壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

摘 要：在基礎(chǔ)工程建設(shè)不斷發(fā)展的現(xiàn)況下，壓力管道建設(shè)也在隨之發(fā)展，然而許多因素促使壓力管道頻頻發(fā)生安全事故，愈發(fā)受到重視。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有了進(jìn)一步的發(fā)展，同時(shí)在壓力管道檢測(cè)工作中的運(yùn)用也愈發(fā)常見(jiàn)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)，例如，檢測(cè)全面、破壞性為零、有利于加強(qiáng)壓力管道可靠性等。基于此，本文主要針對(duì)壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用展開(kāi)簡(jiǎn)單的研究和分析，僅供參考。

關(guān)鍵詞：壓力管道;無(wú)損檢測(cè)技術(shù);發(fā)展現(xiàn)狀;應(yīng)用

壓力管道所指的通常是承受內(nèi)外壓的管狀設(shè)備。一直以來(lái)壓力管道都是眾多管道設(shè)備中最不可或缺的一部分，通常會(huì)涉及到管子、法蘭、墊片、受壓部件、螺栓連接、閥門(mén)以及支承件等多個(gè)部分。近些年以來(lái)，我國(guó)壓力管道一直都有不同程度的安全事故發(fā)生，對(duì)建筑工程建設(shè)發(fā)展產(chǎn)生了制約，所以就需要著重針對(duì)壓力管道展開(kāi)全面的檢驗(yàn)，以此為壓力管道運(yùn)行穩(wěn)定與安全提供良好的保障?，F(xiàn)如今，在我國(guó)現(xiàn)代科技持續(xù)發(fā)展的過(guò)程中，壓力管道中所應(yīng)用的無(wú)損檢查技術(shù)早已十分成熟，該技術(shù)不僅有許多優(yōu)勢(shì)，還可以最大限度的防止壓力管道出現(xiàn)安全事故，不斷是提高壓力管道運(yùn)行穩(wěn)定與安全，因此，對(duì)壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)展開(kāi)更深層次的研究和分析就變得愈發(fā)重要。

1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的闡述

所謂的無(wú)損檢測(cè)主要是在不對(duì)被檢測(cè)對(duì)象常規(guī)性能以及內(nèi)部組織造成破壞與影響的基礎(chǔ)上，利用物理方法與化學(xué)方法，結(jié)合現(xiàn)代前沿技術(shù)與機(jī)械設(shè)備，注重針對(duì)試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、實(shí)際狀態(tài)、性質(zhì)以及問(wèn)題類(lèi)型、大小、分布區(qū)域、性質(zhì)、數(shù)量和其發(fā)展變化展開(kāi)全面檢測(cè)的一種措施。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)通常具備破壞性為零、檢測(cè)全面兩個(gè)特性。首先，破壞性為零，在檢測(cè)期間，并不會(huì)對(duì)被檢測(cè)對(duì)象常規(guī)性能、內(nèi)部組織產(chǎn)生破壞和影響，因?yàn)闊o(wú)損檢測(cè)技術(shù)具備這一特性，促使該技術(shù)在現(xiàn)如今的壓力管道檢測(cè)工作中應(yīng)用的十分普遍。其次，檢測(cè)全面，在確保被檢測(cè)對(duì)象常規(guī)性能、內(nèi)部組織產(chǎn)生影響的基礎(chǔ)上，著重針對(duì)被檢測(cè)對(duì)象展開(kāi)全方位的檢測(cè)，能夠在確保檢測(cè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為壓力管道運(yùn)行穩(wěn)定與安全奠定良好的基礎(chǔ)。

2 壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

2.1 超聲波檢測(cè)技術(shù)

對(duì)于超聲波檢測(cè)技術(shù)而言，通常是借助超聲波所遭遇的分界面把即將出現(xiàn)的反射或是折射，并利用儀器設(shè)備信號(hào)接收器把折射、反射的信號(hào)予以放大，同時(shí)接收，然后再針對(duì)接收的信號(hào)展開(kāi)進(jìn)一步分析，以此找出壓力管道之內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題的信息。焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)技術(shù)作為壓力管道檢測(cè)的常用技術(shù)之一，就操作性的層面而言，超聲波檢測(cè)技術(shù)的實(shí)踐難度與復(fù)雜性都相對(duì)較高。

