機械制造工藝與精密加工技術是機械制造業的基礎內容，只有這二者得到發展，整體機械制造工藝才能得到較好的改善。現目前，我國的機械制造工藝與精密加工技術已經不能滿足社會與市場的需求，急需要進行現代化的發展。基于此，本文對現代機械制造工藝與精密加工技術的意義進行了簡要闡述，列舉了部分現代機械制造技術的特點，分析了現代機械制造工藝與現代精密加工技術，并總結了未來現代機械制造工藝與精密加工技術發展的方向。

關鍵詞：現代;機械制造工藝;精密加工;展望

1? 現代機械制造工藝與精密加工技術的意義

機械制造工藝與精密加工技術是機械制造的基礎內容，所有機械產品的制造均需要利用相關技術。而為適應新時代各項需求的變化，機械制造行業進行了現代機械制造工藝與精密加工技術的發展，其中，精密加工技術包含了多項高新技術內容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產品的質量。現代精密加工技術包括了精密切削技術、模具制造技術、數控機床技術等種類。現代機械制造工藝與精密加工技術的發展可以有效提高企業的市場競爭力，確保我國市場經濟處于穩定發展的狀態[1]。

2? 現代機械制造技術特點

2.1 市場競爭激烈

現代化社會中，各行各業均在進行著快速的發展，市場競爭也愈演愈烈。尤其是機械制造技術中，新型技術種類大量的發展與應用，使得整個機械行業的進程加速。企業要想在獲得更為強大的競爭力，就必須對相關技術進行更加深入的發展，掌握更加關鍵、更為重要的技術。而現代機械制造工藝與精密加工技術則屬于此類關鍵技術，相較于傳統制造技術而言，產品制作過程中操控更為準確，自動化發展更成熟，在大大提高產品的質量的同時一定程度上減少了成本投入，較好的提高了產品的競爭力與企業的競爭力。

2.2 全球化發展

在經濟全球化的影響下，機械制造的全球化發展是必然的趨勢。在這種背景下，機械制造業必須對國際先進技術及形式有所了解，借助高新技術制作出性能更為優良、精準度更高的產品，以提高我國機械制造行業在國際上的競爭力，促使我國機械制造業進一步發展[2]。

2.3 關聯性發展

新時代背景下，機械制造行業的內容除了傳統的產品生產與加工之外，還增加了產品設計、銷售及售后服務的內容，且階段間相互的聯系越來越緊密，形成了更為完整的產業結構。其中，一旦某個環節出現問題，就會發生連鎖反應，對整個產業鏈產生影響。機械制造工藝與精密加工的聯系性也是非常強的。所以要推進機械制造行業的發展，就必須保證各個階段之間的協調發展。

2.4 系統化發展

現代社會中，機械制造行業是一項系統性較強的工程，相關企業在產品制造的過程中，需其他行業的技術進行支撐，如傳感技術、計算機技術、互聯網技術等，通過這些技術，可以降低機械制造受區域、時間、勞動力等因素的影響。現目前的機械制造正在進行各項高新技術的有機融合，促使各項技術的優勢在產品制造過程中得到較好的體現[3]。

3? 現代機械制造工藝

3.1 氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術主要是利用性質穩定的氣體為介質，起到隔絕空氣、穩定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內在缺陷等多種作用。氣體保護焊接技術的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區間內形成一層氣體保護融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩定、充分的燃燒，降低了有害氣體產生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎上，焊接速度更快，金屬物質焊接后韌性也更好，所以氣體保護焊接技術能有效改善焊接的質量與效率[4]。

3.2 電阻焊接技術

電阻焊接技術的應用較為廣泛，其操作簡單，能夠迅速對焊接物體進行解熱，提高了焊接效率，且不會產生有害氣體。電阻焊接技術的作用原理為：焊件被固定在正極與負極之間，然后進行通電操作，由于施焊物件的表面與周圍的介質之間存在一定的電阻，所以由于熱效應原理，電流通過時便會在施焊物件上快速形成大量的熱量，持續通電加熱，便會使焊接部位發生融化，進而與金屬焊件相熔。現目前，電阻焊接技術主要運用于軍工、航天等領域。

3.3 埋弧焊接技術

埋弧焊接技術的作用原理為：利用焊劑層來使得電弧燃燒，涉及到的焊接材料主要有焊絲、接頭以及焊劑等三種。埋弧焊接技術對焊劑的要求較高，需要根據焊件、焊接結果等要求進行仔細的選擇，我國現目前大多數的焊劑為熔煉焊劑。埋弧焊接技術的焊接方式可以分為自動與半自動兩種，前者在焊接時，需要利用小車的移動來帶動焊絲移動，后者焊接時主要是通過手動送焊絲的方式移動，在選擇焊接方式時，應根據焊件的形狀、大小、焊接等要求合理選擇[5]。

