450T整形壓力機的檢修方案

楊其明

摘要：金隆銅業有限公司常規電解陽極板加工機組是1997年投產的20萬噸常規電解工程的國外引進設備，該機組聯動線是日本住友重工設計，日本川副機械制作所制作。

Abstract： The conventional electrolytic anode plate processing unit of Jinlong Copper Co.， Ltd. was an imported equipment of the 200 kilotons conventional electrolysis project which was put into operation in 1997. This unit linkage line was designed by Sumitomo Heavy Industry Co.， Ltd. and made by Kawazoe Machinery Co.， Ltd.

關鍵詞：常規電解;陽極整形;故障原因;檢修方案;應急處置

Key words： conventional electrolytic;anode shaping;failure cause;maintenance plan;emergency response

中圖分類號：TG305? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）20-0139-02

0? 引言

陽極板加工聯動線主要工序由受板、橫送、整形、矯耳、切削、整列、排列組成。機組的動力供給由電氣、液壓、氣動組成。設計能力為300塊/小時，加工的陽極板單重最大為400kg。陽極板整形壓力機是陽極板加工工序中核心設備。壓力機形式為四桿懸掛臥式結構，整形動板由柱塞缸推進做功，動板兩側靠活塞油缸做為輔助牽引。其性能參數有：整形能力為450Ton，柱塞缸徑為Φ900mm，行程為500mm，矯耳能力為20Ton×2臺，設備凈重為55Ton。（如圖1）

1? 故障原因

2011年12月16日（星期五）中午11：40，常規電解陽極板整形壓力機下部二根導向桿。

故障原因：壓力機在整形過程中受力方向發生變化，壓力機動板下面兩根導向桿在軸頸最薄弱處受到力的影響。故障的引發原因是當時因陽極板在工作位掉落卡在動板與橫送梁（截面130×130）之間，主缸在做功時產生的力在方向發生很大改變，加上長期的疲勞與磨損，有害分力導致下部兩根導向桿（Φ255）的突然斷裂。（如圖2）

2? 檢修方案

自故障發生以來設備管理部門一直與日方技術部門進行溝通，通過雙方討論確定了具體的檢修內容與檢修方案，并制定了檢修計劃。

檢修內容：①壓力機四根導向桿拆卸更換。②壓力機柱塞缸拆卸更換密封。③壓力機主缸滿油閥拆卸檢查。④副油箱清理并換油。⑤液壓控制閥清理與保養。

2012年4月中旬，日方制作公司發來傳真要求：考慮到壓力機現場檢修的困難等諸多問題，壓力機的拆卸與裝配工作必須移出現場且送達至專業機修廠內檢修，日方廠家可派員參與檢修，需要的檢修時間為二個月，我們稱為“移置分解檢修法”。

針對日方提出的要求，金隆設備管理部門積極響應，通過現場模擬研究與開會討論，推敲出多種檢修預案，考慮到重達50多噸設備移出現場，從時間和工作量上無法確保檢修進度要求，最終制訂了“定置翻轉檢修法”的檢修方案，相應地預排了一個月的檢修任務與時間（如表1）。

3? 檢修作業

在準備階段完成后于2012年5月10日正式進入檢修作業期（圖3-圖6）。

4? 總結

本次檢修結束時間為2012年5月29日，經過試動與帶載試車，正式投用歷時19天。常規陽極板整形壓力機自故障以來到處理結束為期5個多月，為了保證正常的生產秩序不受影響，故障期間我們啟動了應急處置機制，同時精心組織與制定了檢修方案，現將其應急處置與檢修方案的核心重點總結如下：

4.1 在應急處置上

機械專業對斷裂的底部導桿進行焊接與加固，其具體做法是：①對斷裂導桿的斷面進行處理后，在靜板背面利用千斤頂使得斷面復位與貼合;②加工焊接環，套在導軸與靜板之間，一面與導桿外圓焊接，一面與靜板面焊接;③靜板背面兩側利用短軸立面支撐;④為確保兩塊靜板的間距和受力均勻，在其之間焊接了定距拉桿;在靜板穩定的基礎上電氣專業修改了程序，解除了主缸的整形壓力，利用矯耳缸對陽極板實施耳部整形，這樣措施一定意義上緩解了陽極板受加工質量帶來的影響，為下一步實施檢修方案爭得了充分的時間。

4.2 在檢修方案上

①對重達55Ton的設備拆卸分解若按日方意見，需要整體移出再逐步按序分解，其不利的因素有：一是運輸與吊運困難與不安全，二是時間與進度不受控。在“定置翻轉檢修法”的方案中我們可以直接在原位進行分部分解（如圖7），再分部吊出現場，好處是：為主缸檢修騰出了空間、時間進度能受控、吊運安全可靠。

②“定置翻轉檢修法”是運用了推定的起吊技術預案，對重達20Ton的物體在空中實現90度的翻轉。這一主要方案是利用兩臺起重機的配合作業，一臺240Ton起重機在室外通過房頂落在物體的正上方起吊，物體與起重機吊鉤之間使用了兩臺10Ton的手拉葫蘆作為協調，當起吊到一定高度后，再利用室內的一臺50T起重機助力在物體下方做為支點，穩定后再通過釋放手拉葫蘆來實現繞支點旋轉，當物體旋轉水平后，兩臺起重機吊鉤同時緩慢下落到支撐架上（如圖7）。這樣對主缸柱塞的起吊和更換密封組件等工作都十分便利與安全。

金隆陽極板整形450T壓力機是常規電解陽極機組的核心設備，因其設計能力大，加工環境惡劣、液壓動能對附屬設備的影響也較大，一旦出現問題檢修工作十分困難，故障往往會影響到機組作業時間與加工質量，做好預防保全、劣化趨勢跟蹤、結合日常的清理、潤滑、緊固等管理顯得日趨重要。

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