標準麻花鉆刃磨質量的直觀判定

左衛陽

摘要：本文在分析標準麻花鉆頭使用問題的基礎上，依據標準麻花鉆刃磨的理論要求，總結給出，實踐中如何直觀目測判定標準麻花鉆刃磨質量的方法，從而解決生產實踐中標準麻花鉆刃磨中理論和實踐脫節的問題。

關鍵詞：標準麻花鉆;刃磨;要求;直觀判定;目測;主后刀面

0 ?引言

生活中我們細心觀察，會發現接觸到的物品，不論材料、形狀、用途如何，上面都有孔的存在，鉆孔也是制造業最常用的加工方法之一，鉆孔的工具中，用高速鋼制造的麻花鉆頭因其硬度高韌性好，耐用度高，易于成型，通用性強，適用范圍廣而得到廣泛應用，也是至今在各行業使用量最大，最易購買和選用的標準化刀具。麻花鉆頭普及性之高，可用一個成語調侃一下，真的是“無孔不入”啊！

不過即使麻花鉆有著如此高的使用程度，生產實踐中卻有一個困擾多年的問題——標準麻花鉆的刃磨。

1 ?標準麻花鉆頭的刃磨及問題

刀具的切削刃使用變鈍后進行磨銳的工作稱為刃磨。一支優質的高速鋼麻花鉆頭的合理使用壽命是相當長的，但如果不能合理使用，它的壽命就會急劇減少。刀具使用后都會磨損，像麻花鉆這種刀具較為貴重，不可能用一次就淘汰掉，麻花鉆使用一段時間后，切削部分就會因磨損而不能使用，需要重新刃磨，但麻花鉆的形狀復雜，不像簡單刀具一樣容易刃磨，就產生了矛盾。在生產中工人要么不會刃磨，要么刃磨不好，比如一般的機床操作工就大多不會刃磨鉆頭。裝修行業的裝修工經常要修磨鉆頭，不過大多磨不好，用手電鉆鉆孔時，費好大勁也鉆不好一個孔，不但影響加工質量和效率，甚至由于刃磨的缺陷，鉆幾個孔都相當困難而造成鉆頭急劇磨損，很快報廢，特別是一些進口和特殊牌號的大直徑鉆頭，如果沒有良好的刃磨，將造成嚴重的浪費并影響生產和工作。

這個問題是如何產生的呢？我認為麻花鉆頭刃磨不好的最主要原因是理論和實踐的脫節，麻花鉆頭復雜的理論參數和鉆頭實際形狀不能很好的結合，書本上是紙面參數，不能落實到具體的實物上。在實際工作中，我們不可能在現場配備復雜昂貴的儀器去測量一支鉆頭的刃磨情況，更多的是依靠目測來進行判斷，工人只知道大概的樣子，知其然不知其所以然，不能吃透毫厘間的差異，就磨不好鉆頭，那么直觀的判定標準就非常重要。下面我們進行具體分析。

2 ?標準麻花鉆刃磨要求

①頂角2？準為118°標準麻花鉆的頂角2？準=118°±2°。

②兩主切削刃長度及和鉆頭軸心線組成的兩個？準角要相等。

③后角α0 一般直徑：

D<15mm ? αo=10°～ 14°

D=15～30mm ? αo=9°～12°

D>30mm ? αo=8°～11°

④橫刃斜角 標準麻花鉆的橫刃斜角 ψ=50° ～55°。

⑤兩個主后刀面要刃磨光滑。（圖1）

標準麻花鉆的這些刃磨要求都體現在鉆頭主后刀面的刃磨效果上，即主后刀面刃磨后形成了以上幾種指標，其中①、②、④項中，頂角的大小、主切削刃的長短是否一致，對稱，橫刃斜角是否準確，都可以較為簡單直接的測量并判定，問題更多出現在后角的刃磨和測量上。

第一、主后刀面是一個復雜曲面，每一個點形成的角度都不一樣，鉆頭直徑大小不同，要求的參數也有變化。

第二、除非專業機構，主后刀面形成的后角數值用一般手段和工量具很難準確測量。

第三、后角的理論參數與鉆頭的實際形狀并沒有必然聯系，因為實際形狀需要手工刃磨，實踐中規范性不強，操作起來千差萬別，尤其是手工刃磨的不一致性，造成同一根鉆頭，不同的人，不同的時間磨出來的后角差別會很大。

