機械制造工藝中的合理化機械設計解析

林放

摘要：機械制造工藝具備系統化、復雜化的特點，在具體實施操作的時候對技術的要求較高，機械化設計是機械制造工藝的一個重要組成。為此，文章在闡述機械化設計在機械制造工藝中重要地位的基礎上，分析機械制造中機械化設計的工藝和流程，并就如何實現合理化的機械設計進行策略分析，旨在能夠確保機械設計制造出的產品滿足實際生產需要。

關鍵詞：機械制造;機械化設計;合理化;機械產品

0 ?引言

社會經濟的進步發展使得各個行業對機械設備的依賴程度加大，機械制造行業迎來了一個新的發展機遇。在人們對機械設備要求日益提升的今天，以往的機械設計和機械產品已經不再能夠滿足現階段工業發展需求。怎樣實現對機械產品的優化設計，增強機械設計的安全性、實用性和美觀性成為機械制造行業迫切需要解決的一個問題。文章從機械制造工藝要點入手，就如何實現合理化的機械設計進行策略分析，現將具體情況匯報如下。

1 ?機械設計在機械制造工藝中的重要性分析

機械設計工作不是一個簡單的工作內容，這項工作的開展對設計精準度有著較高的要求，具體操作流程分為兩個方面的內容，一個方面的內容主要是指是以往的機械設備性能進行改造升級，另外一個方面的內容是確保機械設計和社會主義市場經濟發展需要相適應，增強機械設計產品的市場適應性。機械設計所涉及到的學科理論知識角度，對于產品加工設計人員來講具備一定的難度，需要相關人員積極借鑒先進的技術形式予以完善。

2 ?機械制造工藝要點分析

2.1 技術程序和制作程序

機械制作程序和生產技術主要是指借助機械設備和勞動力來將原材料加工轉變為能夠在市場上銷售的商品，最終達到盈利的發展目的。機械制造的基本流程如下所示：首先，準備好加工制造的原材料。其次，完成半成品的加工制作。再次，具體實施完成附加工作。著重關注產品加工設計過程中的各個細節問題。最后，將生產出來的產品流通到市場。

2.2 零件裝夾

零件在加工生產之前需要相關操作人員將工件放置在機床或者夾具這樣比較精準的位置上，實現對零件的固定化處理。另外，在零件加工制作的時候為了能夠確保位置的精準性，還需要采取必要的措施對零件夾進行夾緊處理。將夾緊處理和固定化處理統稱為零件裝夾處理。零件裝夾處理操作對零件生產加工質量有著十分重要的影響，在某種程度上還會影響設計產品的生產速度、生產成本和生產安全。

2.3 定位

零件定位工作的有效開展能夠提升零件質量。從發展實際情況來看零件的定位方式有很多種，具體選擇怎樣的零件定位方式需要相關人員結合實際情況來進行選擇。定位標準的確定深刻影響零件設計質量，為此，需要設計人員多多注意零件設計細節，通過理論知識和實踐經驗來制定出科學的零件設計標準，提升零件設計定位的精準性。

2.4 加工精準度

加工精準度也是機械制造工藝的一個重要工作內容，零件加工精準度直接影響零件的加工質量。為此，在進行零件加工操作的時候需要相關人員強化對零件加工尺寸、加工形狀、加工位置、加工表面質量的控制，根據零件加工需要來選擇適合的加工方法。在出現實際加工零件尺寸大小和預計零件加工尺寸大小沖突現象的時候需要相關人員及時應用軌跡法、成形法、展成法予以改進優化。

2.5 機械制造的工藝原則

機械制造是一項系統化、復雜化、全面化的工作，在具體實施操作的時候需要嚴格遵循一定的施工原則。第一，綜合性原則。機械設計和制造之間存在一定的差別，機械設計是依托機械設計理論的一種深層次規劃。機械制造則是機械加工的一種實踐操作，在具體加工操作的過程中深受外界多種因素的影響。為此，在機械設計和加工的時候需要遵循綜合性的發展原則，將機械設計和制造充分融合在一起。第二，整體性原則。機械設計過程中需要提前對機械制造目標和設計目標進行了解，根據目標需求來對機械進行整體性的設計。

3 ?機械制造合理化機械設計的影響因素

3.1 人員

人員是機械制造合理化機械設計工作的實施者，他們自身能力水平的高低對于機械設計的質量有著最為直接的影響。如今，我國的機械設計人員還存在諸多的問題，主要體現在以下幾個方面。一是機械設計人員的文化水平普遍不高，而這也會影響到他們的機械設計能力。二是機械設計在技術方面的問題。雖然機械制造行業發展速度很快，但是專業機械設計人員的發展卻跟不上要求，不管是從質量上還是數量上來說都有著很大的缺口，并且很多的機械設計人員都是由農民工擔任的，這些人雖然經驗比較豐富，但是沒有接受過系統的培訓，理論知識比較匱乏，影響了機械制造的創新和發展。三是缺少完善的機械設計制度，因為對機械設計人員缺少約束，機械設計工作質量也得不到保證，也會影響到機械設計的質量和效果。

