長輸油氣管道的無損檢測探討

曹嘉峰

管道作為油氣運輸中的一項重要工具，其是民用設施和工業生成作業開展過程中第一項重要設施，油氣管道以金屬材料為主。金屬管道在長期應用過程中一項主要問題就是容易遭受腐蝕，及時采取了防腐措施對油氣管道進行處理，也無法完全避免腐蝕情況。但是，隨著時間的延長，防腐涂層也會發生老化，從而導致油氣管道遭受腐蝕，引起油氣泄露，這不僅會中斷油氣運輸，而且也會對生態環境造成污染，情況嚴重時會發生火災，而為了避免這一問題的發生，要合理應用無損檢測技術對油氣管道的整體性能進行全面檢測。

1 無損檢測概述

無損檢測技術是目前長輸油氣管道檢測中常用的一種技術，該項技術在具體應用期間就是對材料內部存在的各項缺陷進行應用，使缺陷引起的聲、光、熱、電、磁等各項參數的改變都可以被發現，同時，通過對現代化檢測元器件的合理應用，實現對檢測表面或內部出現的各項缺陷進行全面度量，對檢測的各項數據內容進行合理分析，完成對缺陷的數量、類型、位置、尺寸等各項內容的明確[1]。目前無損檢測已經成為了的現代工業不斷向前發展過程中一項重要工具，其整體發展情況能夠充分體現一個國家在工業發展的整體水平，其重要性也得到了人們的重視與認可。

2 檢測長輸油氣管道的各種方法

2.1 超聲波檢測技術

在長輸油氣管道檢測過程中對超聲波檢測技術進行應用，實際上就是對管道的厚度進行測量，具體檢檢測就是對超聲脈沖反射原理進行應用。超聲波脈沖在不同類型的鋼材中的傳播速度不同，而這一傳播速度是固定的[2]。利用超聲波對長輸油氣管道的厚度進行測量，采用探頭發射超聲波，超聲波在鋼材中傳播，達到材料分界面時，超聲波將會發生反射，返回到探頭處。在對該方法進行應用，測量超聲波在材料長波的具體市場，可以確定被測鋼管的具體厚度。超聲波技術經過一段時間的應用，其已經十分成熟，在對該項技術進行應用時，只需要確保超聲波能夠以一個恒定速度在長輸油氣管材料內部傳播，就能夠利用該方法完成對長輸油氣管厚度的精準測量，完成對長輸油氣管道情況的精準判斷。

2.2 渦流監測

渦流監測通過對套在金屬棒材上的渦流線圈進行應用，在實際作業期間，作業人員應當拾取金屬棒材監測的渦流時間序列信號，分析采集到的各項信號，然后在對相應問題進行分析的基礎上，構建渦流時間序列信號與金屬棒材腐蝕情況間的具體關系，進而通過觀察渦流監測信號的具體變化情況，完成對金屬管道在具體應用期間的腐蝕情況進行全面分析，同時，依據分析結果，采取相應措施對出現的腐蝕情況進行處理，實現對長輸油氣管道的保護，延長其應用壽命[3]。

2.3 電化學檢測法

長輸油氣管道在具應用期間，避免不了會遭受到腐蝕，而這種腐蝕是一個緩慢的電化學過程，由此可見，電化學測量成為反映電化學本質過程中的一項黑措施。在長輸油氣管道檢測期期間對電化學方法進行應用，通過測定長輸油氣管道在長期應用后，管道腐蝕體系的電化學特性，進而完成對管道腐蝕速度或程度情況的確定。電化學方法在具體應用過程中具有測試靈敏度高、速度快、原位測量和連續跟蹤等多項優點，這也是該測量方法得到廣泛應用，而且取得了不錯應用效果的主要原因[4]。在對電化學檢測法進行應用時，可以對其進行利用，完成對長輸油氣管道pH值、腐蝕電位、氯離子濃度等各項參數內容的動態監測，在作業期間，觀測電化學腐蝕檢測信號情況，進而間接判斷長輸油氣管道的具體腐蝕情況，通過對多項參數進行應用，采取綜合方式，完成對長輸油氣管道腐蝕速度、腐蝕情況，以及應用安全性和壽命等各項內容的合理評價。