3.4 螺柱焊接技術

螺柱焊接技術具有焊接漏洞小、操作便捷等優點，在實際焊接中具有較為廣泛的應用。螺柱焊接技術作用原理：焊接時，將螺柱的一端與焊接面接觸作用，然后借助電弧對其進行加熱處理，使得焊件與螺柱的接觸面融化，最終實現焊接，需要注意的是，整個過程中需要對螺柱施加一定程度的壓力。螺柱焊接技術的焊接方式較多，應用較為廣泛的為單面焊接的儲能式與拉弧式兩種，前者適用于深度較淺類的板類焊件的焊接，后者適用于厚度較大的板類焊件焊接。

4? 現代精密加工技術

4.1 精密切削技術

精密切削技術指的是在進行不規則材料的加工中，為了更好的滿足產品對尺寸、形狀的要求，通過現代化技術使得切削的精度更為準確。在進行精密切削技術應用的過程中，操作人員需要對刀具的性能及工件的需求進行更為全面的了解，切削時嚴格按照操作規范與需求方案進行，以保證工件的精確度。但在實際的生產加工過程中，常常會因為材料、機床運行等因素的影響而降低產品精度。現目前，我國主要的提高生產加工精度的方式為：提升機床主軸轉速[6]。

4.2 模具制造技術

現目前我國機械制造業正在飛速發展，相關企業的競爭也非常激烈，為了進一步提高企業的競爭力，使企業得到長遠穩定的發展，機械制造企業應該重視產品的生產效率這一因素，重視模具制造技術的創新發展，了解國內外的先進生產加工技術以優化自身工藝流程，提高生產效率。現目前，我國的模具制造技術已經發展到了微米的界別，能夠實現精度更高的產品制造。當前模具制造技術中，最為常見的為電解加工藝，其能夠更好的控制加工工件表面的質量，并方便進行其他特殊處理，在腔型較為復雜的模具加工中可以發揮較大的作用。

4.3 數控機床技術

數控機床技術是一項作用效果較好的精密加工技術，相對于其他技術而言，其融合了更多的高新技術，生產與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業在人力資源方面的資金投入。數控機床的生產更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數控機床生產與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業的經濟效益。但數控機床對管理操作人員的專業素養要求較高，操作的難度更大，部分企業因人才稀缺的原因而不能進行應用與發展。

4.4 超精密研磨技術

超精密研磨技術主要運用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對硅片元件進行研磨，拋光的效果更是達到了原子級別。超精密研磨技術的作用原理為：通過在工件上添加對應的加工液，使其相互發生反應，進而起到化學研磨的效果。對于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好[7]。

5? 機械制造工藝與精密加工技術展望

5.1 綠色、可持續性發展

現代社會，各行各業均在進行節能環保方向的發展，機械制造行業的綠色、可持續性發展是必然的。在進行產品的生產加工過程中，由于生產速度及質量的提升，機械制造對資源與能源的需求也大幅度上升，部分產品生產過程中還會對環境產生污染。機械制造業的綠色、可持續發展主要體現在產品包裝、維修以及報廢等過程中，企業可以做好產品設計，延長產品的使用壽命，生產時減少廢氣物質的排放。

5.2 信息化與智能化發展

現代社會中各行業的信息化、智能化發展也是必然的趨勢。傳統機械生產制造的生產效率較低，在生產時非常容易出現問題且解決的效果也不理想，極大程度的限制了機械制造的發展。在缺乏新興技術與先進設備的情況下，生產的產品也不能滿足現代社會與市場的需求。而信息化與智能化的發展，則可以一定程度上降低生產成本，提高生產效率，推進整個機械制造行業的發展[8]。

6? 總結

在現代社會工業飛速發展的背景下，傳統的機械制造已經不能較好的滿足生產發展的需要，相關企業應積極進行機械制造工藝與精密加工技術的深入研究與創新型發展，積極了解國內外行業發展情況，將新興技術與傳統工藝進行有機融合，促使機械制造更為人性化、自動化、智能化，解放更多的生產力，不斷提高產品的質量，以進一步提升產品與企業在市場中的核心競爭力，同時，企業還應該找準自身的定位，明確未來的發展方向，以做出更為科學、合理的決策，推進我國現代制造業的發展，加快我國工業發展。

參考文獻：

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[4]施常.現代化機械制造工藝及精密加工技術的思考[J].才智，2019（36）：84.

[5]顧桐.基于機械設計制造工藝及精密加工技術[J].湖北農機化，2019（24）：100.

[6]劉永紅.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探究[J].現代制造技術與裝備，2019（12）：178-179.

[7]熊曉紅.簡析現代機械制造及精密加工技術探討[J].門窗，2019（10）：158.

[8]李強.淺談現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].南方農機，2019，50（17）：96.