石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的應用分析

閆芳

摘 要：在石油化工生產過程中，考慮到一些施工項目需在生產設備不停車的基礎上開展施工作業，因此通常需借助石油化工工藝管線帶壓阻斷技術來維持生產設備的正常運行。對此，文章圍繞實際施工化工工藝管線帶壓阻斷技術應用情況，首先介紹了該技術的應用現狀和應用價值，同時也分別就管線帶壓阻斷技術中的管線部位選擇、相關器具準確進行了介紹，最終在結合應用實例的基礎上分析了管線帶壓阻斷技術的應用方法和應用要點，旨在給予廣大石油企業及相關生產管理人員一定的幫助，并最終在促進石油化工工藝管線帶壓阻斷技術應用發展的基礎上保障我國石油化工生產作業的持續開展。

關鍵詞：石油化工工藝;管線帶壓阻斷;技術應用;應用實例;技術要點

近年來，基于我國科技水平的顯著提高以及社會經濟的逐漸發展，化工生產企業的生產設備愈發呈現出多樣化和自動化發展趨勢，而在實際化工企業生產過程中，由于企業需根據市場需求變更不斷調整自身發展決策，因此對于生產設備的升級改造往往較為常見。在此基礎上，傳統設備改造需建立在整個車間設備系統的全面停車之上，不僅很容易影響石油化工生產的持續進行，同時也會造成企業市場效益的顯著降低。對此，可借助石油化工工藝管線帶壓阻斷技術滿足生產設備與生產系統相分離的需求，進而在確保不停車開展施工作業的同時，保障石油化工生產的順利進行。

1 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的應用背景

針對石油化工工藝，其指的是以化學或物理手段就石油原料加工為石油產品或化工產品的工藝手段，其中，石油化工工藝對于石油化工生產企業始終具有舉足輕重的作用，即完善的石油化工工藝往往能夠最大限度擴大石油化工生產企業的市場空間，并以此為其帶來較多的市場效益。然而，雖然在近年來經濟發展的影響下我國石油化工工藝已經取得了較為不錯的發展和進步，且得益于國家政策的調整，整個石油化工生產市場已經愈發繁榮，但伴隨著石油化工工藝的應用，一些問題仍無法徹底得到解決。例如，在石油化工生產過程中，如何在確保整個生產系統不停車的基礎上有序就石油化工工藝生產管線中的專業設備進行改造、更換、維護和升級，仍是石油化工企業需要思考的重要問題。在此基礎上，應用石油化工工藝管線帶壓阻斷技術或許不失為一種非常有效的解決思路。

2 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的基本原理和主要流程

2.1 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的基本原理

在以往石油化工生產過程中，一些大型石油化工生產企業為確保生產作業的持續開展，往往依托連續化化工生產裝置來開展日常生產作業，但是，通過實際調查不難發現，當石油化工工藝流程發生變化或生產設備面臨改造需求時，連續化化工生產裝置并不能很好的進行解決，此時企業往往需要就整個生產系統進行停車以保證改造及升級作業的安全性。此外，由于一些企業欠缺充足的安全管理意識，導致石油化工生產過程極易出現包括管線凍裂在內的設備問題，進而同樣也會在一定程度上造成整個石油生產線的停止運行。在此基礎上，基于長期的實踐研究，專家指出可借助工藝管線帶壓阻斷技術來就石油化工工藝停車問題進行解決。其中，該技術能夠將待處理的生產設備于整個生產系統中進行剝離，可在規避生產設備改造作業對生產流程造成影響的基礎上最大化提升企業的經濟生產效益，并最終達到促進企業市場發展的目的。