2.2 射線檢測(cè)技術(shù)

通常射線檢測(cè)技術(shù)會(huì)借助對(duì)射線穿透性進(jìn)行的檢測(cè)，著重針對(duì)管道表面以及內(nèi)部質(zhì)量有無(wú)達(dá)到相關(guān)要求進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。應(yīng)用較為廣泛的射線檢測(cè)技術(shù)主要有以下三種：首先，射線照相檢測(cè)技術(shù)，該檢測(cè)技術(shù)在管道安裝以及焊縫檢測(cè)中應(yīng)用的較為廣泛;其次，觀察檢測(cè)技術(shù);最后，電視監(jiān)測(cè)技術(shù)，在管道元件的生產(chǎn)無(wú)損檢測(cè)中應(yīng)用的較為常見(jiàn)。

2.3 滲透檢測(cè)技術(shù)

多數(shù)情況下滲透檢測(cè)技術(shù)主要是借助在待檢測(cè)對(duì)象被檢測(cè)表面涂抹適量富含著色染料亦或是熒光染料的滲透液之后，基于毛細(xì)管的影響下，通過(guò)一定時(shí)間以后，滲透液逐漸滲透至表面開(kāi)口的縫隙之內(nèi)，清理掉多余滲透液以后，涂抹適量的顯像劑，把滲進(jìn)縫隙的滲透液全部吸出到壓力管道被檢測(cè)表面，以此形成缺陷顯示，進(jìn)而檢測(cè)出壓力管道表面問(wèn)題。壓力管道在進(jìn)行滲透檢測(cè)的過(guò)程中，并不需要應(yīng)用到任何大型設(shè)備，通常情況下可以不使用任何水資源和電力資源。在對(duì)靈敏度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，雖然無(wú)法與磁粉檢測(cè)技術(shù)相媲美，然而和超聲波檢測(cè)技術(shù)以及射線檢測(cè)技術(shù)相比而言，滲透檢測(cè)技術(shù)卻具有良好的靈敏度，甚至還會(huì)高出一個(gè)級(jí)別。

2.4 磁粉檢測(cè)技術(shù)

通常磁粉檢測(cè)技術(shù)主要是借助把磁鐵性管道予以磁化，以此在管道設(shè)備表面或是近表面不連續(xù)位置形成漏磁場(chǎng)，以此吸附添加到管道設(shè)備表面的磁粉，借此顯示出管道設(shè)備表面、近表面不連續(xù)性的區(qū)域、尺寸、狀態(tài)以及發(fā)展情況等，從而判斷出壓力管道有無(wú)出現(xiàn)問(wèn)題。磁粉檢測(cè)技術(shù)在壓力管道設(shè)備焊縫表面以及近表面缺陷檢測(cè)工作中應(yīng)用的十分廣泛。在借助磁粉檢測(cè)技術(shù)針對(duì)壓力管道予以檢測(cè)的過(guò)程中，必須把待檢測(cè)管道一期進(jìn)行橫縱磁化處理，這樣一來(lái)才可以確保檢測(cè)的全面性與有效性。

2.5 TOFD衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)

該技術(shù)主要是借助壓力管道之內(nèi)的缺陷點(diǎn)衍射波信號(hào)展開(kāi)檢測(cè)以及檢測(cè)缺陷大小的一種超聲波檢測(cè)技術(shù)，其結(jié)構(gòu)往往會(huì)借助雙探頭收發(fā)。現(xiàn)如今，因?yàn)樵摷夹g(shù)良好的缺陷檢查率以及精準(zhǔn)度，在我國(guó)大部分現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中的應(yīng)用十分常見(jiàn)，主要涉及到壓力管線安裝生產(chǎn)檢測(cè)以及在用壓力管道設(shè)備的檢測(cè)活動(dòng)中。在2015年所提出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，便添加了和TOFD衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)與之相關(guān)的條例，為T(mén)OFD檢測(cè)活動(dòng)的開(kāi)展提供了許多規(guī)范依據(jù)。

