水膠炸藥在生產過程中危險源分析

張秀娟

摘 要：水膠炸藥危險源采用定性分析的方法，對機（物）不安全狀態、人員不安全行為、環境不安全條件進行系統安全分析，以辨識危險源的危險程度，進而提出優化的安全對策和整改建議，對廠房及生產流程設備進行改進，合理安排，使水膠炸藥的生產最大限度的安全化。

關鍵詞：水膠炸藥;生產過程;危險源;有效措施

上世紀中期開始著手進行水膠炸藥生產，經過長期的發展與發展得以廣泛的應用，在應用過程中水膠炸藥具有許多方面的優勢特征，包括抗水性強、密度大、長期儲存以及爆炸時威力大、還具備較好的安全性等，這些優勢的存在就可以制作出各種適合礦山使用的小直徑爆破藥卷，也為各種類型的礦山提供了重要的幫助，很多煤礦都使用水炸藥。但是因為炸藥生產過程具備較高的危險性，且隨著社會經濟的迅猛發展，生產炸藥對安全性的要求越來越嚴格，因此必須要對其安全性引起高度重視，分析生產中的危險源，提出一些可行的措施加強分析，使得在追求經濟性的基礎上生產環境安全。

1 水膠炸藥概述

水膠炸藥主要由固相（不溶或微溶的固體顆粒）、液相（無機氧化劑等可溶性組分的水溶液）、氣相（呈微小氣泡）三相構成。在這個三相混合體系中，以無機氧化劑等可溶性組分的水溶液為連續介質，而不溶和未溶的固體顆粒以及微小氣泡均勻分散于介質中。依靠凝膠體促使摘要具備非牛頓型的水凝膠特性。連續凝膠由親水性膠體（如田菁膠、古爾膠）連同約3-5倍的結合水或6-15倍的吸收水和交聯劑（如硼酸鹽離子）等所組成，懸浮的固體粒子和氣泡被具有體型網狀結構的凝膠所包覆，各相組分相對被固定。

2 水膠炸藥生產中危險源的辨識

2.1 機械作用（撞擊、磨擦）引發的燃燒爆炸

在進行加工生產當中受到工藝的需求，藥物材料在不斷撞擊和摩擦作用之下，若是藥物材料受到非正常的摩擦與撞擊，當超過了感度允許范圍之內時，就會引起燃燒爆炸事故。

2.2 靜電電荷的積累和放電

在開展藥物材料生產操作當中時常與器壁或者其他介質摩擦而產生靜電電荷，因炸藥屬于不良導體，若是沒有采取一些有效的措施就會將靜電荷積累在一起。另外若是有放電條件存在就會產生火花，若放電火花的能量與藥物材料的最小發電或火能量大時，就會引起燃燒爆炸事故。

2.3 腐蝕性的危害

在生產過程中使用強酸、強堿及其他腐蝕性比較強的物質會對人和設備造成極大的危害，若是施工人員的操作行為不夠恰當，就會引起比較大的安全事故。

2.4 硝酸甲胺中和工序爆炸和爆燃機理

對于水膠炸藥，它的敏化劑是硝酸甲胺，其是一種較為典型容易燃燒、爆炸的物品，進行硝酸甲胺制作是水膠炸藥生產過程中最為危險的工藝，且硝酸與甲胺都是腐蝕性強、有毒有害的物質，有比較強烈的放熱反應，能夠造成反應母液的溫度快速的升高，若是在工作中沒有對其進行嚴格控制，就會造成母液中生產的硝酸甲胺因為受熱分解而出現爆炸事故。

3 加強水膠炸藥在生產過程中危險源控制的措施

3.1 制定完善的技術文件

在進行水膠炸藥安全生產干工作的過程中，需要與生產的實際情況相結合制定出與其相應的技術文件，對安全生產進行有效指導，并且生產單位應結合實際情況制定出水膠炸藥生產產品標準、原材料標準以及生產安全技術操作標準等，目的是用于安全生產與指導。其次，要制定出具體的生產計劃和生產大綱，對生產作業進行有效指導，在進行危險源分析時，要嚴格落實好各項規章制度，檢查好安全生產的各項條件，針對參與生產的全體工作人員需要結合工作崗位的特點，進行相應的安全技術培訓，通過考核合格后再持證上崗。按照安全生產相關文件的要求，配置安全防護以及設備接地等各類設施，定期做好檢查和檢驗，保證其處于正常狀態。