2.2 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的施工流程

針對石油化工工藝管線帶壓阻斷技術，其施工流程一般可分為三個階段：首先，針對材料準備階段，需針對待阻斷管線制作一副專業的夾具，并應依照設備改造需求選擇沒有阻礙的管道進行施工，進而在合理安裝夾具的基礎上防止管道內出現裂縫問題，其中，應根據管道直徑來就夾具進行選擇設計，一般應選用管式夾具，同時應選用膠注方式就管線進行注膠管箍安裝，最終在形成帶壓堵漏工具的基礎上充分就管線封堵所需的密封注劑進行準備;其次，在卡管過程中，一般需借助千斤頂就管線進行擠壓，但擠壓過程應盡量保持勻速和慢速，以免對管線造成不可恢復破壞，同時，采用注膠鉆作為注膠工具于管道上進行鉆孔，注入管線封堵所需的材料;最后，在注膠作業完成后，就事先安裝完成的管式夾具進行安裝，并應以盲板焊接方式就卡管裂縫問題進行控制，最終完成卡管作業，形成管線阻斷。

3 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的應用要點

3.1 施工管線位置選擇

基于現階段我國石油化工工藝所采用的管線，其大多數均為公用體系管線，而針對這種屬于無縫管線的管線類型，其最大直徑一般為159mm。在此基礎上，通常需在詳細觀察管線壁厚度的基礎上選擇與施工范圍內管線壁厚度一致的管線位置，同時需要注意的是，應盡可能選擇水平段管線來開展管線帶壓阻斷作業，且管線長度應大于0.5m，即為管線內徑10倍左右的長度為最佳的作業長度。

3.2 帶壓阻斷器具制作

在現階段石油化工工藝管線帶壓阻斷技術應用過程中，夾具與掐管器是兩個不可或缺的作業器具。一方面，針對掐管器制作，方便后續操作用力是其制作的主要原則，因此一般應避免選擇平面型來作為掐管器的上下胎截面形狀，同時，為了規避掐管器使用過程中出現彈性變形問題，不應采用棱角設計模式進行制作，即一般可借助如圖1所示的半圓形截面來保證掐管器的使用效果;另一方面，針對帶壓阻斷作業所涉及的夾具，一般采用普通堵漏夾具即可，但除此之外還應配備多規格長鉆頭、螺旋型千斤頂等其他作業器具以保證帶壓阻斷作業的正常開展。

4 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的應用方法

基于上述石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的應用流程，常見的技術施工方式一般可分為四種：其一，在切斷夾具后，于管線位置安裝事先挑選的盲板，借助盲板完成管線的封堵;其二，于掐管器安裝位置進行注膠閥門和夾具安裝，借助鉆孔作業形成4個毫米注膠孔，并在帶壓堵塞裝置的配合下以打壓泵打壓為支撐實現管線的封堵，但需要注意的是，在加壓過程中應隨時觀察管線的封堵情況，并應在適當情況下于掐管位置再鉆一個觀察孔以查看管線是否具有介質流出問題;其三，借助千斤頂就掐管器安裝位置進行擠壓，在同一位置進行雙向擠壓的基礎上形成管線的封堵;其四，借助夾具安裝及密封劑注射以實現管線封堵。

5 石油化工工藝管線帶壓阻斷技術的應用實例

針對石油化工工藝管線帶壓阻斷技術，以中油某石化公司乙二醇廠針對回水管線凍裂問題的解決為例進行實例分析。其中，該凍裂問題產生的管線裂縫為5m，管線壓強為1.0MPa，而為了避免維修作業對正常生產造成影響，采用帶壓阻斷技術進行處理，在就裂管前端進行帶壓阻斷修復的基礎上有效就管線裂縫問題進行解決，最終滿足企業的持續生產需求。

6 結束語

綜上所述，在我國社會經濟進一步發展過程中，管線帶壓阻斷技術愈發成為保證石油化工生產的關鍵所在，其中，在未來石油化工生產過程中，企業需圍繞管線帶壓阻斷技術盡快構建完善的技術體系，在積極借鑒相關經驗教訓的基礎上發揮該技術的應用價值，最終以此有效應對包括管線裂縫、設備升級在內的諸多生產問題，并確保石油化工生產的持續、高效開展。

參考文獻：

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