化學工藝和化工設備的安全性

洪水紅

摘要：近幾年來，隨著我國經濟的發展和社會的進步，我國化工行業的發展水平也越來越高，在實際的化學生產過程中，通常情況下都會涉及較多的化學工藝和化工設備，這就需要化工企業保證化學工藝和化工設備的安全性，以此來保證化工生產的安全和效益。為此，本文就化學工藝的安全設計、提高化工設備安全性的措施以及化工設計及設備的安全性評價體系的構建方面進行了分析。

關鍵詞：化學工藝;化工設備;安全性

一、引言

現階段，我國的國民經濟增長速度越來越快，而化工行業是我國國民經濟增長的重要支撐，也逐漸受到了我國政府和國民的重視。如何保證化工生產的安全性，是當前所有的化工企業都需要考慮的問題。因此，研究化工工藝的安全設計和化工設備的安全使用具有較高的價值。

二、化學工藝的安全設計措施

（一）提高化工工藝基礎資料的真實性和有效性

化學工藝本身就具有一定的特殊性，所使用的化學工藝的數據和資料也需要由科研單位進行提供，這些基礎資料的真實性和有效性直接關系著化學工藝的設計效果。因此，相關化工企業需要不斷提高化學工藝基礎資料的真實性和有效性，加強對基礎資料的研究，同時進行適當合理的放大實現工業化，避免理論內容和實際的生產過程之間的差異較大，影響化學工工藝的設計效果，使其和實際的化學生產不符，最終引發安全事故。另外，設計人員還需要加強對化工生產數據的分析和檢測，保證所參考的化工生產數據的真實性和有效性。

（二）優化化工設備的選型設計

化工生產和其他的生產過程相比較，其生產過程較為復雜且系統，經常會涉及到壓力管道、壓力容器、耐高溫設備等，因此，工作人員在進行化學工藝的設計時，需要優化化工設備的選型設計。具體可以從以下幾個方面入手：第一，工作人員所選擇的化工設備需要保證和具體的化學工藝相符合，從介質、溫度、壓力、流量、材質、選型、制造費用、效率和能耗等方面綜合考慮;第二，在實際的化工生產過程中，對于有特殊要求的工藝產品，需要在化學工藝上進行表現;第三，在一些生產規模較大的設備選型過程中，設計人員需要站在宏觀的角度上進行分析，加強對化學工藝和化工設備的優化設計，不斷提高化學工藝的安全性。

（三）在短時間內完成化學工藝的設計

由于我國的化學工藝設計工作的市場競爭也隨著化工工業的發展越來越嚴峻，因此，部分單位為了應對激烈的市場競爭，在實際的化學工藝設計工作中，不斷的壓縮設計周期。在此背景下，設計人員需要不斷提高自身的專業水平，在較短的時間內完成化學工藝的設計，合理協調化學工藝設計質量和設計時間之間的關系，嚴格遵守相關標準規范避免因為化學工藝的設計質量存在問題而引發安全事故。

三、提高化工設備安全性的措施

（一）保證化工設備的安全運行

任何一個化工工程項目，所涉及到的化學工藝流程都較多，在這個過程中，會使用到各種各樣的化工設備，工作人員需要保證化工設備的運行安全，方可實現各個化學工藝之間的相互銜接，降低化學設備運行安全事故的發生率。另外，化工設備在實際運行的過程中，不僅會發生化學反應，同時，還會發生一些物理反應，兩種反應也會相互影響。故而，工作人員在進行化工設備的選擇時，也需要從設備的安全性、功能性和操作穩定性等方面進行分析，選擇最合適的化工設備，在保證所使用的化工設備的通用性的同時，也需要維護化工設備的運行安全。

（二）保證反應路線的安全性

化學工程項目在實際的生產過程中，一般情況下，都會有較多的化學工藝路線讓工作人員進行選擇，此時，工作人員需要加強對化學工程項目的生產目標和具體的化學反應過程的分析，在此基礎上進行化學工藝路線的選擇，降低反應過程對化學工程項目的安全性的不利影響。

另外，工作人員在實際的選擇過程中，出于加快化學工程反應速度的考慮，還可以適當的使用一些催化劑，在保證化學工程項目的生產效率的同時，也需要盡可能的縮短化學反應的周期。同時，工作人員還需要明確，部分化學催化劑是具有一定的腐蝕性的，因此，在實際操作的過程中，需要選擇較為先進的化工設備，避免化學原料在相互反應以及化學工藝流程所出現的產物對化工設備的不利影響。

除此之外，化學工程項目在實際的生產過程中，一般都會產生一定量的化學廢料，在一定程度上也造成了化學材料的浪費，影響化學工藝的應用效果，為此，工作人員在進行化工設備的選擇和應用時，需要選擇反應較為充分的化工設備，例如合理選用管式反應器、流態化反應器、攪拌釜式反應器等，以此來減少化學反應過程中所產生的化工廢料的量[1]。

（三）不斷提高安全防護裝置的安全性

化學工程項目本身就具有一定的危險性，因此，化工企業在實際的生產過程中，需要不斷提高安全防護裝置的安全性，加強對項目實施過程中的危險因素的控制，提高生產過程的安全性。第一，工作人員需要加強對化學工程項目實施過程中的各類化工設備的管理，對其進行安全防護，例如壓力容器帶壓力表、安全閥、爆破片等安全防護裝置，高溫容器帶溫度計、保溫層等，不斷提高化工設備防護裝置的安全性;第二，化學工程項目在實施過程中，應建立完善的應急預案，并進行演練，一旦出現了安全事故，則需要對事故發生的起因進行周密的分析，從而在此基礎上制定解決措施，最大限度降低人員的傷亡和給化工企業所帶來的經濟損失;第三，化工企業需要在化工車間配置完善的消防設施和滅火系統等，如消火栓、安全噴淋洗眼器等，如果在化學工程項目的實施過程中出現了泄露、火災等事故，則需要馬上利用相關的滅火設備來控制火勢蔓延，降低火災事故所帶來的影響，減少人員傷亡和財產損失。

四、化工設計及設備的安全性評價體系的構建

第一，在化學工程的生產過程中，化學反應生產最為重要，在這個過程中，還伴隨著一定的物理反應，如果控制不好，則很容易出現中毒或火災爆炸等事故。因此，化工企業需要選擇合適的反應容器，以此來保證化學生產和化學實驗的安全性;第二，在構建化工設計及設備的安全性評價體系的過程中，化工企業還需要監測溫度、壓力、液位、流量等參數，設置檢測報警系統，運用DCS或SIS等，化學裝置的超溫超壓、泄露等異常情況進行有效的解決，并在生產過程中，盡量選擇危害較小且毒性較小的材料。

五、結束語

綜上所述，保證化學工藝和化工設備的安全性是我國化學行業實現可持續發展的前提和基礎，因此，化工企業在實際的生產經營中，需要加強對安全生產的重視，保證化學工藝和化工設備的使用安全。

參考文獻：

[1]龍升.化學工藝的設計與化工設備安全性的評價探析[J].化工管理，2017（05）：49.