2.4 磁記憶應力技術

該項技術是一種隨著科技發展而出現的一種新型診斷長輸油氣管道性能的技術，該技術就是對磁體材料的內在漏磁信息進行應用，完成對材料檢測和評價，而且在該期不會對材料的造成破壞。通過對長輸油氣管道金屬材料的磁彈性和機械效應，利用載體和地磁場兩者共同作用，形成磁記憶，進而對管道表面或近表面應力集中位置進行確定。檢測長輸油氣管道期間，通過對磁記憶應力技術進行應用，完成相應診斷，能夠及時發現管道應力集中區域存在的各種不同類型的宏觀缺陷，這一技術在長輸油氣管道早期診斷檢測中應用，優勢十分明顯，而且，最終的檢測結果也能夠為其他不同類型檢測技術應用提供參考，確保日后各項工作的順利進行。

3 無損云檢測技術在長輸油氣管道中的應用

為了實現對長輸油氣管道具體情況的精準檢測，相關作業人員應當依據一定距離布置一個檢測點，而且要定期對長輸油氣管道中每個點上的獲取到的數據進行全面采集，完成數據采集后，要將各項數據都及時利用網絡將其傳送到網絡云端服務器，利用服務器收集到的檢測數據，對長輸油氣管道的空間和時間等多維度進行精準判斷，進而準確、全面掌握管道的具體質量情況。這種無損云檢測系統是以物聯網、大數據、互聯網、無損檢測技為基礎，將各項內容為一體，在具體檢測期間，將各種先進的化學與物力無損檢測技術與云監測和檢測進行適當結合，最終將通過智能終端應用的各項數據都及時、合理的傳輸到云端，從而完成對各項數數據的分析、管理、處理，預測等，進而實現信息共享，以及遠程服務。

依據長輸油氣管道檢測接話，將現階段常用的電化學檢測儀、超聲波測厚儀、磁記憶應力診斷儀等，從集成技術角度入手，進行詳細劃分，將專有部分設計成云檢測終端，終端主要包含內容有檢測傳感器、信號發生與接收，以及無線信號傳輸的等多種不同類型的基本組件，無損云檢測網絡結構如圖1所示。

以云檢測、大數據技術為基礎的長輸油氣管監測系統，其在具體應用期間能夠改變能夠以往檢測設備落后，監測方法不合理、功能單一等各項問題，從而實現預警系統與監測系統的聯動，進而使系統在應用期間的安全性能夠得到進一步提高，同時，也能夠使系統信息化管理程度得到加強，進而更好的完成相應的監測作業。通過對系統的應用，完成對長輸油氣管在具體狀態的動態監控，并且對大數據內容進行動態監測，為管道在應用期間發生的各種突發事件處理提供依據。

4 結語

近幾年，我國工業得到了飛速發展，在物聯網、大數據、互聯網背景下，在面對檢測領域的需求，要合理應用云無損檢測技術，目的就是建設無損檢測技術物理資源，以及相應的管理資源地，通過對其的合理應用，對于無損檢測會造成長期影響。同時，還要通過對超聲波檢測技術、渦流監測、電化學檢測法、磁記憶應力技術進行應用，完成對長輸油氣管道遭受到腐蝕情況的監測。

參考文獻：

[1]岳海鵬.油氣管道聚乙烯層粘接缺陷的紅外熱成像檢測技術研究[J].電子測量技術，2020，43（11）：16-21.

[2]曹軍峰，張偉華，侯雅雯，梁昌晶.新型無損檢測技術在鋼質油氣管道上的應用探討[J].石油化工腐蝕與防護， 2019，36（05）：42-46.

[3]李新寧，蘭翔，李振金，郭雷.油氣管道內腐蝕檢測技術的現狀與發展探討[J].工程建設與設計，2019（08）：183-184.

[4]魏飛龍.油氣管道缺陷無損檢測與在線檢測診斷技術的探析[J].化工管理，2019（08）：113-114.