淺析無焊接管路連接技術(shù)在廢鋼破碎機(jī)液壓系統(tǒng)施工中的應(yīng)用

摘? 要：無焊接管路技術(shù)在上世紀(jì)六十年代在航空、船舶和汽車行業(yè)等領(lǐng)域被大范圍使用。近年來，無焊接管路技術(shù)逐漸被應(yīng)用于液壓管路中，且其應(yīng)用范圍也越來越廣，因此如何運(yùn)用和發(fā)展無焊接管路連接技術(shù)在生產(chǎn)生活中便顯得更加重要。基于此，本文主要介紹了無焊接管路連接技術(shù)在廢鋼破碎機(jī)液壓系統(tǒng)施工過程中的應(yīng)用，以期為類似應(yīng)用提供參考。

關(guān)鍵詞：管道技術(shù);無焊接;液壓

中圖分類號：TG441? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? 文章編號：2096-6903（2020）08-0000-00

0引言

液壓系統(tǒng)作為許多大中型設(shè)備的重要組成部分，其相當(dāng)于整個設(shè)備的血液系統(tǒng)。其中管路安裝質(zhì)量的好壞直接影響液壓系統(tǒng)的性能和使用壽命。

現(xiàn)階段，液壓系統(tǒng)油管安裝通常使用無縫不銹鋼管氬弧焊接方式[1]。其安裝周期長，工藝要求高，油循環(huán)時間長，對安裝環(huán)境及特種作業(yè)人員的要求高。考慮到現(xiàn)場情況及工期要求，在廢鋼破碎生產(chǎn)線加工處理綜合利用安裝工程中，采用了無焊接管路技術(shù)。

1無焊接管路連接技術(shù)簡介

1.1無焊接管路技術(shù)介紹

現(xiàn)階段無焊接管路連接技術(shù)主要包括擴(kuò)口式、卡套式、擠壓成型式三種。

擴(kuò)口式連接主要運(yùn)用在中低壓液壓系統(tǒng)中，如汽車、機(jī)床、航天等設(shè)備的液壓系統(tǒng)，這一技術(shù)需要先將薄壁管道的端頭擴(kuò)口成喇叭口，然后再把螺母旋緊，使喇叭口與另一側(cè)官道接頭體上的錐面緊密貼合，形成金屬密封[2]。

卡套式連接的原理是利用卡套變形卡住管子使之密封，卡套式管路連接技術(shù)有結(jié)構(gòu)前衛(wèi)，性能好，重量輕，體積小，操作方便，精度高等特點，目前被廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。由于其工作壓力最高可以達(dá)31.5MPa，因此適用于油、氣等一般腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。

擴(kuò)口式液壓管路連接技術(shù)原理是利用管子端部擴(kuò)口進(jìn)行密封，不需要其他密封件。結(jié)構(gòu)簡單，適用于薄壁管件聯(lián)接以及油、氣為介質(zhì)的壓力較低的管路系統(tǒng)中。

擠壓成型式管路連接技術(shù)主要依靠擠壓成型機(jī)將管口擠壓變形，使之適用于符合公稱標(biāo)準(zhǔn)的壓緊螺母。與這種管接頭的管子的連接功能跟密封功能是完全分離的，因此單獨(dú)的密封圈堵住了唯一可能發(fā)生泄露的通路，機(jī)械冷變形也保證了每個管接頭尺寸的一致性，這便于質(zhì)量控制。

1.2無焊接管路技術(shù)特點

無焊接管路技術(shù)具有以下顯著特點：降低了勞動強(qiáng)度，操作安全可靠，施工周期短，節(jié)省酸洗與油循環(huán)時間，特種作業(yè)人員要求低，提高了勞動生產(chǎn)率是液壓管路連接技術(shù)的先進(jìn)工藝。