3.2 生產前安全檢查

進入控制室送電前對配電柜、操作臺進行巡視、巡檢。控制室不得堆放雜物，保證地面干、凈、整潔。查看配電柜顯示儀表，如有異常，必須及時處理。巡檢配電柜接觸器、中間繼電器、熱繼電器是否復位正常，如有異常元器件，須及時更換。如是室內溫度過高或者過低須打開空調，對電器系統進行保護。送電時先將轉換開關“控制電源”扳至“開”，再對操作臺上所有顯示儀器、儀表、指示燈進行核實，如有異常，查明原因并處理。如顯示儀器、儀表、指示燈正常再將“計算機電源”扳至“開”。為生產做好準備。

3.3 熱作用引發的燃燒爆炸及其控制

3.3.1 外界火源

炸藥通過外界火源（火焰、火花、灼熱橋絲等）而引起燃燒爆炸時，往往是外界火源使火炸藥某一局部的物質先吸收能量形成活化中心，此活化中心再與其他物質進行反應而形成新的活化中心，依此下去形成一系列連鎖反應，使燃燒得以持續進行，在一定條件下燃燒就轉為爆轟。歷史上由于在火炸藥工房內隨便吸煙點火而引發的火災的事例多，因此在火炸藥工房內杜絕一切與生產無關的煙火，熱源、電源、火源等的設置應按要求進行合理的布置。

3.3.2 嚴防漏電、短路等引起的電火花

在炸藥工房內，電器設備應采取防爆措施，并要保持良好的運行狀態避免由于接觸不良或絕緣破壞漏電、短路等引起的火花爆燃事故。

3.4 機械作用引發的燃燒爆炸事故的控制

3.4.1 嚴禁碰撞和磨擦

在生產中嚴禁使用黑色金屬工具敲打、碰撞和磨擦藥料，以防止由于黑色金屬工具與藥料的機械用而引起的火花點燃火炸藥，從而發生燃燒爆炸事故，一般采用銅、鋁等有色金屬工具，以確保安全生產。

3.4.2 生產中嚴防雜質、異物的混入

雜質、異物混在火炸藥中，由于磨擦作用可能會導致火花的產生，因此在進行火藥的生產成型時要進行除鐵、除渣、除非金屬雜質的處理工作，防止磨擦引起燃燒爆炸事故的發生。

3.5 加強員工安全培訓和管理

要做到安全的生產管理，就必須提高員工的素質，增強員工的操作意識和全員的安全防護意識，這些意識，是企業發展的必備，在日常工作中，員工要結合安全知識和安全技術還有業務水平才能提高自身的水平素質，同時遇到事物時分析判斷力能夠得以提高，緊急情況時應變處理能力也能夠得到加強。所以，員工要有一定的安全事故的知識，要了解如果發生事故的后果，要有一定的警覺性，要用實例對員工進行教育。要貫徹理論與實踐經驗為一體的思想理念，另外員工自身崗位的安全知識、消防知識和逃生通道了如指掌、加大安全管理工作的強度等等都是必須要做到的，加大管理和排查安全隱患，加大生產過程中的安全投入，完善安全技術的基礎設施加強生產過程的監管力度，提高安全管理水平。

4 結束語

綜上所述，為了對危險源造成的后果進行充分的認識，需要杜絕一切危險源。在進行水膠炸藥生產當中危險源來自不同方面，主要包括熱、機械、靜電三大因素，還包括一些其他的因素，它們都可以產生比較大的危害，比如新建設的各項開工試車、生產方法以及原材料使用等，都可以出現一些新問題，這樣不僅要進行危險源控制與辨識，還要做好新方法、新工藝等工藝的申報與審批，減少一定的盲目性，確保生產得以安全可靠的運行。除此之外，還需要強化素質培訓與教育，對操作人員與管理人員的安全意識進行不斷提升，減少各種類型事故的發生。

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