針對這些問題，我在多年的工作中不斷試驗，觀察，比較，總結出幾個比較直觀的衡量檢驗指標，刃磨后達到這些直觀指標，鉆頭就可以既鋒利又耐用。

3 ?標準麻花鉆刃磨質量的直觀判定

我們結合圖2～圖4來講解標準麻花鉆直觀的判定方法，判定時觀察刃磨好的麻花鉆：

①標準麻花鉆刃磨要求中的①和②項，主要從主視和俯視位（圖2、圖3）呈現的主切削刃態形來判定，目測兩條主切削刃，應為直線形，傾斜的角度要一致，等長，如果目測進行正反三次比對都符合要求，即說明所刃磨的鉆頭頂角2？準為118°左右，鉆頭軸心線組成的兩個？準角相等，兩主切削刃長度相等，這部分磨得很好。

注意：如果主切削刃不是直線，呈現內凹，說明頂角大于118°，呈現外凸說明小于118°，不過頂角在110°～130°之間一般不影響正常使用，超出太多需要修正。目測兩主切削刃長短和兩個？準角相等要反復比對：因為兩條主切削刃不在同一平面內，前后有視差，往往感覺到左刃高，而右刃低。所以要旋轉180°，正反比對3次，如結果一樣，就說明對稱了。

②標準麻花鉆刃磨要求中的③、④、⑤項，需要結合到一起綜合判定，主后刀面是復雜曲面，形成的起良好切削作用的后角，靠近外緣處較小，靠近鉆心處較大，每次刃磨后的具體數值是多少，對使用的工人來說無法精確測量也沒有必要，且很難達到完全一致。只要目測達到直觀形狀標準，就是在合適角度范圍之內，就能起到良好的切削作用。

首先目測主后刀面的形狀應該類似小半個圓錐面，要很均勻圓滑，紋路細膩光滑，均勻一致，從俯視位（圖3）看刀紋基本平行于橫刃，反光帶基本垂直于橫刃，反光帶直且鉆心處略窄外緣處略寬。

其次目測兩主后刀面交匯形成橫刃，俯視位（圖3）橫刃要呈現一條直線，兩主后刀面反光帶和橫刃會合成十字形，在俯視位從主后刀面目測，橫刃與主切削刃夾角為 130°～125°，（橫刃斜角是虛擬角度不直觀）這樣形成的橫刃斜角達到180°-（130°～125°）=50°～55°，同時代表鉆心處的后角合格。

最后從主視位和側視位（圖2、圖4）目測，主后刀面外緣處（外圓柱）邊線應該是一條平直線，要垂直于鉆頭軸線或左端略低，即代表外緣處后角符合要求的范圍。注意觀察圖4，由于鉆頭刃帶的原因，主后刀面和鉆頭外圓柱面相交會形成折線，最右端的一小段直線（主后刀面和刃帶交匯線）從側視位看要低于左端，這是正常現象。還要注意觀察主后刀面在主切削刃處形成的后角要尖銳，刃口要鋒利。

目測刃磨后的麻花鉆，以上幾點都達到要求，即為合格，可放心使用。

注意：我們一般買到的麻花鉆頭（國產普通），出廠時自帶的切削部分大多不具備良好的切削性能，主因是主后刀面不圓滑，不夠準確，造成后角過大，切削不平穩且切削刃外緣處強度降低容易崩刃。所以其貌似準確的切削部分外形不具備參考價值，標準麻花鉆刃磨時，決不能參照普通麻花鉆出廠的外形作為刃磨質量的評判標準，這是很多人吃過虧的。

本直觀判定標準不包含標準麻花鉆橫刃和前角的修磨，橫刃和前角的修磨另外再討論。

參考文獻：

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[2]勞動部培訓司組織編寫.鉗工生產實習[M].二版.ISBN7-5045-0613-3/TG.061（課），中國勞動出版社.

[3]趙長祥，林立，主編.鉗工實用手冊[M].ISBN 978-7-5083-8024-7，中國電力出版社.