2.6 渦流檢測(cè)技術(shù)

該技術(shù)主要是借助使壓力管道之內(nèi)形成渦電流，再對(duì)渦電流實(shí)際變化情況展開(kāi)嚴(yán)格的檢測(cè)，以此對(duì)壓力管道之中缺陷的具體情況進(jìn)行充分的了解。渦流檢測(cè)技術(shù)往往在壓力管道設(shè)備的棒材、管道及其內(nèi)壁腐蝕情況等和對(duì)壓力管道設(shè)備表面與近表面缺陷的相關(guān)檢測(cè)工作中應(yīng)用的十分廣泛。渦流檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)就在于其檢測(cè)具有較高的自動(dòng)化水平，檢測(cè)速度較快且消耗成本不高以及操作簡(jiǎn)便等等。

2.7 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)

該技術(shù)主要是借助蘭姆波著重針對(duì)壓力管道設(shè)備之內(nèi)出現(xiàn)的缺陷展開(kāi)長(zhǎng)距離檢測(cè)。超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)主要由高頻導(dǎo)波檢測(cè)以及低頻導(dǎo)波檢測(cè)構(gòu)成。該技術(shù)在壓力管道設(shè)備的焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷、管材缺陷以及內(nèi)外表面缺陷等多方面的檢測(cè)工作中應(yīng)用的較為廣泛，并且可以迅速有效的對(duì)壓力管道之中得大范圍腐蝕缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)。

2.8 超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)

這一技術(shù)主要是按照設(shè)置的延遲法則激發(fā)所有獨(dú)立陣元，并聯(lián)合成聲術(shù)，然后根據(jù)相應(yīng)的接收流程，對(duì)超聲信號(hào)進(jìn)行全面的手機(jī)，同時(shí)利用圖像形式呈現(xiàn)出壓力管道內(nèi)部情況的一種超聲檢測(cè)技術(shù)。和以往所應(yīng)用的超聲波檢測(cè)技術(shù)相比，其檢測(cè)更具高效性、全面性與多元性?，F(xiàn)階段，在管材檢測(cè)、管形焊縫檢測(cè)或是管道環(huán)焊縫檢測(cè)工作中應(yīng)用的較為廣泛。

2.9 漏磁檢測(cè)技術(shù)

就漏磁檢測(cè)技術(shù)而言，主要是借助磁鐵性壓力管道設(shè)備被磁化以后，壓力管道表面或是近表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，借助磁性傳感設(shè)備對(duì)漏磁場(chǎng)進(jìn)行全方位的檢測(cè)，便能夠獲得和缺陷與之相關(guān)的所有檢測(cè)數(shù)據(jù)。往往在長(zhǎng)輸管道設(shè)備的在用檢測(cè)工作中運(yùn)用的較為廣泛。以上介紹的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)雖然能夠在壓力管道設(shè)備檢測(cè)工作中獨(dú)立運(yùn)用，然而每種檢測(cè)技術(shù)通常只可以對(duì)一些缺陷進(jìn)行檢測(cè)，因此，為了能夠防止壓力管道檢測(cè)工作存在疏忽，在實(shí)際操作中可以聯(lián)合多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

3 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，壓力管道之所以會(huì)出現(xiàn)安全事故，主要是因?yàn)閴毫艿乐写嬖诘膯?wèn)題并未獲得妥善的處理，所以就必須對(duì)壓力管道展開(kāi)全方位檢測(cè)。在我國(guó)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用愈發(fā)成熟，所以在壓力管道檢測(cè)工作中獲得了廣泛應(yīng)用，讓壓力管道的常規(guī)運(yùn)行更具安全性與穩(wěn)定性。

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作者簡(jiǎn)介：

劉太成（1988- ），男，漢族，甘肅蘭州人，本科，助理工程師，主要研究方向?yàn)椋簤毫θ萜鳎瑝毫艿罊z驗(yàn)檢測(cè)。