2工程概述

張家港市沙鋼廢鋼加工供應(yīng)有限公司廢鋼資源綜合利用加工處理項目安裝工程新建一套再生紐維爾6000HP破碎生產(chǎn)線。如圖1所示，破線生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)主要包括雙進(jìn)料輥液壓系統(tǒng)、進(jìn)料輸送機(jī)液壓系統(tǒng)、破碎機(jī)主機(jī)液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子潤滑油系統(tǒng)、主電機(jī)潤滑油系統(tǒng)等六大液壓系統(tǒng)。油站進(jìn)出口連接處、破碎機(jī)組設(shè)備連接處及過墻處均需采用軟管連接。如圖2所示，液壓系統(tǒng)管道安裝前，可用3維設(shè)計軟件進(jìn)行建模，對管路安裝進(jìn)行布置，以便提高液壓管路預(yù)制的可靠性和精確度。

3施工過程

根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場情況綜合考慮，項目部采用了無焊接管路連接技術(shù)進(jìn)行本工程液壓管路系統(tǒng)的安裝。管道及連接件均采購于專業(yè)的液壓管道廠家，選用擠壓成型式管路連接技術(shù)完成施工。

液壓管路無焊接連接施工工藝：

3.1現(xiàn)場尺寸測取管段預(yù)制

破碎生產(chǎn)線設(shè)備與液壓房各個液壓站就位找平找正后，現(xiàn)場實測管路走向與尺寸，確定每段管路的規(guī)格尺寸。

3.2管段預(yù)制

尺寸量取完成后在加工廠進(jìn)行管道預(yù)制加工，預(yù)制過程需確保管道內(nèi)清潔。

首先將管道按所測的規(guī)格尺寸進(jìn)行下料，再利用如圖6所示電控液壓彎管機(jī)將已下好的料，彎曲加工成實測所需要的彎曲度數(shù)。最后利用如圖7所示的擠壓成型機(jī)將管端加工成Walform PLUS式管接頭，如圖3、圖4所示。預(yù)制完成后工廠進(jìn)行酸洗并封口，如圖5。

3.3管道安裝

管道預(yù)制完成后，現(xiàn)場進(jìn)行對接安裝，安裝施工如圖8所示。安裝過程由液壓管路廠家指導(dǎo)進(jìn)行。

3.4管道油循環(huán)

管道安裝完成后進(jìn)行油循環(huán)，使用如圖9所示成套液壓沖洗設(shè)備，沖洗時間為2天，現(xiàn)場進(jìn)行油品清潔度檢測達(dá)到7級后才可視為合格。

4無焊接管路連接技術(shù)運(yùn)用效益分析

采用無焊接連接技術(shù)進(jìn)行液壓管路連接，保證了液壓管路的安裝清潔度要求，在節(jié)約人力資源的同時，縮短了施工工期，具體施工工期如表1所示。

現(xiàn)階段由于班組和公司技術(shù)與設(shè)備力量不足，所以采用無焊接管路技術(shù)時不得不高價分包給專業(yè)公司。如果后期公司解決設(shè)備租賃和班組施工能力提升，使用無焊接管路技術(shù)進(jìn)行液壓管路系統(tǒng)的施工成本能進(jìn)一步下降。

5結(jié)語

通過此次無焊接管路技術(shù)的運(yùn)用，項目部熟悉了無焊接管路技術(shù)的基本工藝與設(shè)備操作，為下次運(yùn)用打下了基礎(chǔ)。在日后工程遇到工期緊張，工程量大、清潔度要求高的液壓系統(tǒng)管路安裝時，提供了一個新的技術(shù)解決方案。

由于在液壓管路系統(tǒng)安裝施工過程中，無焊接管路技術(shù)工藝簡單，適用范圍廣，操作安全并且對泄漏和清潔度控制方便等優(yōu)點，因此無焊接管路連接技術(shù)將是未來的主要發(fā)展趨勢。

參考文獻(xiàn)

[1]高存強(qiáng).液壓系統(tǒng)泄漏原因分析與控制[J].重工與起重技術(shù)，2009（1）：6-8.

[2]王天成.新型無焊接管道技術(shù)在石油機(jī)械中的應(yīng)用[J].石油礦場機(jī)械，2007（3）：12-13.

收稿日期：2020-07-10

作者簡介：曹東（1991—），男，湖南湘鄉(xiāng)人，本科，工程師，研究方向：安裝項目。