3.2 材料

在具體機械設計中，材料的質量、材料的供應效率、材料的檢查驗收直接影響了機械設計的質量。但是現階段，我國機械制造單位存在著各種各樣的機械設計材料方面的問題，其中最重要的問題是機械設計人員存在著貪污材料公款、拿回扣的行為。

4 ?機械制造工藝中的合理化機械設計的對策分析

4.1 提升機械表面加工工藝

機械零件的粗糙度會直接影響零件加工性能和加工質量，因此，為了能夠提升零件表面加工質量需要著重做好以下幾個方面的工作：第一，科學選擇刀具。為了能夠提升零件表面加工質量，需要根據加工件的屬性來選擇刀尖圓弧半徑大、幅偏角較小或者適合的寬刀來作為加工刀具。通過選擇適合的刀具來最大限度上減少加工工件的表面粗糙度。第二，選擇適合的切削條件。在機械工件加工操作的時候為了能夠有效提升工件的表面質量，需要根據材料不同來確定切削速度，目的是在最大限度上抑制積削瘤的產生。第三，減少加工零件表面層的變形強化。在零件加工的過程中可以應用恰當的方式來減少表面層的變形。特別是在使用刀具進行工件加工的時候需要相關操作人員注重控制后刀面的磨損寬度和切削用量。在一般情況下會應用較快的切削速度和較小的進給量、適當的切削液來削弱零件變形。第四，提升設計的規范化標準。在零件加工設計的過程中規范化是影響零件設計成效的一個重要因素，在按照標準加工設計零件不僅能夠提升加工產品的加工品質，而且還能夠縮小產品的加工制造成本。

4.2 提升機械設計的精準度

在機械設計過程中受設備和生產工作人員的影響很容易出現加工誤差問題，在機械設計過程中想要有效減少這些誤差，確保機械設計達到精準度的要求，需要相關人員在機械設計的過程中強化對誤差出現原因的分析，并對機械設計誤差產生的原因進行精準化的深入分析，以求為后期產品架構設計提供更為精細的數據支持。從發展實際情況來看，在機械制造過程中產生加工誤差的原因一般包含熱變形、刀具磨損、系統應力等。因此，在機械零件設計的過程中需要相關人員綜合零件加工誤差內容，綜合應用誤差補償方法、分化原始誤差方法等進行機械零部件的設計。

4.3 實現機械設計的標準化發展

機械設計的高效率進行需要嚴格遵循一定的設計標準，在統一化、規范化設計標準的作用下來確保機械零件的大小、形狀和結構符合加工設計要求，從而全面提升機械設計制造質量。另外，通過制定標準化的機械設計標準還能夠提升機械設計的效率，有效利用各類設計資源，確保機械制造企業以最少的資金消耗來達到最理想的發展效果，全面提升機械制造企業的市場競爭力。設計人員在進行機械設計時，要嚴格按照既定標準，確保機械設計符合機械制造要求。除此之外，設計人員要根據機械制造實際情況，對機械設計進行調整，確保機械設計能夠符合機械制造發展趨勢。

4.4 實現綠色化加工制造

將綠色制造理念引導到機械加工制造領域能夠在很大程度上提升機械設計的成功率。但是從實際操作上來看，以往的機械制造消耗了較多的資源，加大了企業的制造成本費用，且在零部件加工制造的過程中還對生態環境產生了不利的影響，不利于企業的長遠、穩定發展。伴隨科學發展觀深入人心和綠色發展理念的提出，人們在生產、生活中加大了對環境保護的重視。機械設計領域也需要緊跟這一時代發展需要，確保機械設計過程中減少對環境的污染。在機械設計的過程中要始終貫徹落實綠色化施工理念。

4.5 積極把握機械制造的社會發展趨勢

在現代社會科學技術的快速發展下，現代機械生產設計逐漸脫離了以往人工操作的局限，越來越多的計算機設備和技術被人們應用到機械設備的加工設計和加工制造領域。在先進技術的作用下能夠實現自動化的機械設備設計和加工，有效提升了機械設備和零件的加工制作效率。在未來，機械設備需要朝著智能化、數字化、電子化、集成化的方向發展，為此，要求機械設計人員能夠積極把握住機械設計制造的總體發展趨勢，通過學習掌握更多的機械設備制造智能技術，使得機械設計和制造更加人性化、科學化、合理化。

5 ?結束語

綜上所述，機械設計作為機械制造重要環節，對機制制造質量有著至關重要的影響。為此，在新的歷史時期，機械制造業想要尋求新的發展，就必須不斷創新機械設計，提高機械設計質量，進而確保機械制造質量。通過對機械設計技術創新，能夠減少企業開支，提高制造效率，為企業謀取更多經濟效益。文章結合機械設計和制造的要求，著重就機械設計和機械制造兩個方面的內容進行了分析，旨在能夠為機械制造行業的長遠、穩定發展助力支持。

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